一种节水芝麻脱皮机的制作方法

本实用新型涉及芝麻加工设备领域，具体涉及一种节水芝麻脱皮机。

背景技术：

芝麻，又名脂麻、胡麻（学名：Sesamum indicum），是胡麻的籽种，一年生直立草本植物，高60-150厘米。它遍布世界上的热带地区以及部分温带地区。

芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。它的种子含油量高达55%。中国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的各色食品和美味佳肴，一直著称于世。

芝麻在一般的油脂生产中是不脱皮的，但是直接食用时最好进行脱皮处理。原因在于芝麻种皮或角质层中纤维和草酸盐含量（2%~3%草酸钙螯合物）较高，使得其油和粕不能作为人类的蛋白质资源，只能用作牛的饲料或肥料。因此，芝麻作为食品或芝麻饼粕作为人类蛋白质资源利用时，通常要求脱皮。脱皮之后的芝麻不仅口感更加细滑，而且更易被人体所吸收。

目前，工艺较为成熟的芝麻脱皮技术有两大类，本别是干法脱皮技术和湿法脱皮技术。

干法脱皮技术即将清理后的原料芝麻进行烘烤，使芝麻皮中的水分快速脱除，形成一定的脆性。然后采用撞击去皮的方式，将芝麻皮层从芝麻仁上剥离掉。该方法的优点是工艺路线短，设备投资少；缺点是脱皮率低，芝麻仁受高温作用易褐变发黄，甚至焦糊。

湿法脱皮技术是将芝麻通过浸泡-脱皮-皮仁分离-脱水-烘干等步骤后得到芝麻仁。该工艺过程中需要用水浸泡原料和淘洗分离芝麻的皮和仁，故又称水洗芝麻。这种脱皮方式产品质量好，成品率高，所以国内大部分芝麻仁生产企业都是采用此工艺。

但是湿法脱皮技术在实际生产中也存在着耗水量大、能耗高、污染环境等问题。浸泡步骤中需要用到碱水溶液，碱水溶液在使用后只能做丢弃处理，对环境污染较大；脱皮和皮仁分离步骤中也需要消耗大量的水；烘干步骤更是需要消耗大量的电能来去除芝麻仁中的水分。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用水少，能耗低的芝麻节水脱皮机。

本实用新型采用如下技术方案：一种节水芝麻脱皮机，包括机体，还包括搅拌轴、设在机体上的进料口和设在机体上的出料口。所述搅拌轴包括轴体、固定在轴体上的螺旋叶片、至少两个固定在轴体上的支撑和设在支撑上的搅拌带。

所述轴体的两端均套装在机体上，所述动力装置的输出端与轴体固定连接。

作为进一步的解决方案：还包括动力装置；所述动力装置包括电机和减速机，所述电机的输出端与减速机的输入端连接。

作为进一步的解决方案：所述搅拌带的数量为三个或三个以上。

作为进一步的解决方案：所述搅拌带均布在支撑上。

作为进一步的解决方案：所述搅拌带的母线是圆柱螺旋线。

作为进一步的解决方案：所述机体上设有支架。

作为进一步的解决方案：所述进料口上设有水管。

作为进一步的解决方案：所述进料口的内壁上设有喷淋管；所述喷淋管上均布有雾化喷头。

本实用新型产生的技术效果如下：

本实用新型的生产效率更高。现有的湿法脱皮技术中，在脱皮之前需要对芝麻进行2-4小时的浸泡处理，使芝麻仁吸水膨胀，挤破外皮，然后在脱皮设备中进行搅拌，使芝麻仁与外皮分离。而本实用新型省去了浸泡这个步骤，可以直接将芝麻进行脱皮处理。在将芝麻倒入本实用新型的同时，水管向本实用新型中注入水。芝麻和水在螺旋叶片的搅拌下会充分混合并向前运动，当混合物与搅拌带接触后，混合物开始随着搅拌带的转动而转动，芝麻之间相互碰撞，芝麻与搅拌带、机体内壁碰撞，使外皮脱落。搅拌带在转动的同时带动混合物向前运动，最后从出料口排出。

本实用新型的耗水量更少，能耗更低。和现有的湿法脱皮技术相比，本实用新型仅在装料时加水，并且加水量控制在将芝麻表面润湿的程度。这样能够大大降低水的消耗量。并且对于后续的烘干工序，芝麻仁的含水量更低，烘干需要的能量更少。

本实用新型体积小，设计紧凑，占地面积小。现有的脱皮技术中，需要设置浸泡池、脱皮机、搅拌池和烘干设备等多种设备，并且还需要添加多个水泵、料泵和水管来配套工作。而本实用新型仅需要配套一个芝麻存储藏仓和一个烘干机即可完成全部作业，可以将浸泡池、搅拌池和料泵等部件省略，不但能够减小占地面积，而且省略部件相应的能耗也可以省掉，不但能够节约掉前期的设备投资费用，还能够降低生产的能耗，给企业带来更高的利润。

本实用新型的产物处理起来更加方便。现有技术中芝麻脱皮机的产物是芝麻仁、外皮和大量水的混合液，在处理时首先需要去除混合液中的外皮，然后将芝麻仁与水进行分离，最后对芝麻仁进行烘干。该种方式处理时间长，能耗较大，尤其是芝麻仁在长时间的浸泡后水分含量上升，需要大量的能量进行烘干处理。而本实用新型的产物是芝麻仁、外皮和少量水的混合物。在对混合物进行烘干的同时，外皮和芝麻仁中的水分能够被迅速烘干，随后可以对干燥的外皮和芝麻仁的混合物进行风选分离。在风选分离的同时，芝麻仁中水分被风带走，含水量进一步降低，这样能够进一步延长芝麻仁的保存时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴的结构示意图；

图3为本实用新型的喷淋管和雾化喷头的连接关系示意图；

其中：1机体、2进料口、3出料口、41轴体、42螺旋叶片、43支撑、44搅拌带、5电机、6减速机、7支架、8水管、9喷淋管、10雾化喷头。

具体实施方式

下面结合图1-3来对本实用新型进行进一步说明。

本实用新型采用如下技术方案：

一种节水芝麻脱皮机，包括机体1，还包括搅拌轴、设在机体1上的进料口2和设在机体1上的出料口3；所述搅拌轴包括轴体41、固定在轴体41上的螺旋叶片42、至少两个固定在轴体41上的支撑43和设在支撑43上的搅拌带44；所述轴体41的两端均套装在机体1上；所述动力装置的输出端与轴体41固定连接。

作为进一步的解决方案：还包括动力装置；所述动力装置包括电机5和减速机6，所述电机5的输出端与减速机6的输入端连接。

作为进一步的解决方案：所述搅拌带44的数量为三个或三个以上。

作为进一步的解决方案：所述搅拌带44均布在支撑43上。

作为进一步的解决方案：所述搅拌带44的母线是圆柱螺旋线。

作为进一步的解决方案：所述机体1上设有支架7。

作为进一步的解决方案：所述进料口2上设有水管8。

作为进一步的解决方案：所述进料口2的内壁上设有喷淋管9；所述喷淋管9上均布有雾化喷头10。

首先将本实用新型放置在水平的地面上，电机5和减速机6固定安装到另外的支撑平台上，然后将电机5和减速机6连接，减速机6的输出轴和轴体41连接，接着接通电源和水源。接通后，电机5开始转动并输出功率，电机5通过减速机6带动搅拌轴转动，水管8开始向机体1内注入水，雾化喷头10开始向进料口2喷射水雾，此时可以开始生产。

接着通过进料口2向机体1中加入芝麻。进料口上大下小，能够方便的倒入芝麻，并且芝麻不会掉落。芝麻在进料口时，会首先与雾化喷头10喷出的水雾接触，芝麻表面首先被润湿并进入到机体1中。在倒入芝麻的同时，水管8同时向机体1中注入水。芝麻和水在进入机体1后首先与螺旋叶片42接触，螺旋叶片42在转动的同时带动芝麻和水一起转动，转动的同时芝麻和水能够充分混合，芝麻表面被润湿。

螺旋叶片42在转动的同时带动芝麻和水的混合物向前运动，混合物向前运动后会与搅拌带44接触。搅拌带44通过支撑43与轴体41连接，轴体41在带动螺旋叶片42转动的同时会带动搅拌带44转动。搅拌带44在转动的同时带动芝麻和水的混合物一起转动，芝麻之间相互碰撞，芝麻与机体1内壁和搅拌带44碰撞，在碰撞的同时芝麻外皮破碎并脱落，芝麻仁与外皮分离。搅拌带44在转动的同时会带动混合物向前运动，运动到机体1的右端时从出料口3中排出。

排出的芝麻仁、外皮和少量水的混合物进入后续的烘干机和风选分离机进行烘干与分离处理，最终得到干燥的芝麻仁。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。