一种具有双速搅拌的面条机的制作方法

本实用新型涉及面条机，尤其是一种具有双速搅拌的面条机。

背景技术：

面条机一般包括搅拌桶和挤面筒，电机驱动搅拌桶内的搅拌装置以对面粉进行兑水混合成团，而面团进入挤面筒后，经其内的挤面螺杆挤压成面条排出。搅拌装置一般固定有上下两层刀片，使桶内上下层的面粉都能够得到充分、均匀的搅拌效果。

而面粉搅拌成团过程中,水在重力作用下逐渐往下集聚,导致上下层之间的水量分布差异较大。因此，搅拌装置上下刀片所需的搅拌速度必须不同，才能使上、下层面粉与水的搅拌混合更为充分、均匀。而现有的面条机，其搅拌装置的上、下刀片均固定在同一转轴上，即其两者的转速一致，无法达到理想的搅拌效果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有双速搅拌的面条机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有双速搅拌的面条机，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设有由电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置包括不同高度设置的上、下搅拌刀具；所述电机为同轴双速电机，其输出轴包括内轴和套装在内轴上的外轴，所述内、外轴之间设有轴承；所述上、下搅拌刀具分别设置在所述内、外轴上实现同轴双速转动。

所述电机包括蜗杆轴及内置有传动组件的减速箱，所述传动组件包括相交的输入轴及所述输出轴；所述输出轴的所述内、外轴上分别设有不同齿数的锥齿轮I、II，所述输入轴的一端对应所述锥齿轮I、II设有与之啮合的锥齿轮III、IV，所述锥齿轮III、IV同轴同步转动。

所述锥齿轮I呈U型套装在所述内轴上，套装在所述外轴上的锥齿轮II位于所述锥齿轮I的U型槽内。

所述轴承包括轴承A、B；其中所述轴承A设置在所述内、外轴径壁之间实现径向隔离，另一所述轴承B夹设在所述锥齿轮I、II之间实现轴向隔离。

所述输入轴的一端固接有与所述蜗杆轴啮合连接涡轮A。

所述蜗杆轴还啮合连接有驱动挤面筒内挤面螺杆的涡轮B；所述涡轮A、B为平行轴向。

所述输出轴与输入轴之间的交角为90°。

本实用新型的有益效果是：通过采用电机输出轴为内、外轴套装设置的同轴双速电机,实现了搅拌装置上下刀件的同轴心双速转动，使上、下层面粉与水的搅拌混合更为充分、均匀，面条口感更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种具有双速搅拌的面条机，包括搅拌桶7，搅拌桶7内设有由电机1驱动的搅拌装置8，搅拌装置8工作运转使面粉和水搅拌成面团；搅拌装置8包括不同高度设置的上、下搅拌刀具81、82；电机1采用同轴双速电机，其输出轴2包括内轴21和套装在内轴21上的外轴22，所述内、外轴之间设有轴承实现独立转动；上搅拌刀具81、下搅拌刀具82分别设置在内轴21、外轴22上，使得上搅拌刀具81、下搅拌刀具82也能够同轴心独立转动，从而实现了两者同轴心双速转动。

电机1包括蜗杆轴11及内置有传动组件的减速箱，传动组件包括相交的输入轴3及输出轴2；输出轴2的内轴21、外轴22上分别设有不同齿数的锥齿轮I 211、锥齿轮II 221，输入轴3的一端对应锥齿轮I 211、锥齿轮II 221设有与之啮合的锥齿轮III 31、锥齿轮IV 32，锥齿轮III 31、锥齿轮IV 32同轴同步转动，由于内轴21与外轴22上的锥齿轮齿数不一致，使得啮合转动过程中内轴21与外轴22差速转动，从而实现搅拌装置8以不同速度搅拌工作的效果。

参照图3，锥齿轮I 211呈U型套装在内轴21上，套装在外轴22上的锥齿轮II 221位于锥齿轮I 211的U型槽内，装配定位简单方便。

本实施例中，轴承4包括轴承A 41、轴承B 42；轴承A 41设置在内轴21、外轴22径壁之间实现径向隔离，另一轴承B 42夹设在锥齿轮I 211、锥齿轮II 221之间实现轴向隔离，实现了内轴21与外轴22之间完全隔离，避免了两者碰触转动产生摩擦，运转效果好。

输入轴3的一端固接有与蜗杆轴11啮合连接涡轮A 5，涡轮A 5套装在输入轴上，避免了轴与涡轮一体成型出现损坏时两者同时报废的问题。

蜗杆轴11还啮合连接有驱动挤面筒内挤面螺杆的涡轮B 6，涡轮B 6也是一装配件；涡轮A 5、涡轮B 6为平行轴向设置，使得电机外壳结构简单，有利于生产。

输出轴2与输入轴3之间的交角优选为90°，传动效率高，且整体转动效果理想。

采用本实用新型的技术方案后，通过采用输出轴2为内、外轴套装设置的同轴双速电机，实现了搅拌装置上下刀件的同轴心双速转动，传动效率高，运转效果好。