全自动烤口袋蛋糕生产线及生产加工方法与流程

本发明涉及食品机械领域，特别涉及一种全自动烤口袋蛋糕生产线及生产加工方法。

背景技术：

目前，食品加工机械主要朝着生产自动化、原料高利用率化、机械设备节能化、食品安全化、机械设备通用化方向发展；随着数控技术的发展对于实现自动化生产的控制并不困难，但对于易碎的熟食加工来说就比较难以实现，特别是实现由原料到成品全程自动化生产的设备的设计，还需要考虑到食品安全卫生问题。在现有技术中，对于单台设备如隧道烤炉装置，蛋糕成型装置，充氮包装机等设备都已经有相当成熟的技术，很难将它们结合起来，往往需要在单个步骤的进行中由人工辅助来完成，这样就增加了很多人为因素，增加食品在生产过程中的不可控因素及不安全性。

在烤口袋蛋糕制作过程中需要进行打发搅拌、注浆、隧道烤炉烘烤、喷油、冷却、皮带输送、翻卷、切割分条、翻转、涂酱、层叠、成型分离、紫外杀菌、包装等步骤，不仅要考虑各个步骤的顺利完成，还需要将整个装置形成一体，各机构之间的顺利衔接，实现完全自动化生产，而且需要保证蛋糕出炉后冷却到一定程度，有利于后续的工艺加工，保证蛋糕的生产质量，确保生产加工的效率，尽量减少人为接触，避免不必要的污染，提高产品安全卫生。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高、卫生安全、产品品质好的全自动烤口袋蛋糕生产线。

本发明的另一个目的在于提供一种满足大批量的生产，提高生产效率的全自动烤口袋蛋糕生产加工方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

全自动烤口袋蛋糕生产线，包括进炉平台、出炉平台、隧道烤炉、钢带、网链输送带、冷却传送带、翻卷机构、夹心成型机构、杀菌机构、机架和plc控制箱，所述钢带连接进炉平台、隧道烤炉和出炉平台，所述网链输送带倾斜连接出炉平台和冷却传送带，所述冷却传送带和夹心成型机构分别设于机架的上下层，所述翻卷机构连接冷却传送带和夹心成型机构，所述杀菌机构连接夹心成型机构；

所述隧道烤炉设有预热区、烘烤上色区和水分控制区，每个分区均设有火排管、空燃比控制机构和温度传感器，所述火排管设于隧道烤炉内钢带的上下侧，所述空燃比控制机构与火排管连接，所述温度传感器设于各分区的上下火排管的中部；所述空燃比控制机构和温度传感器与plc控制箱连接；

所述进炉平台上设有气动喷油机一和注浆机，所述出炉平台上设有气动喷油机二，所述隧道烤炉下方设有钢带自动清洁机构；所述翻卷机构设有上传送带、弧形翻板和下传送带，所述上传送带连接冷却传送带，所述下传送带连接夹心成型机构，所述弧形翻板连接上传送带和下传送带；所述夹心成型机构包括依次连接的切割分条机、翻转机构、注酱机、叠层机构、连续成型分离机构；所述plc控制箱与生产线各装备控制连接，实现智能化控制。

所述空燃比控制机构包括燃气管路、空气管路和空燃比例阀，所述燃气管路和空气管路连接空燃比例阀，所述燃气管路上依次设有高压检测表、泄压阀、燃气过滤器、手动阀一、减压阀、自动泄压阀、低压检测表、高低压自动检测控制器、手动阀二、手动阀开关检测器、总电磁阀、燃气支路、手动阀三和双电磁燃气控制阀，所述空气管路上依次设有风机、空气压力控制表、空气支路和手动阀四，所述双电磁燃气控制阀和手动阀四连接火排管内的空燃比例阀。

所述隧道烤炉设有废气口、防爆口、球墨铸铁和辊筒，所述废气口和防爆口设于隧道烤炉顶部连通隧道烤炉内部，起到排出废气和防爆作用；所述球墨铸铁设于炉内支撑钢带，所述辊筒支撑底部钢带。

所述进炉平台设有带座调节轴承一、被动滚筒、张紧气缸和进炉纠偏调节杆，所述带座调节轴承一与张紧气缸连接，所述被动滚筒设于带座调节轴承一上，所述进炉纠偏调节杆设于被动滚筒前端，调节钢带进入角度；所述出炉平台设有带座调节轴承二、主动滚筒、调节螺杆、减速电机、电机和出炉纠偏调节杆，所述带座调节轴承二与调节螺杆连接，所述主动滚筒与带座调节轴承二连接，所述减速电机与主动滚筒连接，所述电机连接减速电机，所述出炉纠偏调节杆设于主动滚筒前端，调节钢带进入角度。

所述杀菌机构为紫外线杀菌输送带。

全自动烤口袋蛋糕生产加工方法，包括如下：

1)根据制备蛋糕的品质要求，通过plc控制箱设定出隧道烤炉的钢带、网链输送带、冷却传送带、翻卷机构的上传送带和下传送带、切割分条机、翻转机构、叠层机构、连续成型分离机构和紫外线杀菌机构的运行速度保持一致，保持统一线速度1～2.2m/s，并设定气动喷油机、注浆机、钢带自动清洁机构、注酱机的启动时间及运行速度，满足生产需要的喷油量、注浆量和注酱量；设定烘烤温度，预热区温度为上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；烘烤上色区温度为上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制区温度为上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃，参数设定完成；

2)检查各机构运行的稳定性；然后向注浆机中加入面浆，注酱机中加入需要添加的酱料；开启设备工作，隧道烤炉开始加热，预热区达到设定温度后，plc控制箱控制电机启动，带动钢带运行，进炉平台上的气动喷油机一对钢带表面进行抹油，注浆机将面浆注于钢带表面，并随着钢带慢慢将面浆送入隧道烤炉内；

3)在隧道烤炉内，面浆依次通过蛋糕预热区、烘烤上色区和水分控制区；烘烤中各分区均布有多个耐高温高精度温度传感器对各个区温度实时监控反馈，预热区温度控制为上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；蛋糕烘烤上色区(上色为通过明火的控制将蛋糕朝上的面烤至金黄色)温度控制为上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制区温度控制为上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；当炉内温度达到设定值时，耐高温高精度温度传感器将信号反馈给plc控制箱，plc控制箱控制空燃比控制机构，降低相应区域的火排管火势，使其保持在一定温度范围内；当炉内温度降低到低于设定值-1—-3℃耐高温高精度温度传感器将信号反馈给plc控制箱，plc控制箱控制空燃比控制机构，增加相应区域的燃气量或空气量，加大火势，实现加热，直至达到预定温度。

4)蛋糕烘烤完成后，从出炉平台出料，蛋糕到达出炉平台上的气动喷油机二时，对蛋糕上表面进行喷油，防止蛋糕通过翻卷机构翻卷后上表面与传送带贴合而粘附，损坏蛋糕；完成生产的钢带经过设于钢带下方的钢带自动清洁机构完成清洗，确保蛋糕的卫生；

5)出炉后的蛋糕通过网链输送带进行爬升，经过冷却输送带进行冷却，便于后续的加工处理；然后进入末端的上传送带、弧形翻板和下传送带，实现蛋糕180转弯、翻卷动作，对蛋糕进行翻面处理，并且实现了生产线的上下层设置，从而大大缩短生产线的长度，优化结构，节约空间；

6)翻卷后的蛋糕经传送带传送到切割分条机，将整块蛋糕分割成若干条，然后由翻转机构将相邻两条中的一条进行翻转，传送到注酱机，对未翻转的条形蛋糕涂抹酱料，传动带继续往后传送，通过叠层机构将未涂抹酱料的条形蛋糕进行抬升，叠放于涂有酱料的蛋糕上，再通过连续成型分离机构压合成一个个口袋蛋糕，最后进入到紫外线杀菌输送带进行杀菌消毒处理，最终进行包装处理，完成口袋蛋糕的制备。

本发明的有益效果是：

1)本发明实现了全自动烤口袋蛋糕的生产，该发明生产效率高、卫生安全，节约大量人工成本，满足大批量的生产要求；通过该设备完成的口袋蛋糕制备加工，蛋糕品相好，口感佳，香味浓厚。

2)隧道烤炉分成预热、烘烤上色、水分控制三个区，提高了蛋糕的烘烤质量，避免蛋糕变形、破裂，保证蛋糕金黄色的品相，确保蛋糕水分合适，口感佳，保质期长。

3)通过翻卷机构实现双层架构的设计，大大缩短了生产线的整体长度，有利于生产线的布局，节约生产车间，降低成本。

4)本发明的蛋糕夹心成型由切割分条机、翻转机构、注酱机、叠层机构、连续成型分离机构连续化完成，提高了工作效率，降低了蛋糕的破损率，保证蛋糕的卫生条件。

附图说明

图1为本发明全自动烤口袋蛋糕生产线的整体结构示意图。

图2为本发明全自动烤口袋蛋糕生产线的隧道烤炉结构示意图。

图3为本发明全自动烤口袋蛋糕生产线的空燃比控制机构的控制框架图。

图4为本发明全自动烤口袋蛋糕生产线的单节隧道烤炉结构示意图。

图5为本发明全自动烤口袋蛋糕生产线的进炉平台结构示意图。

图6为本发明全自动烤口袋蛋糕生产线的出炉平台结构示意图。

图7为本发明全自动烤口袋蛋糕生产线的出炉平台侧视图。

具体实施方式

参阅图1-7所示，全自动烤口袋蛋糕生产线，包括进炉平台11、出炉平台12、隧道烤炉2、钢带3、网链输送带4、冷却传送带5、翻卷机构6、夹心成型机构7、杀菌机构8、机架1和plc控制箱9；所述进炉平台11设有带座调节轴承一113、被动滚筒114、张紧气缸115和进炉纠偏调节杆116，所述带座调节轴承一113与张紧气缸115连接，所述被动滚筒114设于带座调节轴承一113上，所述进炉纠偏调节杆116设于被动滚筒114前端，调节钢带3进入角度；所述出炉平台12设有带座调节轴承二122、主动滚筒123、调节螺杆124、减速电机125、电机126和出炉纠偏调节杆127，所述带座调节轴承二122与调节螺杆124连接，所述主动滚筒123与带座调节轴承二122连接，所述减速电机125与主动滚筒123连接，所述电机126连接减速电机125，所述出炉纠偏调节杆127设于主动滚筒123前端，调节钢带3进入角度；通过张紧气缸115和调节螺杆124调节钢带3的松紧度，确保钢带3的正常运行；进炉纠偏调节杆116和出炉纠偏调节杆127通过与其相连的气缸，对进入被动滚筒114和主动滚筒123的钢带3进行矫正，防止钢带3进入时与滚筒偏移而使整条钢带3发生旋转偏移，影响生产，甚至损坏钢带3。

所述钢带3连接进炉平台11、隧道烤炉2和出炉平台12，所述隧道烤炉2由单节结构拼接而成，隧道烤炉2内设有废气口201、防爆口202、球墨铸铁203和辊筒204，所述废气口201和防爆口202设于隧道烤炉2顶部连通隧道烤炉2内部，起到排出废气和防爆作用；所述球墨铸铁203设于炉内支撑钢带3，能够承受高温，在高温条件下正常稳定运转，所述辊筒204支撑底部钢带3，防止钢带3下垂，被过度拉伸。

所述隧道烤炉2设有预热区21、烘烤上色区22和水分控制区23，预热区21由2-3单节隧道烤炉2组成，烘烤上色区22由3-4单节隧道烤炉2组成，水分控制区23由1-2单节隧道烤炉2组成，每个分区的单节隧道烤炉2均设有火排管24、空燃比控制机构25和温度传感器26，所述火排管24设于隧道烤炉2内的钢带3的上下侧，对钢带3上的蛋糕进行烘烤；所述空燃比控制机构25与火排管24连接，控制燃气管道和空气管道的气体量，所述温度传感器26设于各分区的上下火排管24的中部；所述空燃比控制机构25和温度传感器26与plc控制箱9连接，温度传感器26感应各个分区的温度，将温度信息传递给plc控制箱9，实现对烘烤温度的智能化控制。

所述空燃比控制机构25包括燃气管路251、空气管路252和空燃比例阀253，所述燃气管路251和空气管路252连接空燃比例阀253，所述燃气管路251上依次设有高压检测表251-1、泄压阀251-2、燃气过滤器251-3、手动阀一251-4、减压阀251-5、自动泄压阀251-6、低压检测表251-7、高低压自动检测控制器251-8、手动阀二251-9、手动阀开关检测器251-10、总电磁阀251-11、燃气支路251-12、手动阀三251-13和双电磁燃气控制阀251-14，所述空气管路252上依次设有风机252-1、空气压力控制表252-2、空气支路252-3和手动阀四252-4，所述双电磁燃气控制阀251-14和手动阀四252-4连接火排管24内的空燃比例阀253。

燃气进气管处安装的空燃比控制机构25，对应于中压天然气(30kpa—80kpa)或高压液化石油气(0.6mpa—0.8mpa)，若使用高压液化石油气则通过减压阀251-5进行减压使其压力达到(30kpa—80kpa)使用。中压的燃气通过高压检测表251-1—燃气过滤器251-3—手动阀一251-4—减压阀251-5—低压检测表251-7—高低压自动检测控制器251-8—手动阀二251-9—总电磁阀251-11一系列的控制过程，两个手动阀的设置是出于燃气使用更加安全控制的考虑，使燃气的使用得到双重保护。当高压检测表251-1读数范围显示在0.6mpa—0.8mpa时，打开手动阀一251-4泄压使燃气进入下一道控制流程，当燃气通过减压阀251-5后低压检测表251-7读数为30kpa—80kpa时，打开手动阀二251-9泄压使燃气进入下一道流程，此时燃气过滤器显示范围0kpa—100kpa，手动阀二251-9后装有高低压自动检测控制器251-8，控制范围为3.5kpa—6kpa，只有在高压检测表251-1和低压检测表251-7读数均在设定范围内时，高低压自动检测控制器251-8对压力信号进行检测反馈给plc控制箱9，才控制最后一道总电磁阀251-11打开，此时燃气进入隧道烤炉2各个燃气管路251的支路。空气进气管处安装有空气压力控制表252-2，若数值未在设定范围0kpa—10kpa时，通过plc控制箱9控制风机252-1的转速实现空气压力及流量，实时调整，此时空气与燃气均进入隧道烤炉2各空气管路252、燃气管路251的支路；空气通过空气管路252进入火排管24入口处与点火器连接的空燃比例阀253，燃气则到达燃气管路251的双电磁燃气控制阀251-14，只有在隧道烤炉2启动plc控制箱9控制炉内升温时，点火控制器接收信号，双电磁燃气控制阀才打开，通过空燃比例阀253的调节使得燃气与空气的比例达到1:1时，plc控制箱9才控制火排管24内的点火控制器点火。

所述进炉平台11上设有气动喷油机一111和注浆机112，对钢带3进行喷油处理，防止面浆加热后粘附在钢带3上，损坏蛋糕表面，影响品质；所述出炉平台12上设有气动喷油机二121，对加热后形成的面坯进行涂油，使得后续翻卷时不会导致面坯与传送带粘合，损坏蛋糕表面；所述气动喷油机(111、121)包括机架、丝杆升降座、无杆气缸、安装座、喷油嘴和毛刷，所述丝杆升降座设于隧道烤炉2的钢带3两侧与机架1连接，所述无杆气缸横跨钢带安装于丝杆升降座上，所述喷油嘴和毛刷通过安装座设于无杆气缸上，并分别位于无杆气缸的前端和后端。隧道烤炉2开机后，钢带3连续匀速的运动，此时该气动喷油机(111或121)得电，无杆气缸接收信号，移动滑块带着喷油嘴和食用级毛刷随之开始动作，当移动滑块运动到无杆气缸的一端时触发安装于开关导轨上的传感器，控制移动滑块沿着相反方向移动，再次到达另一端的传感器时，控制移动滑块沿着相反方向移动，如此循环进行；与此同时喷油嘴进行连续喷油，由钢带3的运动将喷出的油移动到毛刷的位置，食用级毛刷再将油抹匀，喷油嘴和食用级毛刷安装在无杆气缸的移动滑块上，移动滑块的反复移动带动着喷油嘴和食用级毛刷的反复移动，使喷油嘴喷出的油珠连续的分布于钢带上，接着又通过食用级毛刷反复滚动，将油均匀的布满钢带。

所述隧道烤炉2下方设有钢带自动清洁机构20，对钢带3表面进行自动清洁，提高蛋糕生产的卫生条件；钢带自动清洁机构20包括升降支架、轨道、滑轮和清洗槽，所述升降支架设有四个调节底座，所述轨道设于升降支架两侧，所述滑轮设于清洗槽四个角；所述清洗槽设有毛刷、铜刷、电机、入水口和出水口，所述毛刷和铜刷平行设于清洗槽内，并与电机连接，所述入水口设于清洗槽侧面，出水口设于底部；所述轨道一端通过活动节连接有延伸导轨，延伸导轨末端设于调节底座。使用时，通过活动节打开延伸导轨，将升降支架垂直放入到隧道烤炉2的钢带3下方，使得轨道处于钢带3正下方，然后将清洗槽放于延伸导轨上，注意放置方向，铜刷需要先对钢带3进行清洗，连接好电源、入水水管和出水水管，通过滑轮将清洗槽推入到轨道上，直至轨道末端的卡位处，清洗槽处于钢带正下方；接着通过调节底座调节清洗槽的高度，使聚乙烯毛刷和铜刷跟钢带有较好的接触，此时将延伸导轨通过活动节转动至侧面，与轨道末端的卡位一起对滑轮起到限位作用，防止清洗槽在清洗过程中移动，同时减少了占地，方便操作。钢带3在电机驱动下朝一个方向输送，电机驱动铜刷朝向反方向转动，聚乙烯毛刷在链轮的带动下一起转动，铜刷较硬，对粘附在钢带3上的面胚强行刷洗脱落，而聚乙烯毛刷进一步过刷，可以彻底的将钢带3清洗干净，同时入水口不断注入清洁水到清洗槽内，出水口时刻将污水排出，起到连续清洁的效果。当清洗槽需要清洁时，将延伸导轨通过活动节转至一条直线，再将清洗槽整体拉出进行清洁作业，操作方便，清洗效果好，又不污染生产线；自清洗时可以在钢带其他位置放置另外的清洗装置，不影响生产线的正常工作。

所述翻卷机构6设有上传送带61、弧形翻板62和下传送带63，所述上传送带61连接冷却传送带5，所述下传送带63连接夹心成型机构7，所述弧形翻板62连接上传送带61和下传送带63，生产出的面坯经上传送带61进入翻卷准备阶段，导入到弧形翻板62区，面胚在弧形翻板62的引导下实现180度的转弯，最终反面落在下传送带63上，实现整个的翻卷动作，然后继续进入后续的夹心成型机构7。

所述夹心成型机构7包括依次连接的切割分条机71、翻转机构72、注酱机73、叠层机构74、连续成型分离机构75；所述切割分条机71、翻转机构72、涂酱机73、叠层机构74和连续成型分离机构75依次设在传送带上，驱动机构与传送带、切割分条机71、涂酱机72和叠层机构73连接；所述切割分条机71设有转轴和锯片，所述圆形锯片设于转轴上；所述翻转机构72设有翻转机构支架、高度调节机构、翻转辊轮、翻转横杆和翻转导向轮；所述翻转机构支架设于两边；所述高度调节机构设在翻转机构支架上、并与翻转横杆连接，所述翻转辊轮设在翻转机构支架之间，所述翻转导向轮设在翻转横杆上；所述叠层机构74设有爬坡辊轮、叠层装置支架、叠层传送带和叠层横杆，所述爬坡辊轮为倾斜设置、并与叠层支架连接；所述叠层传送带设在叠层装置支架上，所述叠层横杆设有理料导向轮；所述连续成型分离机构75包括滚压上模、滚压下模、条形输送带和废料输送带，所述滚压下模、条形输送带与机架1依次连接于同一水平面上，所述滚压上模设于滚压下模上方，滚压上模与滚压下模之间同步联动，所述废料输送带设于条形输送带下方。

所述plc控制箱9与生产线各装备控制连接，实现智能化控制。

所述网链输送带4倾斜连接出炉平台12和冷却传送带5，所述冷却传送带5和夹心成型机构7分别设于机架1的上下层，所述翻卷机构6连接冷却传送带5和夹心成型机构7，所述杀菌机构8连接夹心成型机构7。

所述杀菌机构为紫外线杀菌输送带。

全自动烤口袋蛋糕生产加工方法，接通电源后，在风机252-1的作用下将空气、燃气通过燃气管路251和空气管路252输送至隧道烤炉2各个火排管24。plc控制箱9控制各火排管24内的点火器点火，各个区域通过温度传感器26反馈温度，plc控制箱9进行实时监控调节，并由显示器显示监控。具体生产加工过程：

1)根据产品的不同，同一隧道烤炉2有效焙烤长度不变，根据产品焙烤的时间，制备蛋糕的品质要求，通过plc控制箱9调节电机转速改变线速度，使之匹配。通过plc控制箱9设定出隧道烤炉2的钢带3、网链输送带4、冷却传送带5、翻卷机构6的上传送带61和下传送带63、切割分条机71、翻转机构72、叠层机构74、连续成型分离机构75和紫外线杀菌输送带8的运行速度保持一致，保持统一线速度1～2.2m/s，并设定气动喷油机(111、121)、注浆机112、钢带自动清洁机构20、注酱机73的启动时间及运行速度，满足生产需要的喷油量、注浆量和注酱量；设定烘烤温度，预热区21温度为上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；烘烤上色区22温度为上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制区23温度为上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃，参数设定完成；

2)检查各机构运行的稳定性；然后向注浆机112中加入面浆，注酱机112中加入需要添加的酱料；开启设备工作，隧道烤炉2开始加热，预热区达到设定温度后，plc控制箱9控制各电机启动，带动钢带3以设定的烘烤时间转化成的线速度运行，进炉平台11上的气动喷油机一111对钢带3表面进行抹油，短暂延时后注浆机112启动，注浆机112将面浆注于钢带3表面，并随着钢带3慢慢将面浆送入隧道烤炉2内；

3)在隧道烤炉2内，面浆依次通过蛋糕预热区21、烘烤上色区22和水分控制区23；烘烤中各分区均布有多个耐高温高精度温度传感器26对各个区温度实时监控反馈，预热区21温度控制为上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；蛋糕烘烤上色区22(上色为通过明火的控制将蛋糕朝上的面烤至金黄色)温度控制为上火排180℃—190℃/下火排190℃—200℃；水分控制区23温度控制为上火排150℃—170℃/下火排160℃—180℃；当炉内温度达到设定值时，耐高温高精度温度传感器26将信号反馈给plc控制箱9，plc控制箱9控制空燃比控制机构25，降低相应区域的火排管24火势，使其保持在一定温度范围内；当炉内温度降低到低于设定值-1—-3℃耐高温高精度温度传感器26将信号反馈给plc控制箱9，plc控制箱9控制空燃比控制机构25，增加相应区域的燃气量或空气量，加大火势，实现加热，直至达到预定温度。

4)蛋糕烘烤完成后，从出炉平台12出料，蛋糕到达出炉平台12上的气动喷油机二121时，对蛋糕上表面进行喷油，防止蛋糕通过翻卷机构6翻卷后上表面与传送带贴合而粘附，损坏蛋糕；完成生产的钢带3经过设于钢带3下方的钢带自动清洁机构20完成清洗，确保蛋糕的卫生；

5)出炉后的蛋糕通过网链输送带4进行爬升，在网链大摩擦力的带动下升高至一定高度，经过冷却输送带5进行冷却，便于后续的加工处理；然后进入末端的上传送带61、弧形翻板62和下传送带63，实现蛋糕180转弯、翻卷动作，对蛋糕进行翻面处理，并且实现了生产线的上下层设置，从而大大缩短生产线的长度，优化结构，节约空间；

6)翻卷后的蛋糕经传送带传送到切割分条机71，整块蛋糕在圆切刀的滚切下被切割成等宽的条状，然后由翻转机构72将相邻两条中的一条进行翻转(一条翻一条不翻的形式)，翻转机构72和层叠机构74均有上下两层输送带，上层输送带进出位置均有导向轮当条状蛋糕翻起时两侧的导向轮起到限位作用保证位置不发生变化，未翻的蛋糕从下走被翻的从上走，当蛋糕通过上层的输送后回到下层翻面完成；传送到注酱机73，对未翻转的条形蛋糕涂抹酱料，传动带继续往后传送，通过叠层机构74将未涂抹酱料的条形蛋糕进行抬升，叠放于涂有酱料的蛋糕上，再通过连续成型分离机构75压合成一个个口袋蛋糕，最后进入到紫外线杀菌输送带8进行杀菌消毒处理，最终进行包装处理，完成口袋蛋糕的制备。

本发明的有益效果是：

1)本发明实现了全自动烤口袋蛋糕的生产，该发明生产效率高、卫生安全，节约大量人工成本，满足大批量的生产要求；通过该设备完成的口袋蛋糕制备加工，蛋糕品相好，口感佳，香味浓厚。

2)隧道烤炉分成预热、烘烤上色、水分控制三个区，提高了蛋糕的烘烤质量，避免蛋糕变形、破裂，保证蛋糕金黄色的品相，确保蛋糕水分合适，口感佳，保质期长。

3)通过翻卷机构实现双层架构的设计，缩短了生产线的整体长度，有利于生产线的布局，节约生产车间，降低成本。

4)本发明的蛋糕夹心成型由切割分条机、翻转机构、注酱机、叠层机构、连续成型分离机构连续化完成，降低了蛋糕的破损率，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围为准。