一种果汁脱气设备的制作方法

本实用新型涉及果汁生产线设备技术领域，具体为一种果汁脱气设备。

背景技术：

在果汁的生产中，由于存在于果实细胞间隙中的氧和二氧化碳等气体，在果汁加工过程中能以溶解状态进入果汁中，或被吸收在果肉微粒和胶体的表面，在果肉粉碎过程中，果汁与大气接触面增大，更增加了气体的含量，因此需要脱气，尤其是在混浊汁中，脱气可以减少或避免果汁成分氧化；减少果汁色泽和风味的变化、脱气的方法有真空法、氮交换法和抗氧化剂法等；真空法是果汁在真空状态下分散成薄膜或雾点而脱氧和其他气体。

然而现有的果汁真空脱气设备在使用中，由于真空造成的负压，果汁在排出的过程中，十分的不流畅。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种果汁脱气设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果汁脱气设备，包括：固定机架、分离罐、真空泵、抽气管、出液管、排料泵、进液管、储气罐、液位计，所述的固定机架固接在地面，所述的分离罐固接在固定机架上，所述的抽气管设置在分离罐的顶部，抽气管上设置有阀门，所述的真空泵固接在固定机架上，真空泵通过气管与抽气管连接，所述的出液管固接在分离罐的底部，所述的排料泵固接在固定机架上，排料泵进料口与出液管连接，所述的储气罐固接在固定机架上，储气罐通过管道与分离罐顶部连接，且储气罐的出气口设置有阀门，所述的液位计设置在分离罐的侧面，所述的进液管设置在分离罐的侧面上部。

进一步的，所述的进液管伸入分离罐的内部，且进液管的末端设置有喷头组，所述的喷头组由多个喷头均匀固接在圆环形管道上构成。

进一步的，所述的排料泵选用的是隔膜泵。

进一步的，所述的分离罐内部的上方设置有过滤网框。

进一步的，所述的储气罐内储存有高压氮气。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.结构简单、造价低廉；

2.操作容易、使用方便；

3.排料流畅、使用效果好。

本实用新型具有结构简单、操作容易、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的喷头结构示意图。

图中：1-固定机架；2-分离罐；3-真空泵；4-抽气管；5-出液管；6-排料泵；7-进液管；8-储气罐；9-液位计；10-喷头组；11-过滤网框；12-喷头；13-圆环形管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供了一种果汁脱气设备，包括：固定机架1、分离罐2、真空泵3、抽气管4、出液管5、排料泵6、进液管7、储气罐8、液位计9，所述的固定机架1固接在地面，所述的分离罐2固接在固定机架1上，所述的抽气管4设置在分离罐2的顶部，抽气管4上设置有阀门，所述的真空泵3固接在固定机架1上，真空泵3通过气管与抽气管4连接，所述的出液管5固接在分离罐2的底部，所述的排料泵6固接在固定机架1上，排料泵6进料口与出液管5连接，所述的储气罐8固接在固定机架1上，储气罐8通过管道与分离罐2顶部连接，且储气罐8的出气口设置有阀门，所述的液位计9设置在分离罐2的侧面，所述的进液管7设置在分离罐2的侧面上部。

所述的进液管7伸入分离罐2的内部，且进液管7的末端设置有喷头组10，所述的喷头组10由多个喷头12均匀固接在圆环形管道13上构成，多个喷头12的设置，当果汁喷射出，增大果汁的暴露面积，方便其中的气体排出。

所述的排料泵6选用的是隔膜泵，隔膜泵对果汁颗粒的损伤小。

所述的分离罐2内部的上方设置有过滤网框11，过滤网框11可对果汁进行一个初步的过滤，截留其中的杂质。

所述的储气罐8内储存有高压氮气，高压氮气可使果汁液面形成高压，便于排料，并且氮气不溶于水，不会对果汁造成影响。

工作原理：本实用新型提供了一种果汁脱气设备，使用时，通过进液管7将果汁输送到分离罐2中，由于真空泵3的作用，分离罐2会形成真空，果汁中的气体会因为负压分离出并被真空泵3抽出，通过液位计9观察，当积累到一定的量时，启动排料泵6将脱气后的果汁排出，在排出的过程中，接通储气罐8，让储气罐8中的高压氮气释放到分离罐2中，增大果汁液面的压力，方便果汁的排出，同时氮气不溶于水，不会对果汁造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。