茶叶揉捻机的制作方法

本实用新型涉及茶叶机械领域，具体涉及一种茶叶揉捻机。

背景技术：

揉捻机是茶叶生产过程中常用的机械设备，现有技术中，茶叶揉捻机通常包括设置在机架上的揉捻盘，揉捻盘的上方设置有压盖，压盖设置在揉捻筒内，还包括有驱动揉捻筒在揉捻盘上做揉捻动作的驱动机构。现有技术中采取的都是单筒单盘，并与之相对应的独立的驱动机构，但是为了提高茶叶揉捻机的生产效率和减少设备的投入，有必要对现有的揉捻机进行必要的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有多个揉捻筒并由单个揉捻电机驱动的揉捻机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种茶叶揉捻机，包括对应设置的揉捻盘和揉捻筒，揉捻盘固定设置在机架上，揉捻筒设置在摆动机架上，一个揉捻盘和一个揉捻筒配对构成一组揉捻单元且至少设置两组，动力单元经由传动机构驱动摆动机架及其上的揉捻筒相对于揉捻盘作循环式揉捻动作。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：在摆动机架上设置多个揉捻筒，仅提供摆动机架循环运动的动力即可以同时驱动多个揉捻筒在揉捻盘上做揉捻动作，无需给每组揉捻单元提供揉捻电机及驱动机构，减少了设备投入，同时节约了能源，提高了茶叶揉捻的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型茶叶揉捻机的结构示意图；

图2为本实用新型茶叶揉捻机的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种茶叶揉捻机，包括对应设置的揉捻盘10和揉捻筒20，揉捻盘10固定设置在机架30上，揉捻筒20设置在摆动机架40上，一个揉捻盘10和一个揉捻筒20配对构成一组揉捻单元且至少设置两组，动力单元经由传动机构驱动摆动机架40及其上的揉捻筒20相对于揉捻盘10作循环式揉捻动作，如此设置，仅需提供一个揉捻电机及适配的传动机构驱动摆动机架40，就可以同时驱动多个揉捻筒20在揉捻盘10的上盘面上实施揉捻动作，减少了设备投入，同时节约了能源。

进一步的，所述的传动机构包括曲柄杆50，曲柄杆50的一端与竖向布置的动力轴60的上端同轴固连，曲柄杆50的另一端与摆动机架40经由铰接轴51铰接连接，铰接轴51与动力轴60平行布置，摆动机架40与机架30之间还设置有支撑摆臂70，支撑摆臂70的一端铰接在机架30上、另一端与摆动机架40铰接且两端的铰接轴芯距与曲柄杆50的两端铰接轴芯距相等、轴芯平行，所述的支撑摆臂70和曲柄杆50间隔布置在摆动机架40的周边部位，支撑摆臂70主要起到对转动支撑的作用，曲柄杆50主要是提供动力传动及兼顾转动支撑的作用。

进一步的，所述揉捻盘10的边缘处设置有接料盘80，构成接料盘80的底板81的局部边缘与揉捻盘10的边缘处的凸起的上边顺齐连接，底板81的外侧边缘处设置向上延伸的围板82，揉捻筒20的外壁上设有沿径向的臂杆21，臂杆21的悬置端与转动曲柄22的一端铰接，转动曲柄22的另一端与设置在接料盘80上的转轴83上端相连，转轴83的轴向、臂杆21与转动曲柄22之间的铰接轴位于竖直方向，底板81和围板82处在臂杆21及转动曲柄22转动路径的避让位置处。待揉捻的茶叶投入接料盘80后，被转动曲柄22带入揉捻盘10上实施揉捻，各揉捻筒20是同时揉捻的。如此，揉捻机可以在不停机的状态下可靠方便的自动给料，进一步的提高了效率，在茶叶的输送管道上设置对每个接料盘80对应的下料道，提高了输送单元的利用率。

进一步的，所述摆动机架40整体上呈长方形的板或框形，支撑摆臂70在摆动机架40的两长边侧布置2-3个，曲柄杆50布置在接料盘80所在的长边侧，如此，包括曲柄杆50的驱动机构在茶叶揉捻机的背面，远离操作人员避免安全事故。

如图1所示的茶叶揉捻机，若摆动机架40上设置有四个揉捻筒20，则仅需要一个揉捻电机及其适配的驱动机构即可以实现四组揉捻筒单元同时实施揉捻动作，节省了三个揉捻电机及其配套设备，同时，仅需一套输料机构即可满足该四组揉捻单元的供料，大幅度的减少了设备的投入，同时，茶叶揉捻的生产效率也提高了。