一种自动化挤压装置的制作方法

本发明属于面皮加工设备领域，尤其是涉及一种自动化挤压装置。

背景技术：

在一些面食加工过程中，需要将面团压制成面皮，在压制面皮的过程中，往往需要向面皮上撒面粉，以免收集的时候又粘成一团。传统的面皮机大多通过人工撒粉，使用不便，而且耗费人力，有的面皮机具有撒粉装置，但其撒粉易造成面粉堆积，且撒粉不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种方便对面皮撒粉，且自动化挤压装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动化挤压装置，包括壳体、压面辊、散粉盒、撒粉通道、撒粉斗、弹簧、支架、挡板；

所述壳体的顶部设有送料口，位于送料口下方的壳体的内部从上到下设有3-5组压面辊组，每个压面辊组包括2个压面辊，位于上方的2个压面辊之间的距离是与其相邻的下方的2个压面辊之间距离的1-2倍，所述压面辊通过壳体外部的电动机驱动；所述压面辊的外侧设有撒粉通道，所述机壳的顶部设有散粉盒，所述撒粉通道与散粉盒连接；所述撒粉通道上设有与压面辊一一对应的粉料出口，所述粉料出口处与撒粉斗的底部铰接，所述撒粉斗的上部通过弹簧与撒粉通道连接；所述撒粉斗的宽度大于等于压面辊的长度；所述撒粉斗的端部设有若干个通孔，且位于压面辊的正上方；所述撒粉通道内设有支架，所述支架上设有与粉料出口一一对应配合使用的挡板；所述壳体的下部设有面皮出口。

进一步，所述撒粉斗的下方设有震动器。

进一步，所述压面辊的外侧设有刮板，所述刮板与压面辊表面相贴合。

进一步，所述压面辊的下方设清扫刷，所述清扫刷与压面辊表面相贴合。

进一步，所述壳体内还设有2个接粉板，所述接粉板分别位于最下面的2个压面辊的下方，所述接粉板与壳体连接。

进一步，所述接粉板插设在壳体上。

进一步，所述接粉板远离压面辊的一端相对于水平面向下倾斜设置。

进一步，所述支架的底部与撒粉通道的底部通过弹性件连接。

进一步，所述壳体竖直安放于工作台上。

相对于现有技术，本发明所述的自动化挤压装置具有以下优势：

(1)本发明所述的自动化挤压装置内设有多个压面辊以及与其对应的撒粉斗，在进行压面皮的同时能够进行撒粉，撒粉斗底部与粉料出口处铰接，撒粉斗上部通过弹簧与撒粉通道连接，弹簧能够实现撒粉斗的震动，防止面粉堆积，有利于进行撒粉；撒粉斗的宽度大于等于压面辊的长度，使撒粉范围广，有利于撒粉均匀；粉料出口处还设有挡板，可以有效的实现出粉的流量控制。

(2)本发明所述的自动化挤压装置的撒粉斗的下方设有震动器，使撒粉斗产生震动，有利于撒粉。

(3)本发明所述的自动化挤压装置的压面辊的外侧设有刮板，能够将压面辊上粘有的面粉、面块刮掉，避免影响面皮的质量和美观；压面辊的下方设清扫刷，能够对压面辊进行清扫。

(4)本发明所述的自动化挤压装置下部还设有接粉板，能够收集未利用的面粉，避免面粉的浪费。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的自动化挤压装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的撒粉斗的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的撒粉通道的侧视图。

附图标记说明：

1-壳体；2-送料口；3-压面辊；4-清扫刷；5-撒粉盒；6-撒粉通道；7-撒粉斗；8-弹簧；9-震动器；10-接粉板；11-面皮出口；12-工作台；13-通孔；14-支架；15-挡板；16-刮板；17-粉料出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种自动化挤压装置，包括壳体1、压面辊3、散粉盒5、撒粉通道6、撒粉斗7、弹簧8、支架14、挡板15；

所述壳体1竖直安放于工作台12上；所述壳体1的顶部设有送料口2，位于送料口2下方的壳体1的内部从上到下设有4组压面辊组，每个压面辊组包括2个压面辊3，位于上方的2个压面辊3之间的距离是与其相邻的下方的2个压面辊3之间距离的1.2倍，所述压面辊3通过壳体1外部的电动机驱动；所述压面辊3的外侧设有刮板16，所述刮板16与压面辊3表面相贴合，所述压面辊3的下方设清扫刷4，所述清扫刷4与压面辊3表面相贴合；所述压面辊3的外侧设有撒粉通道6，所述机壳1的顶部设有散粉盒5，所述撒粉通道6与散粉盒5连接；所述撒粉通道6上设有与压面辊3一一对应的粉料出口17，所述粉料出口17处与撒粉斗7的底部铰接，所述撒粉斗7的上部通过弹簧8与撒粉通道6连接；所述撒粉斗7的下方设有震动器9；所述撒粉斗7的宽度大于等于压面辊3的长度；所述撒粉斗7的端部设有若干个通孔13，且位于压面辊3的正上方；所述撒粉通道6内设有支架14，所述支架14上设有与粉料出口17一一对应配合使用的挡板15；所述支架14的底部与撒粉通道6的底部通过弹性件连接；所述壳体1的下部设有面皮出口11；所述壳体1内还设有2个接粉板10，所述接粉板10分别位于最下面的2个压面辊3的下方，所述接粉板10插设在壳体1上，所述接粉板10远离压面辊3的一端相对于水平面向下倾斜设置。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：

使用时，先将挡板15挡在粉料出口17处，然后向散粉盒5内加入面粉，面粉继而进入撒粉通道6中。再将需要压面皮的面团通过送料口2放到最上方的第一组的2个压面辊3之间，启动电动机，面团依次在4组压面辊组的作用下进行压制；同时拉起支架14，使挡板15提起，粉料出口17打开，一定量的面粉进入到撒粉斗7上后，然后松开支架14，挡板15挡住粉料出口17；开启震动器9，使撒粉斗7产生震动，面粉逐渐运动到撒粉斗7的端部，通过通孔13将面粉撒到压面辊3上，压面辊3在压面的同时将压面辊3上的面粉沾到面皮上，有效的防止面皮粘到压面辊3上，也可以防止面皮粘到一起，保证压面皮的质量，最后压好的面皮通过面皮出口11取出。

压面辊3的外侧设有刮板16，能够将压面辊上粘有的面粉、面块刮掉，避免影响面皮的质量和美观；压面辊3的下方设清扫刷4，能够对压面辊进行清扫，第四组压面辊3的下方设有接粉板10，能够收集未利用的面粉，避免面粉的浪费。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。