一种肉松的去水烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种肉松加工装置，具体是一种肉松的去水烘干装置。

背景技术：

肉松或称肉绒、肉酥。肉松是将肉除去水分后制成的粉末，它适宜保存，并便于携带。肉松是一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品。除用猪肉外，还可用牛肉、兔肉、鱼肉生产各种肉松。

肉松的生产加工中，需要先将肉进行粉碎后，再去水干燥，进而再将干燥的肉松配合调料进入炒制机中进行炒制。

现有的肉松加工去水干燥装置中，生活中常用的是沥干，这样干燥效率较低；现有的机械甩干和吹风烘干装置都结构单一，在干燥肉松时干燥效率都相对低下，如果干燥不够彻底，会影响到后续炒制的效率，以及产品加工后的口感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉松的去水烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种肉松的去水烘干装置，包括安置板、外壳、内壳、电机、干燥气管、气泵和加热管，所述安置板下端左侧转动设置有左支架，所述安置板下端右侧设置有右支架，所述右支架内镶嵌设置有活动推杆，所述活动推杆下端焊接设置有蜗杆，所述蜗杆右侧设置有涡轮，所述涡轮中部贯穿设置有转动杆，所述转动杆末端位于所述右支架外侧焊接固定有把手，所述左支架和所述右支架下端焊接设置有底板，所述安置板中镶嵌设置有外壳，所述外壳下端右侧转动设置有外壳盖板，所述外壳下端左侧连接设置有出水口，所述外壳内转动设置有内壳，所述内壳外围中部以及左端均连接设置有轴承，所述内壳右端贯穿所述外壳右端连接设置有转动接头，所述内壳下端右侧连接设置有取料盖，所述内壳内水平设置有转轴，所述转轴中部位于所述内壳内贯穿设置有进料口，所述转轴外围焊接设置有推动叶片，所述底板上端右侧铆接设置有电机，所述电机的输出端右端和所述右支架左壁之间连接设置有传动轴，所述传动轴外围和所述转动接头之间连接设置有传动皮带，所述传动轴外围和所述转轴之间连接设置有交叉皮带，所述外壳内左壁连接设置有干燥气管，所述安置板上端位于所述外壳左侧连接设置有气泵，所述气泵的输入端位于所述安置板上端连接设置有预热箱，所述预热箱内连接设置有加热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述安置板为水平安置的金属板，所述安置板下端右侧镶嵌有滑动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆贯穿所述右支架，所述涡轮通过所述转动杆在所述右支架内转动，所述涡轮和所述蜗杆相互配合且啮合传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳为左大右小水平放置的圆台形金属壳体，所述外壳外侧和所述安置板焊接固定，所述外壳右端和所述安置板之间留有空隙。

作为本实用新型进一步的方案：所述内壳和所述外壳形状呈等比例缩小，所述内壳由金属框架镶嵌金属滤网组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴左端通过轴承和所述内壳左壁转动连接，所述转轴外围右侧通过轴承和所述转动接头内壁转动连接，所述转轴为空心管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述推动叶片为螺旋形金属叶片，所述推动叶片和所述内壳内壁相契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机水平安置固定在所述底板上端，所述电机的输出端和所述转轴相平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥气管为环形管道，所述干燥气管铆接固定在所述外壳内左壁，所述干燥气管右侧环形分布有通气喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热管是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，将经过切割清洗后的肉丝通过转轴右端填入，通过进料口进入内壳中，启动电机带动传动轴转动，从而通过传动皮带和交叉皮带分别带动内壳和转轴进行相对的转动，从而推动叶片能够逐渐将肉松向右推动，而其中的液体等会逐渐在挤压中漏下并通过出水口排出，内壳和转轴的相对转动能够提高去水效率，同时产生甩干和挤压的效果；启动加热管对预热箱内空气进行加热，启动气泵向干燥气管中注入高温气体，气体通过干燥气管向内壳喷出，逐渐对内壳中的肉松进行烘干，设计简单，干燥效率高，配合转动能够干燥均匀；在清洗装置时，通过出水口向外壳内注水，通过转动杆带动涡轮转动，从而通过蜗杆和涡轮的配合控制活动推杆带动安置板相对左支架转动，这样能够促进水体的运动，配合内壳的转动，能够提高清洗效率。

附图说明

图1为一种肉松的去水烘干装置的结构示意图。

图2为一种肉松的去水烘干装置中右支架的结构示意图。

图中：1-安置板，2-左支架，3-右支架，31-活动推杆，32-蜗杆，33-涡轮，34-转动杆，4-底板，5-外壳，51-外壳盖板，52-出水口，6-内壳，61-转动接头，62-取料盖，7-轴承，8-转轴，81-进料口，9-推动叶片，10-电机，11-传动轴，12-传动皮带，13-交叉皮带，14-干燥气管，15-气泵，16-预热箱，17-加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种肉松的去水烘干装置，包括安置板1、外壳5、内壳6、电机10、干燥气管14、气泵15和加热管17，所述安置板1为水平安置的金属板，所述安置板1下端 右侧镶嵌有滑动板，所述安置板1下端左侧转动设置有左支架2，所述安置板1和所述左支架2能够相对转动，所述安置板1下端右侧设置有右支架3，所述右支架3内镶嵌设置有活动推杆31，所述活动推杆31和所述右支架3内壁尺寸相契合，所述活动推杆31能够在所述右支架3中上下移动，所述活动推杆31向上移动能够推动所述安置板1和所述左支架2相对转动，所述活动推杆31下端焊接设置有蜗杆32，所述蜗杆32右侧设置有涡轮33，所述涡轮33中部贯穿设置有转动杆34，所述转动杆34贯穿所述右支架3，所述涡轮33通过所述转动杆34在所述右支架3内转动，所述涡轮33和所述蜗杆32相互配合且啮合传动，所述涡轮33转动带动所述蜗杆32在所述右支架3内上下移动，所述转动杆34末端位于所述右支架3外侧焊接固定有把手，便于使用者转动所述转动杆34，所述左支架2和所述右支架3下端焊接设置有底板4，所述安置板1中镶嵌设置有外壳5，所述外壳5为左大右小水平放置的圆台形金属壳体，所述外壳5外侧和所述安置板1焊接固定，所述外壳5右端和所述安置板1之间留有空隙，所述外壳5下端右侧转动设置有外壳盖板51，通过所述外壳盖板51能够取出物料，所述外壳5下端左侧连接设置有出水口52，所述外壳5内的废水通过所述出水口52排出，所述外壳5内转动设置有内壳6，所述内壳6和所述外壳5形状呈等比例缩小，所述内壳6由金属框架镶嵌金属滤网组成，所述内壳6外围中部以及左端均连接设置有轴承7，所述内壳6通过所述轴承7和所述外壳5相对转动，所述内壳6右端贯穿所述外壳5右端连接设置有转动接头61，所述内壳6下端右侧连接设置有取料盖62，所述内壳6内水平设置有转轴8，所述转轴8左端通过轴承和所述内壳6左壁转动连接，所述转轴8外围右侧通过轴承和所述转动接头61内壁转动连接，所述转轴8为空心管道，所述转轴8中部位于所述内壳6内贯穿设置有进料口81，物料通过所述转轴8右端进入并通过所述进料口81进入所述内壳6中，所述转轴8外围焊接设置有推动叶片9，所述推动叶片9为螺旋形金属叶片，所述推动叶片9和所述内壳6内壁相契合，所述底板4上端右侧铆接设置有电机10，所述电机10水平安置固定在所述底板4上端，所述电机10的输出端和所述转轴8相平行，所述电机10的输出端右端和所述右支架3左壁之间连接设置有传动轴11，所述传动轴11和所述右支架3通过轴承连接转动，所述电机10带动所述传动轴11转动，所述传动轴11外围和所述转动接头61之间连接设置有传动皮带12，所述传动轴11外围和所述转轴8之间连接设置有交叉皮带13，所述传动轴11转动带动所述内壳6和所述推动叶片9呈相对转动，所述外壳5内左壁连接设置有干燥气管14，所述干燥气管14为环形管道，所述干燥气管14铆接固定在所述外壳5内左壁，所述干燥气管14右侧环形分布有通气喷头，所述安置板1上端位于所述外壳5左侧连接设置有气泵15，所述气泵15的输出端贯穿所述外壳5左壁和所述干燥气管14相连接，所述气泵15的输入端位于所述安置板1上端连接设置有预热箱16，所述预热箱16内连接设置有加热管17，所述加热管17是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将水产肉松通过转轴8右端填入，通过进料口81进入内壳6中，启动电机10带动传动轴11转动，从而通过传动皮带12和交叉皮带13分别带动内壳6和转轴8进行相对的转动，从而推动叶片9能够逐渐将肉松向右推动，而其中的液体等会逐渐在挤压中漏下并通过出水口52排出，内壳6和转轴8的相对转动能够提高去水效率，同时产生甩干和挤压的效果；启动加热管17对预热箱16内空气进行加热，启动气泵15向干燥气管14中注入高温气体，气体通过干燥气管14向内壳6喷出，逐渐对内壳6中的肉松进行烘干，设计简单，干燥效率高，配合转动能够干燥均匀；通过外壳盖板51和取料盖62能够将干燥后的肉松取出；在清洗装置时，通过出水口52向外壳5内注水，通过转动杆34带动涡轮33转动，从而通过蜗杆32和涡轮33的配合控制活动推杆31带动安置板1相对左支架2转动，这样能够促进水体的运动，配合内壳6的转动，能够提高清洗效率。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。