本实用新型涉及面条机,尤其是一种具有双速搅拌的面条机。
背景技术:
面条机一般包括搅拌桶和挤面筒,电机驱动搅拌桶内的搅拌装置以对面粉进行兑水混合成团,而面团进入挤面筒后,经其内的挤面螺杆挤压成面条排出。搅拌装置一般固定有上下两层刀片,使桶内上下层的面粉都能够得到充分、均匀的搅拌效果。
而面粉搅拌成团过程中,水在重力作用下逐渐往下集聚,导致上下层之间的水量分布差异较大。因此,搅拌装置上下刀片所需的搅拌速度必须不同,才能使上、下层面粉与水的搅拌混合更为充分、均匀。而现有的面条机,其搅拌装置的上、下刀片均固定在同一转轴上,即其两者的转速一致,无法达到理想的搅拌效果。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种具有双速搅拌的面条机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种具有双速搅拌的面条机,包括搅拌桶,所述搅拌桶内设有由电机驱动的搅拌装置,所述搅拌装置包括不同高度设置的上、下搅拌刀具;所述电机为同轴双速电机,其输出轴包括内轴和套装在内轴上的外轴,所述内、外轴之间设有轴承;所述上、下搅拌刀具分别设置在所述内、外轴上实现同轴双速转动。
所述电机包括蜗杆轴及内置有传动组件的减速箱,所述传动组件包括相交的输入轴及所述输出轴;所述输出轴的所述内、外轴上分别设有不同齿数的锥齿轮I、II,所述输入轴的一端对应所述锥齿轮I、II设有与之啮合的锥齿轮III、IV,所述锥齿轮III、IV同轴同步转动。
所述锥齿轮I呈U型套装在所述内轴上,套装在所述外轴上的锥齿轮II位于所述锥齿轮I的U型槽内。
所述轴承包括轴承A、B;其中所述轴承A设置在所述内、外轴径壁之间实现径向隔离,另一所述轴承B夹设在所述锥齿轮I、II之间实现轴向隔离。
所述输入轴的一端固接有与所述蜗杆轴啮合连接涡轮A。
所述蜗杆轴还啮合连接有驱动挤面筒内挤面螺杆的涡轮B;所述涡轮A、B为平行轴向。
所述输出轴与输入轴之间的交角为90°。
本实用新型的有益效果是:通过采用电机输出轴为内、外轴套装设置的同轴双速电机,实现了搅拌装置上下刀件的同轴心双速转动,使上、下层面粉与水的搅拌混合更为充分、均匀,面条口感更佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的装配示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
参照图1、图2,一种具有双速搅拌的面条机,包括搅拌桶7,搅拌桶7内设有由电机1驱动的搅拌装置8,搅拌装置8工作运转使面粉和水搅拌成面团;搅拌装置8包括不同高度设置的上、下搅拌刀具81、82;电机1采用同轴双速电机,其输出轴2包括内轴21和套装在内轴21上的外轴22,所述内、外轴之间设有轴承实现独立转动;上搅拌刀具81、下搅拌刀具82分别设置在内轴21、外轴22上,使得上搅拌刀具81、下搅拌刀具82也能够同轴心独立转动,从而实现了两者同轴心双速转动。
电机1包括蜗杆轴11及内置有传动组件的减速箱,传动组件包括相交的输入轴3及输出轴2;输出轴2的内轴21、外轴22上分别设有不同齿数的锥齿轮I 211、锥齿轮II 221,输入轴3的一端对应锥齿轮I 211、锥齿轮II 221设有与之啮合的锥齿轮III 31、锥齿轮IV 32,锥齿轮III 31、锥齿轮IV 32同轴同步转动,由于内轴21与外轴22上的锥齿轮齿数不一致,使得啮合转动过程中内轴21与外轴22差速转动,从而实现搅拌装置8以不同速度搅拌工作的效果。
参照图3,锥齿轮I 211呈U型套装在内轴21上,套装在外轴22上的锥齿轮II 221位于锥齿轮I 211的U型槽内,装配定位简单方便。
本实施例中,轴承4包括轴承A 41、轴承B 42;轴承A 41设置在内轴21、外轴22径壁之间实现径向隔离,另一轴承B 42夹设在锥齿轮I 211、锥齿轮II 221之间实现轴向隔离,实现了内轴21与外轴22之间完全隔离,避免了两者碰触转动产生摩擦,运转效果好。
输入轴3的一端固接有与蜗杆轴11啮合连接涡轮A 5,涡轮A 5套装在输入轴上,避免了轴与涡轮一体成型出现损坏时两者同时报废的问题。
蜗杆轴11还啮合连接有驱动挤面筒内挤面螺杆的涡轮B 6,涡轮B 6也是一装配件;涡轮A 5、涡轮B 6为平行轴向设置,使得电机外壳结构简单,有利于生产。
输出轴2与输入轴3之间的交角优选为90°,传动效率高,且整体转动效果理想。
采用本实用新型的技术方案后,通过采用输出轴2为内、外轴套装设置的同轴双速电机,实现了搅拌装置上下刀件的同轴心双速转动,传动效率高,运转效果好。