一种养殖用秸秆粉碎混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种畜牧养殖机械，具体是一种养殖用秸秆粉碎混合装置。

背景技术：

作物的秸秆等是牲畜饲料的主要来源，大量的秸秆需要进行粉碎，供牲畜食用，现代养殖为了缩短牲畜的生长周期，在喂食过程中往往配合一定量的人工饲料，保证牲畜生长加快，而秸秆喂食和饲料喂食往往是分开让牲畜食用，不仅增加了人们的工作负担，还不能够准确的把握秸秆与饲料的配合使食用的量，过量或少量的饲料都会对牲畜的生长造成影响，影响养殖收益；因此，需要将人工饲料按照一定的比例与秸秆混合，使牲畜能够食用到均衡的食物，所以现在需要一种能够使秸秆粉碎并且能够与饲料混合均匀的机械。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高下料效率，自动化程度高，安全稳定的养殖用秸秆粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种养殖用秸秆粉碎混合装置，包括进料斗、粉碎箱和混合箱；所述进料斗连通在粉碎箱的顶部，在进料斗内安装有若干个下料叶片；所述粉碎箱内安装有两个相互配合的粉碎辊，粉碎箱的底部设置有下料口；所述下料口的下方安装有水平方向上的秸秆输送带，在粉碎箱的右侧设置有雾化箱，雾化箱的下部两侧壁上开设有进出料口，秸秆输送带通过进出料口伸入到雾化箱内，其右端从雾化箱的右侧穿出，在所述雾化箱的顶部固定安装有雾化腔，雾化腔的底部设置有若干个喷嘴，喷嘴与雾化腔连通，雾化腔的上端连通有雾化器，雾化器上连通进水管，进水管的另外一端上连通水泵；所述秸秆输送带的下方设置有水平的饲料输送带；在所述秸秆输送带和饲料输送带的右端对应的混合箱的侧壁分别设置有秸秆下料斗和饲料下料斗，秸秆下料斗和饲料下料斗与混合箱内连通；所述混合箱的顶部固定安装有电机，电机的输出轴竖直向下，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的转轴，转轴的下端套设有套筒，在所述套筒的内壁上开设有竖直方向上的滑槽，滑槽内设置有固定在转轴侧壁上的滑块，滑块在滑槽内滑动；所述套筒的下端固定有接料盘，接料盘位于饲料下料斗的下方，接料盘为漏斗状结构，接料盘的内部设置有环绕在转轴外侧的下料槽；所述混合箱的底部设置有倾斜的导料板，导料板的下端对应的混合箱的侧壁上连通有出料管。

进一步的：所述粉碎辊上安装有刀片。

进一步的：所述滑槽的深度为8～12mm。

进一步的：所述滑槽的上端设置有密封环。

进一步的：所述接料盘的外侧圆周上固定有竖直方向上的挡板。

进一步的：所述挡板的高度为30～50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在进料斗内的下料叶片使秸秆能够快速下落，避免堵塞进口，提高下料效率，不需要人工将秸秆压入到粉碎箱内，保证人员安全；粉碎后的秸秆表面上附着有水汽，混合时能够粘附饲料，并且将饲料均匀与秸秆碎片混合，保证饲料与秸秆的混合比例，为牲畜的食料提供最佳的营养成分，提高牲畜生长速度；接料盘在转动的同时还能够上下移动，实现接料盘振动，将原料震落，便于物料下落，装置自动化程度高，安全稳定，粉碎混合效率高，保证食料恒定的混合比例，提高养殖收益，适于现代规模化企业生产。

附图说明

图1为一种养殖用秸秆粉碎混合装置的结构示意图。

图2为图1中A放大结构示意图。

图3为一种养殖用秸秆粉碎混合装置中套筒内部的俯视结构示意图。

图4为一种养殖用秸秆粉碎混合装置中接料盘的俯视结构示意图。

图中：1-进料斗，2-粉碎箱，3-下料叶片，4-粉碎辊，5-下料口，6-秸秆输送带，7-雾化箱，8-雾化腔，9-喷嘴，10-进水管，11-雾化器，12-水泵，13-进出料口，14-饲料输送带，15-秸秆下料斗，16-饲料下料斗，17-混合箱，18-电机，19-转轴，20-套筒，21-滑槽，22-滑块，23-弹簧，24-接料盘，25-挡板，26-下料槽，27-拨料板，28-支架，29-导料板，30-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种养殖用秸秆粉碎混合装置，包括进料斗1、粉碎箱2和混合箱17；所述进料斗1连通在粉碎箱2的顶部，在进料斗1内安装有若干个下料叶片3，下料叶片3均匀固定在驱动装置的输出轴上，下料叶片3旋转使上方的秸秆快速落下，避免秸秆在进料斗1的进口堆积；所述粉碎箱2内安装有两个相互配合的粉碎辊4，粉碎辊4上安装有刀片，两侧刀片相互配合对下落的秸秆旋切，使秸秆粉碎，粉碎箱2的底部设置有下料口5，下料口5将粉碎后的秸秆排出；所述下料口5的下方安装有水平方向上的秸秆输送带6，在粉碎箱2的右侧设置有雾化箱7，雾化箱7的下部两侧壁上开设有进出料口13，秸秆输送带6通过进出料口13伸入到雾化箱7内，其右端从雾化箱7的右侧穿出，使秸秆输送带6上的秸秆从雾化箱7内输送，在所述雾化箱7的顶部固定安装有雾化腔8，雾化腔8的底部设置有若干个喷嘴9，喷嘴9与雾化腔8连通，将雾化腔8内的雾气排出，雾化腔8的上端连通有雾化器11，雾化器11产生雾气通入到雾化腔8内，雾化器11上连通进水管10，进水管10的另外一端上连通水泵12，将净水泵入到雾化器11内；所述秸秆输送带6的下方设置有水平的饲料输送带14，饲料通过饲料输送带14输送。

在所述秸秆输送带6和饲料输送带14的右端对应的混合箱17的侧壁分别设置有秸秆下料斗15和饲料下料斗16，秸秆下料斗15和饲料下料斗16与混合箱17内连通，使秸秆和饲料均进入到混合箱17内；所述混合箱17的顶部固定安装有电机18，电机18的输出轴竖直向下，在电机18的输出轴下端固定连接有竖直的转轴19，转轴19的下端套设有套筒20，在转轴19的下端固定竖直的弹簧23，弹簧23的下端固定在套筒20的下端，使套筒20与转轴19之间能够上下移动振动，在所述套筒20的内壁上开设有竖直方向上的滑槽21，滑槽21的深度为8～12mm，滑槽21内设置有固定在转轴19侧壁上的滑块22，滑块22在滑槽21内滑动，使套筒20与转轴19相对上下移动，在所述滑槽21的上端设置有密封环，避免滑块22与与滑槽21脱离，在转轴19上的套筒20能够跟随转轴19转动，同时还能够上下较小距离的移动；所述套筒20的下端固定有接料盘24，接料盘24位于饲料下料斗16的下方，使秸秆、饲料均能够落在接料盘24上，接料盘24为漏斗状结构，在接料盘24的外侧圆周上固定有竖直方向上的挡板25，挡板25的高度为30～50mm，避免旋转过程中秸秆或饲料落下，接料盘24的内部设置有环绕在转轴19外侧的下料槽26，下料槽26将混合后的食物落下；所述接料盘24的上方设置有拨料板27，拨料板27的上端安装有支架28上，拨料板27将接料盘24上的物料刮动，使秸秆与饲料混合，拨料板27与支架28之间安装有螺栓，使拨料板27能够上下调节高度，对不同粉碎程度的秸秆均能够混合；所述混合箱17的底部设置有倾斜的导料板29，导料板29的下端对应的混合箱17的侧壁上连通有出料管30，将混合后的饲料排出。

将农作物秸秆放在进料斗1内，下料叶片3将秸秆快速送入到下方，避免秸秆在进料斗1进口堵塞，下落的秸秆进入到粉碎箱2内，粉碎箱2内的粉碎辊4对秸秆粉碎切割，将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆碎片落到下方的秸秆输送带6上，秸秆碎片在输送带6的输送下进入到雾化箱7内，雾化箱7顶部的雾化腔8内喷出水汽，水汽向下与秸秆输送带6上的秸秆碎片接触，水滴附着在秸秆碎片上，秸秆输送带6再将秸秆碎片送入到混合箱17内，同时饲料输送带14上的饲料也被送入到混合箱17内，进入到混合箱17内的秸秆碎片和饲料均落在接料盘24上，电机18带动转轴19转动，使接料盘24转动，接料盘24上的饲料和秸秆碎片在拨料板27的作用下混合，由于秸秆碎片表面附着有水滴，将饲料粘附在秸秆碎片的表面，从而能够保证饲料与秸秆碎片混合均匀，混合后的食料从接料盘24的中的下料槽26落下，最后从出料管30排出收集。本实用新型通过设置在进料斗内的下料叶片使秸秆能够快速下落，避免堵塞进口，提高下料效率，不需要人工将秸秆压入到粉碎箱内，保证人员安全；粉碎后的秸秆表面上附着有水汽，混合时能够粘附饲料，并且将饲料均匀与秸秆碎片混合，保证饲料与秸秆的混合比例，为牲畜的食料提供最佳的营养成分，提高牲畜生长速度；接料盘在转动的同时还能够上下移动，实现接料盘振动，将原料震落，便于物料下落，装置自动化程度高，安全稳定，粉碎混合效率高，保证食料恒定的混合比例，提高养殖收益，适于现代规模化企业生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。