本发明属于食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种红油小菜及其制作方法。
背景技术：
榨菜的主要成分是蛋白质、胡萝卜素、膳食纤维、矿物质等，是一种半干态非发酵性咸菜，以茎用芥菜为原料腌制而成，是中国名特产品之一，与法国酸黄瓜、德国甜酸甘蓝并称世界三大名腌菜。榨菜中含有谷氨酸、天门冬氨酸、丙迄酸等17种游离氨基酸，很多营养成分都是人体所必需的，而且氨基酸含量总和高达1.02％，能起到健脾开胃、补气添精、增食助神的功效。同时，低盐保健型榨菜，还有保肝减肥的作用。榨菜在我国种植面积广，产量高，浙江地区是我国榨菜的主要产区之一，其中余姚市的榨菜尤为出名，被评为“中国榨菜之乡”，榨菜是当地的农业支柱产业之一。
红油榨菜是一种较为常见的榨菜产品，目前市面上已有红油榨菜的品种也较多，而榨菜腌制是红油榨菜制作过程中的关键工艺之一，影响榨菜腌制品质及安全性的指标主要有酸度、盐度(氯化钠浓度)、亚硝酸盐浓度、氨基态氮含量以及菌落数目变化等。其中，榨菜在腌制过程中一些有害微生物能将其中含有的硝酸盐转化为亚硝酸盐，经腌制后的蔬菜亚硝酸盐含量检出率高达94.7％，这些亚硝酸盐容易与卤水中的游离氨基酸反应生成有致癌性的亚硝胺。相关研究表明，胃癌、食道癌等与长期食用亚硝酸盐含量超标的食物有关，亚硝酸盐是强致癌物亚硝胺的前体。因此，抑制腌制过程中亚硝酸盐的含量是榨菜腌制中的关键环节。
目前，现有技术中降低腌制食品中亚硝酸盐含量的常用方法主要有添加亚硝酸盐清除剂、酶解法和添加微生物。添加亚硝酸盐清除剂是通过添加抗氧化性较强的抗坏血酸、茶多酚和柠檬酸等物质，从而将生成的亚硝酸盐还原为亚硝酸根离子，降低亚硝酸盐的含量，但添加剂的过多加入会影响腌制菜本身的风味，且其添加过量也会对人体造成伤害。酶解法是通过添加亚硝酸盐还原酶来降解生成的亚硝酸盐，但其对腌制环境和工艺条件要求相对较高，从而导致酶解法成本较高。添加微生物是通过添加能产生亚硝酸盐还原酶的微生物，如乳杆菌，来达到降低亚硝酸盐含量的目的，采用该方法可达到较好的效果，但微生物中亚硝酸盐还原酶的酶活性容易受环境影响，从而导致亚硝酸盐清除率较低。
如，中国专利201210408149.4公开了一种榨菜腌制工艺，该申请案包括：初腌，将洗净的鲜菜头置于腌制容器中，添加食盐和接入乳酸菌后，进行密封腌制；复腌，初腌结束后，再次添加食盐和接入乳酸菌，直至腌制完成。该申请案在榨菜腌制过程中，将分次接种乳酸菌与分次加盐相结合，相对于现有的一次接种腌制法，复腌时再次接种乳酸菌可防止腌制后期卤水ph回升，从而增加益生乳酸菌数量，降低亚硝酸盐峰值，但其乳酸菌所产生亚硝酸盐还原酶的酶活性即容易受环境影响，从而导致亚硝酸盐清除率较低。
此外，如何保证所得红油榨菜的口感与色泽也是红油榨菜制作过程中的一个关键难点，市面上大部分红油榨菜产品往往难以实现其对亚硝酸盐含量、脆度、香味及色泽的复合要求。因此，如何在解决现有榨菜亚硝酸盐含量控制技术存在问题的基础上，有效降低红油榨菜产品中的亚硝酸盐含量，并保证其口感与色泽，是本发明的研究重点。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有红油榨菜产品中的亚硝酸盐含量较高，且其口感与色泽有待进一步提高的不足，提供了一种红油小菜(鲜香榨菜丁)及其制作方法。采用本发明的方法可以有效降低红油榨菜中的亚硝酸盐含量，克服现有亚硝酸盐含量抑制工艺存在的不足，同时还能够有效保证所得红油榨菜产品的口感与色泽。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种红油小菜的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、榨菜腌制
将榨菜清洗干净后置于腌制池中进行腌制和发酵处理，得到半成品，具体腌制工艺为：
(1)一腌：将清洗后的榨菜置于一腌池中进行腌制，腌制盐度为8-10度，腌制时间为7-10天；
(2)二腌：将一腌好的产品起池，压榨脱水后输送至二腌池进行腌制，腌制盐度为14-15度，腌制时间为40-45h；
(3)三腌：将二腌好的产品起池，压榨脱水后输送至三腌池进行腌制，腌制盐度为19-20度，腌制时间为45-48h；
(4)灌装、灭菌：将三腌好的产品并池并进行封池发酵，发酵时间为30-35天，即得半成品；
步骤二、去皮、切丝
半成品榨菜起池后，进行去皮、切丝；
步骤三、脱盐、脱水
将切丝后的产品置于脱盐桶内，用清水浸泡进行水洗脱盐，脱盐后榨菜盐度为4-5度；然后起水进行压榨脱水；
步骤四、拌料
将榨菜丝定量放入搅拌器内，加入白糖、自制红油、味精、鸡精、5’-呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、糖精钠、生姜、大蒜和原位红辣椒搅拌均匀；
步骤五、灌装、灭菌
定量灌装后进行灭菌，即得成品。
更进一步的，所述步骤四中自制红油的生产工艺为：选用一级菜籽油，并按比例将油放入锅内，加入大蒜、洋葱、生姜和鲜小葱后点火烧制，先将油温烧至140-150℃，然后冷却至120℃±2℃时将辅料捞出，将油打入缸内，待温度降至108-112℃时再放入定量辣椒粉和香辛料浸泡48-52小时，将油用过滤网溢出，加入辣椒红，即得成品红油。
更进一步的，所述自制红油中大蒜的加入量为2-2.5斤/100斤油，洋葱的加入量为2-2.2斤/100斤油，生姜的加入量为1.8-2.1斤/100斤油，鲜小葱的加入量为1.7-1.9斤/100斤油；辣椒粉的加入量为20-21斤/100斤油，香辛料的加入量为1.3-1.5斤/100斤油，辣椒红的加入量为菜籽油重量的0.2-0.3‰。
更进一步的，所述自制红油中所加香辛料包括如下质量百分比的组分：丁香15-20％、小葵13-17、麻椒20-24％、八角30-35％、桂皮10-15％。
更进一步的，所述步骤四中白糖的添加量为500-600g/100斤榨菜丝，自制红油的添加量为3-3.5斤/100斤榨菜丝，味精的添加量为300-450g/100斤榨菜丝，鸡精的添加量为100-200g/100斤榨菜丝，5’-呈味核苷酸二钠的添加量为味精添加量的1-2％，山梨酸钾的添加量为40-50g/100斤榨菜丝，糖精钠的添加量为75-85g/100斤榨菜丝，生姜的添加量为250-300g/100斤榨菜丝，大蒜的添加量为2-2.5斤/100斤榨菜丝，原位红辣椒的添加量为3-3.3斤/100斤榨菜丝。
更进一步的，将一腌后的榨菜先进行压榨脱水3-4h，然后继续翻身压榨3-4h后再进行二腌处理；所述二腌后的榨菜先置于37-40℃的水中浸泡20-25min，然后立即置于10-15℃的恒温水中浸泡70-90min；将浸泡后的榨菜进行压榨脱水2-2.5h，然后继续翻身压榨2-2.3h后再进行三腌处理。
更进一步的，所述步骤三中水洗脱盐时先使用35-40℃的热水浸泡3-5min，然后立即使用8-15℃的凉水进行浸泡；将脱盐后的榨菜先起水压榨2-2.5h，然后再进行翻身压榨，压榨后榨菜所含水分为75-83g/100g。
更进一步的，所述步骤五中的灭菌温度为90-95℃，灭菌处理的时间为10-13min。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种红油小菜的制作方法，包括榨菜腌制、去皮、切丝、脱盐、脱水、拌料和灭菌工序，通过对榨菜腌制工艺进行优化设计，从而一方面可以有效降低红油小菜中的亚硝酸盐含量，解决了现有腌制菜亚硝酸盐含量抑制工艺存在的不足，另一方面还可以有效保证红油小菜的口感与风味，使其满足对脆度等性能的要求。
(2)本发明的一种红油小菜的制作方法，通过对自制红油的生产工艺，尤其是对红油的熬制温度与时间、辅料的种类、添加量及添加时机进行优化设计，从而可以显著改善所得红油小菜的口感与色泽，进一步保证其对香味与颜色的要求。
(3)本发明的一种红油小菜的制作方法，通过对红油小菜中各辅料的种类及配比进行优化设计，从而可以进一步改善所得红油小菜的口感与品质，制备得到色、香、味俱全的榨菜产品，且其中添加剂较少，对人体伤害小。
附图说明
图1为实施例中制作所得红油小菜的检测报告。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，现结合具体实施例对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种红油小菜(鲜香榨菜丁)的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、榨菜腌制
将榨菜清洗干净后置于腌制池中进行腌制和发酵处理，得到半成品，具体腌制工艺为：
(1)一腌：将清洗后的榨菜置于一腌池中进行腌制，腌制盐度为8度，腌制时间为10天；
(2)二腌：将一腌好的产品起池，先进行压榨脱水3h，然后继续翻身压榨3h后输送至二腌池进行腌制，腌制盐度为14度，腌制时间为42h；
(3)三腌：将二腌好的产品起池，先置于37℃的水中浸泡25min，然后立即置于10℃的恒温水中浸泡90min；将浸泡后的榨菜进行压榨脱水2h，然后继续翻身压榨2.3h后输送至三腌池进行腌制，腌制盐度为19度，腌制时间为47h；
(4)封池、发酵：将三腌好的产品并池并进行封池发酵，发酵时间为33天，即得半成品。
步骤二、去皮、切丝
半成品榨菜起池后，进行去皮、切丝；
步骤三、脱盐、脱水
将切丝后的产品置于脱盐桶内，先使用35℃的热水浸泡3.5min，然后立即使用12℃的凉水进行浸泡，从而对榨菜进行水洗脱盐，脱盐后榨菜盐度为4度；然后起水进行压榨脱水2.5h，之后再进行翻身压榨，压榨后榨菜中水分含量为81g/100g。
针对现有红油榨菜中亚硝酸盐含量较多的问题，目前现有技术中通常是通过添加亚硝酸盐清除剂、酶解法和添加微生物的方法来降低亚硝酸盐的含量，但上述方法或会影响腌制菜本身的风味，对人体造成伤害，或存在工艺要求较高，受环境影响较大，效果不稳定的问题。此外，对于红油榨菜产品而言，其口感与颜色也是影响其品质的关键因素，采用现有制作工艺，难以有效保证所得红油榨菜产品的口感、颜色和品质，尤其是难以满足其对脆度和嫩度的要求。因此，本发明的核心就在于如何在解决上述现有亚硝酸盐抑制工艺存在问题的基础上，有效降低红油榨菜中的亚硝酸盐含量，并改善所得红油榨菜的品质、口感与颜色，制得色香味俱全的红油榨菜产品。
基于以上问题，申请人进行了大量实验尝试，对红油榨菜的制作工艺不断进行优化，最终得到了本发明的制作工艺。具体的，申请人从榨菜腌制及后续脱盐脱水工艺自身出发，通过采用三次腌制工艺，在腌制后进行封池自然发酵处理(无需添加乳酸菌)，尤其是通过大量实验对每次腌制时的盐度、腌制时间和发酵时间，以及压榨脱水处理的具体工艺进行优化设计，从而一方面可以有效降低红油榨菜中的亚硝酸盐含量，另一方面可以有效保证所得榨菜产品的脆度和嫩度，满足其口感要求。需要说明的是，将二腌后的榨菜先置于37-40℃的水中浸泡20-25min，然后立即置于10-15℃的恒温水中浸泡70-90min，而后再进行压榨脱水处理，同时腌制后对榨菜进行脱盐脱水处理时，先使用35-40℃的热水浸泡3-5min，然后立即使用8-15℃的凉水进行浸泡，而后再进行压榨脱水处理，从而一方面可以进一步降低所得红油小菜中的亚硝酸盐含量，另一方面还有利于保证所得榨菜的脆度。如图1所示，采用本实施例的技术方案制作所得红油小菜中并未检测到亚硝酸盐的存在，其亚硝酸盐含量明显低于1mg/kg，因此其相对于现有腌制菜显著降低了对人体的伤害。
步骤四、拌料
将榨菜丝定量放入搅拌器内，加入白糖、自制红油、味精、鸡精、5’-呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、糖精钠、生姜、大蒜和原位红辣椒搅拌均匀。其中，白糖的添加量为500g/100斤榨菜丝，自制红油的添加量为3斤/100斤榨菜丝，味精的添加量为300g/100斤榨菜丝，鸡精的添加量为100g/100斤榨菜丝，5’-呈味核苷酸二钠的添加量为味精添加量的1％，山梨酸钾的添加量为50g/100斤榨菜丝，糖精钠的添加量为75g/100斤榨菜丝，生姜的添加量为250g/100斤榨菜丝，大蒜的添加量为2斤/100斤榨菜丝，原位红辣椒的添加量为3斤/100斤榨菜丝。
本实施例中自制红油的生产工艺为：选用一级菜籽油，并按比例将油放入锅内，加入大蒜、洋葱、生姜和鲜小葱后点火烧制，先将油温烧至150℃，然后冷却至121℃时将辅料捞出，将油打入缸内，待温度降至108℃时再放入定量辣椒粉和香辛料浸泡48小时，将油用过滤网溢出，加入辣椒红，即得成品红油。其中，上述大蒜的加入量为2.2斤/100斤油，洋葱的加入量为2.2斤/100斤油，生姜的加入量为1.9斤/100斤油，鲜小葱的加入量为1.8斤/100斤油；辣椒粉的加入量为21斤/100斤油，香辛料的加入量为1.3斤/100斤油，辣椒红的加入量为菜籽油重量的0.2‰。本实施例所用香辛料包括如下质量百分比的组分：丁香17％、小葵16％、麻椒22％、八角35％、桂皮10％。
还需要说明的是，对于红油榨菜产品而言，如何保证其对香度、辣度和颜色的要求也是其制作过程中的一个关键难点。申请人通过大量实验，对红油榨菜中的辅料种类与配比以及红油制作工艺进行优化设计，尤其是对红油的熬制温度、红油中的辅料种类与配比，以及辣椒粉、香辛料和辣椒红的加入时机进行严格控制，从而可以显著改善红油榨菜的口感，使其香度和辣度同时都能达到要求并融合在一起形成混合香味。此外，通过对红油制作工艺及红油添加比例的优化，还能够有效改善所得榨菜产品的颜色，同时满足其对色香味的要求。
步骤五、灌装、灭菌
定量灌装后进行灭菌，灭菌温度为94℃，灭菌处理的时间为11min，即得成品。
实施例2
本实施例的一种红油小菜的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、榨菜腌制
将榨菜清洗干净后置于腌制池中进行腌制和发酵处理，得到半成品，具体腌制工艺为：
(1)一腌：将清洗后的榨菜置于一腌池中进行腌制，腌制盐度为9度，腌制时间为8天；
(2)二腌：将一腌好的产品起池，先进行压榨脱水3.5h，然后继续翻身压榨3.5h后输送至二腌池进行腌制，腌制盐度为15度，腌制时间为45h；
(3)三腌：将二腌好的产品起池，先置于40℃的水中浸泡20min，然后立即置于15℃的恒温水中浸泡70min；将浸泡后的榨菜进行压榨脱水2.5h，然后继续翻身压榨2h后输送至三腌池进行腌制，腌制盐度为20度，腌制时间为48h；
(4)封池、发酵：将三腌好的产品并池并进行封池发酵，发酵时间为30天，即得半成品；
步骤二、去皮、切丝
半成品榨菜起池后，进行去皮、切丝；
步骤三、脱盐、脱水
将切丝后的产品置于脱盐桶内，先使用40℃的热水浸泡4min，然后立即使用8℃的凉水进行浸泡脱盐后榨菜盐度为5度；然后起水进行压榨脱水2h，之后再进行翻身压榨，压榨后榨菜所含水分为83g/100g；
步骤四、拌料
将榨菜丝定量放入搅拌器内，加入白糖、自制红油、味精、鸡精、5’-呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、糖精钠、生姜、大蒜和原位红辣椒搅拌均匀。其中，白糖的添加量为600g/100斤榨菜丝，自制红油的添加量为3.5斤/100斤榨菜丝，味精的添加量为400g/100斤榨菜丝，鸡精的添加量为150g/100斤榨菜丝，5’-呈味核苷酸二钠的添加量为味精添加量的2％，山梨酸钾的添加量为40g/100斤榨菜丝，糖精钠的添加量为85g/100斤榨菜丝，生姜的添加量为300g/100斤榨菜丝，大蒜的添加量为2.3斤/100斤榨菜丝，原位红辣椒的添加量为3.1斤/100斤榨菜丝。
本实施例中自制红油的生产工艺为：选用一级菜籽油，并按比例将油放入锅内，加入大蒜、洋葱、生姜和鲜小葱后点火烧制，先将油温烧至147℃，然后冷却至120℃时将辅料捞出，将油打入缸内，待温度降至112℃时再放入定量辣椒粉和香辛料浸泡51小时，将油用过滤网溢出，加入辣椒红，即得成品红油。其中，上述大蒜的加入量为2.3斤/100斤油，洋葱的加入量为2.1斤/100斤油，生姜的加入量为1.8斤/100斤油，鲜小葱的加入量为1.7斤/100斤油；辣椒粉的加入量为20斤/100斤油，香辛料的加入量为1.4斤/100斤油，辣椒红的加入量为菜籽油重量的0.3‰。本实施例所用香辛料包括如下质量百分比的组分：丁香18％、小葵15％、麻椒20％、八角32％、桂皮15％。
步骤五、灌装、灭菌
定量灌装后进行灭菌，灭菌温度为92℃，灭菌处理的时间为12min，即得成品。
实施例3
本实施例的一种红油小菜的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、榨菜腌制
将榨菜清洗干净后置于腌制池中进行腌制和发酵处理，得到半成品，具体腌制工艺为：
(1)一腌：将清洗后的榨菜置于一腌池中进行腌制，腌制盐度为10度，腌制时间为7天；
(2)二腌：将一腌好的产品起池，先进行压榨脱水4h，然后继续翻身压榨4h后输送至二腌池进行腌制，腌制盐度为14度，腌制时间为43h；
(3)三腌：将二腌好的产品起池，先置于38℃的水中浸泡23min，然后立即置于12℃的恒温水中浸泡78min；将浸泡后的榨菜进行压榨脱水2.3h，然后继续翻身压榨2.1h后输送至三腌池进行腌制，腌制盐度为20度，腌制时间为45h；
(4)封池、发酵：将三腌好的产品并池并进行封池发酵，发酵时间为35天，即得半成品；
步骤二、去皮、切丝
半成品榨菜起池后，进行去皮、切丝；
步骤三、脱盐、脱水
将切丝后的产品置于脱盐桶内，先使用38℃的热水浸泡5min，然后立即使用15℃的凉水进行浸泡，脱盐后榨菜盐度为5度；然后起水进行压榨脱水2.3h，之后再进行翻身压榨，压榨后榨菜所含水分为75g/100g；
步骤四、拌料
将榨菜丝定量放入搅拌器内，加入白糖、自制红油、味精、鸡精、5’-呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、糖精钠、生姜、大蒜和原位红辣椒搅拌均匀。其中，白糖的添加量为550g/100斤榨菜丝，自制红油的添加量为3.3斤/100斤榨菜丝，味精的添加量为450g/100斤榨菜丝，鸡精的添加量为200g/100斤榨菜丝，5’-呈味核苷酸二钠的添加量为味精添加量的2％，山梨酸钾的添加量为47g/100斤榨菜丝，糖精钠的添加量为79g/100斤榨菜丝，生姜的添加量为285g/100斤榨菜丝，大蒜的添加量为2.2斤/100斤榨菜丝，原位红辣椒的添加量为3.3斤/100斤榨菜丝。
本实施例中自制红油的生产工艺为：选用一级菜籽油，并按比例将油放入锅内，加入大蒜、洋葱、生姜和鲜小葱后点火烧制，先将油温烧至143℃，然后冷却至122℃时将辅料捞出，将油打入缸内，待温度降至110℃时再放入定量辣椒粉和香辛料浸泡52小时，将油用过滤网溢出，加入辣椒红，即得成品红油。其中，上述大蒜的加入量为2.5斤/100斤油，洋葱的加入量为2.2斤/100斤油，生姜的加入量为2.1斤/100斤油，鲜小葱的加入量为1.9斤/100斤油；辣椒粉的加入量为21斤/100斤油，香辛料的加入量为1.3斤/100斤油，辣椒红的加入量为菜籽油重量的0.2‰。本实施例所用香辛料包括如下质量百分比的组分：丁香20％、小葵13％、麻椒24％、八角30％、桂皮13％。
步骤五、灌装、灭菌
定量灌装后进行灭菌，灭菌温度为95℃，灭菌处理的时间为10min，即得成品。
实施例4
本实施例的一种红油小菜的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、榨菜腌制
将榨菜清洗干净后置于腌制池中进行腌制和发酵处理，得到半成品，具体腌制工艺为：
(1)一腌：将清洗后的榨菜置于一腌池中进行腌制，腌制盐度为9度，腌制时间为9天；
(2)二腌：将一腌好的产品起池，先进行压榨脱水3h，然后继续翻身压榨3h后输送至二腌池进行腌制，腌制盐度为15度，腌制时间为40h；
(3)三腌：将二腌好的产品起池，先置于39℃的水中浸泡24min，然后立即置于11℃的恒温水中浸泡84min；将浸泡后的榨菜进行压榨脱水2.4h，然后继续翻身压榨2.2h后输送至三腌池进行腌制，腌制盐度为19度，腌制时间为42h；
(4)封池、发酵：将三腌好的产品并池并进行封池发酵，发酵时间为32天，即得半成品；
步骤二、去皮、切丝
半成品榨菜起池后，进行去皮、切丝；
步骤三、脱盐、脱水
将切丝后的产品置于脱盐桶内，先使用39℃的热水浸泡3min，然后立即使用13℃的凉水进行浸泡，脱盐后榨菜盐度为4度；然后起水进行压榨脱水2.2h，之后再进行翻身压榨，压榨后榨菜所含水分为78g/100g；
步骤四、拌料
将榨菜丝定量放入搅拌器内，加入白糖、自制红油、味精、鸡精、5’-呈味核苷酸二钠、山梨酸钾、糖精钠、生姜、大蒜和原位红辣椒搅拌均匀。其中，白糖的添加量为575g/100斤榨菜丝，自制红油的添加量为3.2斤/100斤榨菜丝，味精的添加量为350g/100斤榨菜丝，鸡精的添加量为150g/100斤榨菜丝，5’-呈味核苷酸二钠的添加量为味精添加量的1％，山梨酸钾的添加量为44g/100斤榨菜丝，糖精钠的添加量为82g/100斤榨菜丝，生姜的添加量为270g/100斤榨菜丝，大蒜的添加量为2.5斤/100斤榨菜丝，原位红辣椒的添加量为3.2斤/100斤榨菜丝。
本实施例中自制红油的生产工艺为：选用一级菜籽油，并按比例将油放入锅内，加入大蒜、洋葱、生姜和鲜小葱后点火烧制，先将油温烧至140℃，然后冷却至118℃时将辅料捞出，将油打入缸内，待温度降至109℃时再放入定量辣椒粉和香辛料浸泡49小时，将油用过滤网溢出，加入辣椒红，即得成品红油。其中，上述大蒜的加入量为2斤/100斤油，洋葱的加入量为2斤/100斤油，生姜的加入量为2斤/100斤油，鲜小葱的加入量为2斤/100斤油；辣椒粉的加入量为20斤/100斤油，香辛料的加入量为1.5斤/100斤油，辣椒红的加入量为菜籽油重量的0.3‰。本实施例所用香辛料包括如下质量百分比的组分：丁香15％、小葵17％、麻椒22％、八角35％、桂皮11％。
步骤五、灌装、灭菌
定量灌装后进行灭菌，灭菌温度为90℃，灭菌处理的时间为13min，即得成品。