一种小米锅巴全自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及小米锅巴加工技术领域，具体属于一种小米锅巴全自动成型装置。

背景技术：

小米锅巴制作主料：小米、面粉。辅料：孜然、食盐。做法：（1）小米洗净泡4小时，淋干水后用擀面杖稍压，与面粉混合揉成略硬的面团擀薄片。（2）热油锅中炸熟（中火炸成金黄色）。（3）捞出后依个人口味撒上食盐和孜然粉搅拌均匀即可食用（喜麻辣可换花椒面辣椒面）。凉后密封保存以免返潮影响口感。

但是随着社会的发展，传统的手工成型方法效率太低，完全无法满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种小米锅巴全自动成型装置，克服了现有技术的不足，将传送装置设计成履带式结构，履带板上设有一侧开放的长方形槽口，再利用带有条形下料口的上料斗与其配合，在传送装置运行的过程中、履带板上的长方形槽口从上料斗底部接收到仅够填满其槽口的小米锅巴原料，然后经过干燥机构进行初步干燥使其定型，最后输送到输送末端位置、由于其中一侧为开放结构、从而定型后的小米锅巴可以自动的从履带板上脱模，全自动成型，效率高，且干净卫生。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种小米锅巴全自动成型装置，包括传送装置，所述的传送装置包括支撑结构、主动轮、从动轮、驱动装置和传送带，所述的传送装置上从输送起始端指向输送末端方向依次设有上料斗和干燥机构，所述的传送带为履带式结构，所述的履带式结构包括履带板和设置在履带板二侧将履带板串联在一起的链条，所述的主动轮和从动轮均包括中间旋转轴和设置的旋转轴二端的链轮结构，所述的履带板外表面均布有若干个长方形槽口，所述的长方形槽口上指向输送末端的一侧为开放式结构，所述的上料斗底部设有与履带板宽度一致的条形下料口、且底部与履带板上部间距为1～5mm。

进一步，所述的上料斗为上方开口的盒体结构，所述的盒体结构上方焊接有支撑板，所述的支撑板下方通过若干个螺栓连接有固定板，所述的固定板中间设有与上料斗配合的让位孔、下方通过支架固定在支撑结构上。

进一步，所述的支撑板上设有与螺栓配合的圆孔，所述的固定板上设有与螺栓配合的螺纹孔，所述的螺栓上位于支撑板与固定板之间设有弹簧。

进一步，所述的干燥机构包括门式干燥室和设置在门式干燥室内的加热装置。

进一步，所述的履带板上的长方形槽口底部位置均布有若干个圆孔。

进一步，所述的履带板二端均设有二个圆环结构，所述的圆环结构通过轴承和旋转轴与链条配合。

进一步，所述的传送装置上位于输送末端还设有下料导向板。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述一种小米锅巴全自动成型装置，将传送装置设计成履带式结构，履带板上设有一侧开放的长方形槽口，再利用带有条形下料口的上料斗与其配合，在传送装置运行的过程中、履带板上的长方形槽口从上料斗底部接收到仅够填满其槽口的小米锅巴原料，然后经过干燥机构进行初步干燥使其定型，最后输送到输送末端位置、由于其中一侧为开放结构、从而定型后的小米锅巴可以自动的从履带板上脱模，全自动成型，效率高，且干净卫生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为主动轮结构示意图。

图3为传送带结构示意图。

图4为履带板结构示意图。

图5为上料斗结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。

如图所示，本实用新型所述的一种小米锅巴全自动成型装置，包括传送装置，所述的传送装置包括支撑结构1、主动轮2、从动轮3、驱动装置4和传送带5，所述的传送装置上从输送起始端指向输送末端方向依次设有上料斗6和干燥机构7，所述的传送带5为履带式结构，所述的履带式结构包括履带板51和设置在履带板二侧将履带板串联在一起的链条52，所述的主动轮和从动轮均包括中间旋转轴21和设置的旋转轴二端的链轮结构22，所述的履带板51外表面均布有若干个长方形槽口511，所述的长方形槽口511上指向输送末端的一侧为开放式结构，所述的上料斗底部设有与履带板宽度一致的条形下料口、且底部与履带板上部间距为1～5mm；所述的上料斗6为上方开口的盒体结构，所述的盒体结构上方焊接有支撑61板，所述的支撑板61下方通过若干个螺栓64连接有固定板62，所述的固定板62中间设有与上料斗配合的让位孔、下方通过支架63固定在支撑结构1上；所述的支撑板61上设有与螺栓64配合的圆孔，所述的固定板62上设有与螺栓64配合的螺纹孔，所述的螺栓上位于支撑板与固定板之间设有弹簧641；所述的干燥机构7包括门式干燥室和设置在门式干燥室内的加热装置71；所述的履带板上的长方形槽口511底部位置均布有若干个圆孔513；所述的履带板二端均设有二个圆环结构512，所述的圆环结构通过轴承和旋转轴与链条配合；所述的传送装置上位于输送末端还设有下料导向板8。