一种多功能面条机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤指一种多功能面条机。

背景技术：

目前，市场上的全自动面条机在制作面条的时候分为两个阶段，第一阶段是和面，第二阶段是挤面，在和面阶段，由电机带动的搅拌器完成面粉和水的充分混合；在挤面阶段，和好的面团在搅拌器的带动下进入挤面部位，挤面过程由电机带动的螺杆和固定的模头配合完成；现有的面条机制面时，面条一般直接掉到盘中或桌面上，需要人工理面，整理好放置；如无人工理面，面条就会堆积在一起，使面条粘连。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能面条机，该面条机结构简单，能够安全可靠的自动理面。

为了达到本实用新型目的，本实用新型提供了一种多功能面条机，包括主机和设置在所述主机上的搅拌组件、挤压组件，所述搅拌组件包括连接于所述主机的搅拌杯和设置在所述搅拌杯内的搅拌器，所述挤压组件包括连接于所述搅拌杯的挤面筒、设置在所述挤面筒内的螺杆以及设置在所述挤面筒出口端的模头，所述模头上设有成型孔，所述搅拌杯和所述挤面筒的连通处设有进面口，还包括拨面机构，所述拨面机构设置在所述模头的下方，当所述模头出面时，所述拨面机构对所述模头挤出的面条进行拨动。

可选地，所述拨面机构包括顺次连接的电机、传动机构和拨杆，所述电机通过所述传动机构使所述拨杆进行往复摆动。

可选地，所述传动机构包括与所述电机连接的凸轮以及通过转轴与所述主机铰接的旋转板，所述旋转板的一端设有横截面呈菱形的通孔，所述凸轮设置在所述通孔内，并在所述电机的带动下转动，使所述旋转板的一端进行往复的水平摆动，所述旋转板的另一端与所述拨杆固定连接。

可选地，所述凸轮的一端通过转轴与所述电机连接，所述凸轮另一端的端部呈圆弧状。

可选地，所述通孔的拐角处为圆角。

可选地，还包括设置在所述主机上的控制板，所述控制板与所述拨面机构电连接。

可选地，所述控制板上设有开始按钮、关闭按钮和调速按钮。

可选地，所述面条机为立式面条机，所述挤面筒位于搅拌杯下方，所述搅拌器竖直设置在搅拌杯内，所述螺杆横向设置在挤面筒内。

可选地，所述面条机为卧式面条机，所述挤面筒位于搅拌杯前方，所述搅拌器和螺杆同轴并横向设置。

可选地，所述模头包括底壁和侧壁，所述成型孔设置在所述底壁上或侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的拨面机构，能够在面条机出面时，通过左右摆动来进行拨面，使面条机能够安全可靠的自动理面。

2、本实用新型中拨面机构与控制板电连接，使控制板能够根据程序指令来控制拨面动作的开始与停止，同时也能根据出面速度来调节拨面速度，达到自动适应的目的，带来拨面长短一致的效果。

3、本实用新型中传动机构包括凸轮和旋转板，旋转板通过转轴铰接在主机上，通过电机驱动凸轮在旋转板一端的通孔内旋转，使旋转板绕轴摆动，从而达到拨杆左右摆动，进行拨面，使电机不需要换向转动，就能实现拨杆的左右摆动，结构简单。

4、本实用新型中旋转板的通孔的拐角处为圆角，便于凸轮在通孔的拐角处过渡。

5、本实用新型中凸轮的另一端端部呈圆弧状，使凸轮在通孔内转动时，便于凸轮呈圆弧状的端部从旋转板的通孔内壁上划过。

6、本实用新型中的拨面机构包括顺次连接的电机、传动机构和拨杆，电机通过传动机构使拨杆进行往复摆动，实现面条机的自动理面，结构简单。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型中立式面条机的结构示意图；

图2为本实用新型中拨面机构的俯视图；

图3为本实用新型中拨面机构的侧视图；

图4为本实用新型中卧式面条机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例1

如图1所示，一种多功能面条机，该面条机为立式面条机，包括主机1和设置在所述主机1上的搅拌组件2、挤压组件3，搅拌组件2由杯盖203通过卡扣固定在主机1上，搅拌组件2包括固定在主机1上的搅拌杯201和设置在所述搅拌杯201内的搅拌器202，本实施例中所述搅拌器为搅拌杆，搅拌器202包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌齿，搅拌组件2用于将面粉与水混合，通过搅拌器202搅拌形成面团，挤压组件3包括与搅拌杯201连接的挤面筒301、设置在挤面筒301内的螺杆302以及设置在所述挤面筒301出口端的模头303，模头303由模头盖固定在挤面筒301上，模头303内设有贯穿模头303的成型孔，模头303包括底壁和侧壁，成型孔设置在底壁上或侧壁上，在本实施例中，成型孔设置在模头303的侧壁上；所述挤面筒301位于搅拌杯201下方，所述搅拌器202竖直设置在搅拌杯201内，所述螺杆302横向设置在挤面筒301内，所述搅拌杯201和所述挤面筒301的连通处设有进面口，搅拌杯201内搅拌形成的面团通过进面口进入挤面筒301内，并在螺杆302的挤压下，输送至模头303，面团通过挤压由成型孔内穿出，形成面条。

如图1所示，本实施例中的多功能面条机还包括拨面机构4，拨面机构4设置在主机1上，并位于模头303的下方，当模头303出面时，拨面机构4对模头303挤出的面条进行拨动，使面条机能够安全可靠的自动理面，从而解决无人理面时出现堆面粘连问题。

如图2和图3所示，拨面机构4包括顺次连接的电机401、传动机构和拨杆402，电机401、传动机构分别设置在主机1的外壳内，电机401能够驱动传动机构进行摆动，拨杆402的一端与传动机构中的摆动端固定连接，拨杆402的另一端从主机1的外壳内伸出，使拨杆402的伸出部位于模头303的下方，当模头303出面时，电机401驱动传动机构进行摆动，传动机构带动拨杆402的伸出部在模头303的下方进行摆动，对由模头303挤压出的面条进行拨动，从而实现面条机的自动理面，结构简单。

如图2和图3所示，传动机构包括凸轮403和旋转板404，凸轮403呈由其一端至其另一端逐渐变窄的板状结构，凸轮403较宽的一端通过转轴与电机401固定连接，使凸轮403较窄的一端能够在电机401的带动下围绕转轴旋转，旋转板404的中部通过转轴与主机1铰接，旋转板404的一端设有截面呈菱形的通孔405，凸轮403设置在通孔405内，且凸轮403较窄的一端能够与菱形通孔405的拐角处相抵，并可使凸轮403较窄的一端能够由菱形通孔405一拐角处滑动至与其相邻的拐角处，旋转板404的另一端与拨杆402固定连接，当模头303出面时，电机401驱动凸轮403使其旋转，使凸轮403较窄的一端在通孔405内转动，并从菱形通孔405一拐角处滑动至另一拐角处，在此过程中，旋转板404通过凸轮403的转动实现了水平的左右摆动，从而实现了拨杆402的左右摆动，使面条机的电机不需要换向转动，就能实现拨杆402的左右摆动，结构简单。

本实施例中的多功能面条机还包括设置在主机1上的控制板，控制板与拨面机构4电连接，控制板上设有开始按钮、关闭按钮和调速按钮，使控制板能够根据程序指令来控制拨面动作的开始与停止，同时也能根据模头303的出面速度来调节拨面速度，达到自动适应的目的，带来拨面长短一致的效果。

可以理解的，搅拌器除了搅拌杆，也可以采用搅拌螺旋或者搅拌勾替代。

实施例2

如图4所示，一种多功能面条机，实施例2与实施例1的区别在于，该面条机为卧式面条机，主机1上设有搅拌组件2和挤压组件3，所述挤面筒301位于搅拌杯201前方，所述搅拌器202和螺杆302同轴并横向设置，所述搅拌器202的前端与电机连接，搅拌杯201与挤面筒301的连通处设有进面口，进面口设置在连通处的上方；所述搅拌器202上设有搅拌齿和设置在搅拌器202末端的L型拨杆，L型拨杆用于将搅拌好的面团输送至进面口；本实施例中的搅拌杯201在搅拌面团时，先通过搅拌器202上的搅拌齿将面粉和水混合搅拌后，再通过搅拌器202末端的L型拨杆将面团输送到搅拌杯201与挤面筒301连通处上方的进面口，从而使面团再进入挤面筒301内，再由螺杆302输送至模头303，模头303内设有贯穿模头303的成型孔，模头303包括底壁和侧壁，成型孔设置在模头303的底壁上。

可以理解的，成型孔设置在模头303的侧壁上。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，传动机构中的凸轮403较窄一端的端部呈圆弧状，旋转板404的通孔405的拐角处为圆角，便于凸轮403在通孔405的拐角处过渡，使凸轮403在通孔405内转动时，更加的顺滑。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。