本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种猪饲料及其制备方法。
背景技术：
随着农业的发展，一方面畜禽养殖业迅速壮大，需要大量的饲料，而传统的饲料配方主要以粮食为主，不仅存在与人争粮的问题，而且随着粮食价格的提高，饲料的价格也越来越高，进而提升了养殖成本，降低了养殖利润；另一方面，大量的农作物麦麸等会丢弃，造成浪费。
麦麸是小麦加工成面粉后的副产品，但是麦麸中的膳食纤维一般不能被动物消化，并且麦麸直接食用时味道不佳，需要经过处理将麦麸中的不良气味去除，并且麦麸中还有分布淀粉和蛋白质，为了提高麦麸膳食纤维的效果，要尽量除去麦麸中的淀粉和蛋白质，提高麦麸膳食纤维的纯度；此外，不经过处理的麦麸中含有较多的植酸，植酸在体内会严重影响矿物元素的吸收。
因此，有必要研究一种能够综合利用各原料的有效成分，并且吸收效果较好的猪饲料。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提出一种猪饲料及其制备方法，能够综合利用原料，并且制备的猪饲料在猪群食用后抵抗力较好。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种猪饲料，包括以下原料组分:麦麸、豆粕、包谷、预混料、鱼粉、大豆油、菜粕、黄连、鱼腥草、苜蓿。
进一步，包括以下质量百分比的原料：麦麸3-8%、豆粕15-25%、包谷50-70%、预混料3-8%、鱼粉3-8%、大豆油1-2%、菜粕1-2%、黄连1-2%、鱼腥草1-2%、苜蓿1-2%。
进一步，包括以下质量百分比的原料：麦麸5%、豆粕20%、包谷60%、预混料5%、鱼粉5%、大豆油1%、菜粕1%、黄连1%、鱼腥草1%、苜蓿1%。
进一步，其中预混料由维生a、维生素b1、维生素b2、维生素b6、维生素b12、维生素d3、维生素e、维生素k3、生物素、烟酸片、泛酸钙、叶酸、氯化胆碱、硫酸亚铁、硫酸铜、硫酸锰、硫酸锌、碘化钾和亚硒酸钠组成。
一种猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
1）麦麸的制备
将清洗干净的麦麸放入蒸煮机中进行蒸煮，经过蒸煮后的麦麸自然冷却到50℃以下，放入酶解反应釜中进行酶解，经过酶解后的麦麸进行漂洗，漂洗后放入至离心机中进行离心，干燥后挤压破碎，冷却后备用；
2）豆粕的制备
将豆粕进行发酵，发酵后的豆粕挤压至水分含量为30-40%，然后在热风干燥机中使得物料水分降低至25-30%，然后冷风冷却，使物料水分降低至12%以下；
3）原料的混合
按比例称取步骤1）的麦麸和步骤2）的豆粕在混合机中，然后按比例加入包谷、预混料、鱼粉、大豆油、菜粕、黄连、鱼腥草、苜蓿，搅拌40-45min，即得猪饲料。
进一步，在步骤1）中，在酶解反应釜中加入α-淀粉酶和β-淀粉酶。
进一步，所述的α-淀粉酶和β-淀粉酶的重量比为：1:3-5。
进一步，在步骤2）中，发酵步骤加入纤维素酶，纤维素酶的质量为豆粕质量的1-3%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明综合利用各原料，使得各原料相互配合，制备的猪饲料使得猪群在食用过程中适口性较好，并且猪群的抵抗力较强，不易生病；
2.本发明在制备过程中，将麦麸进行前处理，能够在除去麦麸中的不佳味道外，出去麦麸中还有分布淀粉和蛋白质，提高麦麸膳食纤维的效果；并且除去麦麸中含有较多的植酸，增加矿物元素的吸收；
3.对豆粕进行发酵和处理，能够避免猪饲料生产后的结块现象，延长猪饲料的使用时间；
4.鱼腥草营养价值高，鱼腥草每千克茎叶中含蛋白质22克、脂肪4克、碳水化合物60克，以及丰富的矿物质钙、磷、铁等，同时还含有鱼腥草素、月桂醛、甲基壬酮等，与鱼粉等原料混合，能够使得制备的猪饲料猪只在使用过程中适口性较好；
5.本发明在配方和制备方法上的改进，能够综合利用原料，并且制备的猪饲料在猪群食用后抵抗力较好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种猪饲料，包括以下质量百分比的原料：麦麸4%、豆粕25%、包谷60%、预混料3%、鱼粉3%、大豆油1%、菜粕1%、黄连1%、鱼腥草1%、苜蓿1%。
以上所述的猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
1）麦麸的制备
将清洗干净的麦麸放入蒸煮机中进行蒸煮，经过蒸煮后的麦麸自然冷却到50℃以下，放入酶解反应釜中进行酶解，在酶解反应釜中加入α-淀粉酶和β-淀粉酶，α-淀粉酶和β-淀粉酶的重量比为：1:3，经过酶解后的麦麸进行漂洗，漂洗后放入至离心机中进行离心，干燥后挤压破碎，冷却后备用；
2）豆粕的制备
将豆粕进行发酵，发酵步骤加入纤维素酶，纤维素酶的质量为豆粕质量的1%，发酵后的豆粕挤压至水分含量为30-40%，然后在热风干燥机中使得物料水分降低至25-30%，然后冷风冷却，使物料水分降低至12%以下；
3）原料的混合
按比例称取步骤1）的麦麸和步骤2）的豆粕在混合机中，然后按比例加入包谷、预混料、鱼粉、大豆油、菜粕、黄连、鱼腥草、苜蓿，搅拌40-45min，即得猪饲料。
实施例2
一种猪饲料，包括以下质量百分比的原料：麦麸5%、豆粕20%、包谷60%、预混料5%、鱼粉5%、大豆油1%、菜粕1%、黄连1%、鱼腥草1%、苜蓿1%。
以上所述的猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
1）麦麸的制备
将清洗干净的麦麸放入蒸煮机中进行蒸煮，经过蒸煮后的麦麸自然冷却到50℃以下，放入酶解反应釜中进行酶解，在酶解反应釜中加入α-淀粉酶和β-淀粉酶，α-淀粉酶和β-淀粉酶的重量比为：1:4，经过酶解后的麦麸进行漂洗，漂洗后放入至离心机中进行离心，干燥后挤压破碎，冷却后备用；
2）豆粕的制备
将豆粕进行发酵，发酵步骤加入纤维素酶，纤维素酶的质量为豆粕质量的2%，发酵后的豆粕挤压至水分含量为30-40%，然后在热风干燥机中使得物料水分降低至25-30%，然后冷风冷却，使物料水分降低至12%以下；
3）原料的混合
按比例称取步骤1）的麦麸和步骤2）的豆粕在混合机中，然后按比例加入包谷、预混料、鱼粉、大豆油、菜粕、黄连、鱼腥草、苜蓿，搅拌40-45min，即得猪饲料。
实施例3
一种猪饲料，包括以下质量百分比的原料：麦麸4%、豆粕15%、包谷60%、预混料8%、鱼粉8%、大豆油1%、菜粕1%、黄连1%、鱼腥草1%、苜蓿1%。
以上所述的猪饲料的制备方法，包括以下步骤：
1）麦麸的制备
将清洗干净的麦麸放入蒸煮机中进行蒸煮，经过蒸煮后的麦麸自然冷却到50℃以下，放入酶解反应釜中进行酶解，在酶解反应釜中加入α-淀粉酶和β-淀粉酶，α-淀粉酶和β-淀粉酶的重量比为：1:5，经过酶解后的麦麸进行漂洗，漂洗后放入至离心机中进行离心，干燥后挤压破碎，冷却后备用；
2）豆粕的制备
将豆粕进行发酵，发酵步骤加入纤维素酶，纤维素酶的质量为豆粕质量的3%，发酵后的豆粕挤压至水分含量为30-40%，然后在热风干燥机中使得物料水分降低至25-30%，然后冷风冷却，使物料水分降低至12%以下；
3）原料的混合
按比例称取步骤1）的麦麸和步骤2）的豆粕在混合机中，然后按比例加入包谷、预混料、鱼粉、大豆油、菜粕、黄连、鱼腥草、苜蓿，搅拌40-45min，即得猪饲料。
本发明综合利用各原料，使得各原料相互配合，制备的猪饲料使得猪群在食用过程中适口性较好，并且猪群的抵抗力较强，不易生病；本发明在制备过程中，将麦麸进行前处理，能够在除去麦麸中的不佳味道外，出去麦麸中还有分布淀粉和蛋白质，提高麦麸膳食纤维的效果；并且除去麦麸中含有较多的植酸，增加矿物元素的吸收；对豆粕进行发酵和处理，能够避免猪饲料生产后的结块现象，延长猪饲料的使用时间；本发明在配方和制备方法上的改进，能够综合利用原料，并且制备的猪饲料在猪群食用后抵抗力较好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替代，而这些修改或者替代，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。