本发明涉及猪饲料制备领域，尤其是一种复合猪饲料生产系统及其生产方法。
背景技术：
猪饲料作为肉猪饲养过程中不可或缺的食物之一，由于成本和原料的不同，使得猪饲料在生产制备过程中需要对原料是否变质、物料混合是否充分进行实时监控，这不仅耗费了大量人力、物力，而且也使得生产制备过程的人力成本较高，并且由于猪饲料在生产过程中常常会因为分离出来的液相物料的含固率较低而导致应用困难的问题，导致这部分的液相物料既不能外排、处理回用又需要耗费大量的资金，使得这部分的二次开支在长年累月后变成了不小的支出，若是能够在生产处理过程中及时将液相物料进行处理并且将其中的养分充分利用的话，那不仅能够降低饲料生产原料的添加剂用量，而且还能够在兼顾饲料成品品质的前提下，节约成本。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种物料利用充分、控制简单方便、产品制备品质高的复合饲料生产系统及其生产方法。
为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案为：
一种复合饲料生产系统，其包括依序设置的原料中转罐、粉碎机、调质罐、造粒机、喷雾干燥罐、搅拌罐，所述原料中转罐的进料口设于上部，原料中转罐下部的出料口通过第一传送装置与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口设有固液分离器Ⅰ，所述固液分离器Ⅰ的固相出口通过第二传送装置与调质罐上部的第一进料口连接，固液分离器Ⅰ的液相出口通过泵Ⅰ与调质罐上部管路连接，调质罐下部的出料口设有固液分离器Ⅱ，所述的固液分离器Ⅱ液相出口通过泵Ⅱ与喷雾干燥罐管路连接，固液分离器Ⅱ的固相出口与造粒机的进料口连接，所述的喷雾干燥罐和造粒机的出料口均与搅拌罐上部的进料口连接。
进一步，所述原料中转罐的进料口连接有辅助下料的喇叭形导料斗。
进一步，所述的喷雾干燥罐顶部设有用于蒸汽排出的蒸汽出口Ⅰ，所述的蒸汽出口Ⅰ与调质罐顶部设置的第二进料口连接。
优选的，所述的蒸汽出口Ⅰ与调质罐第二进料口的连接管路上还依序设有用于蒸汽冷凝的换热器Ⅰ和泵Ⅲ。
进一步，所述的搅拌罐顶部设有用于搅拌时蒸汽拍出的气相出口，所述的气相出口与调质罐顶部设置的第二进料口管路连接，所述的连接管路上还设有罗茨风机。
进一步，所述的造粒机出料口通过第三传送装置与搅拌罐上部的进料口连接。
优选的，所述的第一传送装置、第二传送装置和第三传送装置均为传送带。
一种复合饲料生产系统的生产方法，其特征在于：其包括如下步骤：
（1）原料预处理：将饲料原料从原料中转罐的进料口依序加入到原料中转罐中进行预存，然后按设定周期定量从原料中转罐的出料口将物料输送至粉碎机中进行粉粹处理，经粉粹处理的饲料原料由粉碎机的出料口输出，其中粉碎处理后产生的固相物料经过滤后由调质罐上部的第一进料口输入至调质罐中，过滤产生的液相物料由泵Ⅰ从调质罐上部管路喷淋输送至调质罐中；
（2）调质：将调质罐的罐内温度设定在75～90℃，并定期将调质罐中的物料由调质罐下部的出料口进行输出，由调质罐下部出料口连接的固液分离器Ⅱ进行固液分离，其中固定物料被输送至造粒机中，液相物料由泵Ⅱ管路输送至喷雾干燥器中进行喷雾干燥；
（3）粗产品制备：由调质罐出料口输送至造粒机的物料在造粒机中以75～85℃的温度进行造粒，造粒后的粗产品由造粒机的出料口从搅拌罐上方的进料口输送搅拌罐中，进入喷雾干燥器中的液相物料在喷雾干燥器中经喷雾干燥制得颗粒物料，其中喷雾干燥的进口温度为130～150℃，其中喷雾干燥产生的蒸汽由喷雾干燥器顶部的蒸汽出口经管路从调质罐顶部的第二进料口输入调质罐中，经喷雾干燥后的颗粒物料从喷雾干燥器的出料口从搅拌罐上方的进料口输送搅拌罐中与造粒后的物料进行搅拌混合；
（4）成品制备：搅拌罐以60～70℃的温度、200～300rmp的转速对输入的物料进行搅拌处理，其中搅拌过程中产生的蒸汽经搅拌罐顶部被输送至调质罐，搅拌完成后的物料由搅拌罐底部的出料口出料包装，即可完成复合饲料的制备。
进一步，所述的步骤（3）中经造粒机造粒后的物料粒径为300～600微米。
进一步，所述的搅拌罐搅拌完成后的物料含水量为11%～15%。
采用上述的技术方案，本发明的有益效果为：通过设置原料中转罐来进行饲料制备原料的初步储存有利于方便进行生产过程中的给料控制和辅助添加剂的添加，经原料中转罐下部出料口输出的物料通过第一传送装置输送至粉碎机中进行粉碎，尽可能的采用设备来替代人工转移的方式，使得生产过程的操作安全性更高，更有利于生产人员的安全保护，通过粉碎机可以将大颗粒的物料和纤维含量较高的物料进行绞碎成细颗粒，尤其是药渣、玉米棒、番薯这些相对硬度较高、较大的物料能够被充分粉碎成碎渣进行生产，另外经过粉碎机粉碎的物料还通过粉碎机出料口的固液分离器Ⅰ进行固液分离后，分路进行输送至调质罐中进行调质处理，经调质处理后的物料再经调质罐下部下料口连接的固液分离器Ⅱ进行再次固液分离，其中液相物料进行喷雾干燥得到颗粒物料，固相物料由造粒机进行造粒，再将经过喷雾干燥的颗粒物料和造粒机造粒后的物料进行搅拌混合成所需的饲料成品，不仅使得生产过程中的液相物料得到充分利用，还通过将喷雾干燥和搅拌处理的蒸汽输送回调质罐中进行再利用，降低了生产成本和提高了物料的循环利用程度，实现了生产副产品的二次经济价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述：
图1为本发明生产系统的实施示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括依序设置的原料中转罐1、粉碎机2、调质罐3、造粒机5、喷雾干燥罐4、搅拌罐6，所述原料中转罐1的进料口设于上部，优选的，原料中转罐1的进料口还连接有辅助下料的喇叭形导料斗11，原料中转罐1下部的出料口通过第一传送装置71与粉碎机2的进料口连接，粉碎机2的出料口设有固液分离器Ⅰ21，所述固液分离器Ⅰ21的固相出口通过第二传送装置72与调质罐3上部的第一进料口连接，固液分离器Ⅰ21的液相出口通过泵Ⅰ91与调质罐3上部管路连接，调质罐3下部的出料口设有固液分离器Ⅱ33，所述的固液分离器Ⅱ33液相出口通过泵Ⅱ92与喷雾干燥罐4管路连接，固液分离器Ⅱ33的固相出口与造粒机5的进料口连接，所述的喷雾干燥罐3和造粒机5的出料口均与搅拌罐6上部的进料口连接。
为了使得喷雾干燥罐4和搅拌罐6的处理蒸汽能够被充分利用，进一步，所述的喷雾干燥罐4顶部设有用于蒸汽排出的蒸汽出口Ⅰ，所述的蒸汽出口Ⅰ与调质罐3顶部设置的第二进料口连接，优选的，所述的蒸汽出口Ⅰ与调质罐3第二进料口的连接管路上还依序设有用于蒸汽冷凝的换热器Ⅰ8和泵Ⅲ93，利用换热器将蒸汽冷凝后输入调质罐中，使调质罐3加入的物料不会因为蒸汽温度太高而使得物料发生蛋白质变性等问题，影响物料的营养价值，进一步，所述的搅拌罐6顶部设有用于搅拌时蒸汽拍出的气相出口，所述的气相出口与调质罐3顶部设置的第二进料口管路连接，所述的连接管路上还设有罗茨风机94，利用罗茨风机94可以方便控制搅拌罐6中蒸汽的传输速度，使生产管理更为便利。
进一步，所述的造粒机5出料口通过第三传送装置73与搅拌罐6上部的进料口连接，优选的，所述的第一传送装置71、第二传送装置72和第三传送装置73均为传送带。
一种复合饲料生产系统的生产方法，其特征在于：其包括如下步骤：
（1）原料预处理：将饲料原料从原料中转罐1进料口上方的喇叭形导料斗11处依序加入到原料中转罐1中进行预存，然后按设定周期定量从原料中转罐1的出料口将物料输送至粉碎机2中进行粉粹处理，经粉粹处理的饲料原料由粉碎机2的出料口输出，其中粉碎处理后产生的固相物料经过滤后由调质罐3上部的第一进料口31输入至调质罐3中，过滤产生的液相物料由泵Ⅰ91从调质罐3上部管路喷淋输送至调质罐3中，利用调质罐中的喷淋器32使液相物料能够充分与固相物料进行接触；
（2）调质：将调质罐3的罐内温度设定在75～90℃，并定期将调质罐3中的物料由调质罐3下部的出料口进行输出，由调质罐3下部出料口连接的固液分离器Ⅱ32进行固液分离，其中固定物料被输送至造粒机5中，液相物料由泵Ⅱ92管路输送至喷雾干燥器4中进行喷雾干燥；
（3）粗产品制备：由调质罐3出料口输送至造粒机5的物料在造粒机5中以75～85℃的温度进行造粒，造粒后的粗产品由造粒机5的出料口从搅拌罐6上方的进料口输送搅拌罐6中，进入喷雾干燥器4中的液相物料在喷雾干燥器4中经喷雾干燥制得颗粒物料，其中喷雾干燥的喷淋器41的进口温度为130～150℃，其中喷雾干燥产生的蒸汽由喷雾干燥器4顶部的蒸汽出口经管路从调质罐3顶部的第二进料口输入调质罐中，经喷雾干燥后的颗粒物料从喷雾干燥器4的出料口从搅拌罐6上方的进料口输送搅拌罐6中与造粒后的物料进行搅拌混合；
（4）成品制备：搅拌罐6以60～70℃的温度、200～300rmp的转速对输入的物料进行搅拌处理，其中搅拌过程中产生的蒸汽经搅拌罐6顶部被输送至调质罐3，搅拌完成后的物料由搅拌罐6底部的出料口出料包装，即可完成复合饲料的制备。
进一步，所述的步骤（3）中经造粒机造粒后的物料粒径为300～600微米。
进一步，所述的搅拌罐搅拌完成后的物料含水量为11%～15%。
本发明采用上述的技术方案，通过设置原料中转罐来进行饲料制备原料的初步储存有利于方便进行生产过程中的给料控制和辅助添加剂的添加，经原料中转罐下部出料口输出的物料通过第一传送装置输送至粉碎机中进行粉碎，尽可能的采用设备来替代人工转移的方式，使得生产过程的操作安全性更高，更有利于生产人员的安全保护，通过粉碎机可以将大颗粒的物料和纤维含量较高的物料进行绞碎成细颗粒，尤其是药渣、玉米棒、番薯这些相对硬度较高、较大的物料能够被充分粉碎成碎渣进行生产，另外经过粉碎机粉碎的物料还通过粉碎机出料口的固液分离器Ⅰ进行固液分离后，分路进行输送至调质罐中进行调质处理，经调质处理后的物料再经调质罐下部下料口连接的固液分离器Ⅱ进行再次固液分离，其中液相物料进行喷雾干燥得到颗粒物料，固相物料由造粒机进行造粒，再将经过喷雾干燥的颗粒物料和造粒机造粒后的物料进行搅拌混合成所需的饲料成品，不仅使得生产过程中的液相物料得到充分利用，还通过将喷雾干燥和搅拌处理的蒸汽输送回调质罐中进行再利用，降低了生产成本和提高了物料的循环利用程度，实现了生产副产品的二次经济价值。
以上所述为本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。