本实用新型涉及大米自动烘干设备技术领域，更具体地说，它涉及一种大米自动化烘干系统。
背景技术：
大米是人类的主食之一，据现代营养学分析，大米含有蛋白质，脂肪，维生素B1、A、E以及多种矿物质。水分含量是影响大米质量的最重要的因素之一，如水分含量低于13%，为过干燥米，大米的新鲜度和食味下降，加工时碎米率明显增高；大米含水率过高的时候，容易产生霉变，影响大米食用安全。所以在对大米生产加工过程中，对烘干的大米含水率的控制尤为重要。
在公告号为CN206005748U的中国实用新型专利中公开了一种用于大米的烘干机，包括烘干筒、工作台、支架，支架的中点铰接于工作台上，支架的一端设有称重器，支架的另一端设有用于盛放大米的烘干室，烘干室的侧壁上设有若干个通孔，烘干室对应的烘干筒上设有用于烘干大米的干燥装置；干燥装置包括灯罩、加热灯、抽风机和用于加热灯和抽风机提供电能的电机，电机设于烘干筒外侧，加热灯安装在灯罩内。
上述的烘干机将大米盛放在干燥室内，通过加热灯照射干燥室侧壁，对烘干室内的大米进行烘干，使大米水分含量逐渐减少。但是，处于干燥室内部中心的大米受热量小于靠近干燥室外壁的大米，而且处于干燥室中心的大米的水分难以逸出，导致烘干后的大米含水量不均匀，一方面烘干质量低，另一方面，大米含水量过高容易滋生细菌，产生霉变。
技术实现要素：
针对现有的技术问题，本实用新型提供一种大米自动化烘干系统，通过设置翻滚装置，使大米在烘干的过程中受热均匀，以解决上述问题，其具有提高烘干质量、大米含水量均匀的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种大米自动化烘干系统，包括烘干室，所述烘干室内设置有机架、输送带和驱动装置，所述输送带的一端设置有进料装置，所述输送带远离所述机架的一侧设置有烘干大米的烘干装置，所述机架上设置有使大米翻滚的翻滚装置。
通过上述技术方案，工作时，大米从进料装置落在输送带上，大米随着输送带运动时，烘干装置将热量传递给大米，使大米水分含量逐渐减少，同时，翻滚装置使大米在烘干的同时处于翻滚状态，使大米受热均匀，从而使大米含水量均匀，提高烘干质量。
进一步的，所述翻滚装置包括翻转辊和翻转电机，所述翻转辊的周侧沿其轴向设置有条齿，所述条齿绕所述翻转辊周向设置为多个，相邻的两个所述条齿与所述翻转辊圆周面形成用于盛装大米的容纳槽；
所述翻转辊的轴线方向垂直于所述输送带运动方向，所述条齿外壁贴合于所述输送带的上端面；
所述翻转辊的两端与所述机架转动连接，所述翻转电机与所述翻转辊传动连接。
通过上述技术方案，大米随着输送带运动时，受到翻转辊的阻挡后，进入容纳槽内，随着翻转辊翻转至翻转辊的另一侧，大米在烘干的同时处于翻滚状态，使大米受热均匀，提高烘干质量。
进一步的，所述翻滚装置包括与所述机架固定连接的振动电机，所述振动电机位于所述机架远离所述进料装置一侧；
所述机架远离所述进料装置一端设置有底盘，所述机架与所述底盘之间设置有第一弹性件。
通过上述技术方案，大米随着输送带运动时，振动电机带动机架和输送带振动，大米受到振动在输送带上翻滚，从而使大米在烘干的同时处于翻滚状态，使大米受热均匀，提高烘干质量。
进一步的，所述输送带远离所述进料装置的一端设置有筛网，所述筛网所在平面低于所述输送带的上端面；
所述筛网远离所述输送带的一侧设置有底座，所述筛网与所述底座之间设置有第二弹性件，所述底座朝向所述筛网一侧设置有收集杂质的收集斗；
所述筛网与所述机架固定连接并受所述振动电机驱动。
通过上述技术方案，大米在加工过程中易产生碎米，而且大米中会含有粉尘等杂质，烘干后的大米从输送带落至筛网上，在振动电机的振动下，筛网和第二弹性件一起振动，粉尘和碎米落入收集斗内，从而除去杂质，提高大米质量；由于在烘干的同时对大米进行筛选，不需要烘干后再转运至筛选机进行筛选，节省人力成本。
进一步的，所述筛网沿所述输送带的运动方向倾斜朝下设置。
通过上述技术方案，大米在筛网上受到振动力和重力后沿筛网向下滑落，方便收集烘干、筛分后的大米。
进一步的，所述输送带的两侧边缘均设置有防止大米洒落的挡边，所述挡边沿所述输送带的运动方向设置。
通过上述技术方案，挡边避免处于翻滚状态的大米洒落至地上，不需要人工清扫，节省人力成本。
进一步的，所述烘干装置包括加热灯和灯罩，所述加热灯安装于所述灯罩内并与外部电源电连接，所述灯罩的开口朝向所述输送带的上端面。
通过上述技术方案，加热灯的灯光受到灯罩的引导直接照射在大米表面，热效率高，干燥速度快，提高烘干质量。
进一步的，所述进料装置包括进料斗、出料阀，所述出料阀位于所述进料斗朝向所述输送带的一端。
通过上述技术方案，待烘干的大米存放在进料斗内，通过出料阀控制大米的出料量，避免大米出料量过多堆积在输送带上，或者避免大米出料量太少浪费产能，提高烘干效率。
进一步的，所述出料阀与所述烘干装置之间设置有限高板，所述限高板的长度方向垂直于所述输送带的运动方向，所述限高板与所述输送带的上端面之间具有间隙。
通过上述技术方案，由于大米从出料阀落在输送带上时容易堆积，烘干效果有待提高；限高板使输送带上的大米厚度均匀，避免大米堆积，使大米受热均匀，提高烘干质量。
进一步的，所述烘干室的顶壁设置有用于除湿的抽风机，所述烘干室的侧壁设置有进风口。
通过上述技术方案，抽风机将烘干室内的水汽排出烘干室，从而降低烘干室内的湿度，进一步提高烘干效率和烘干质量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置翻转辊和翻转电机，大米随着输送带运动时，受到翻转辊的阻挡后，进入容纳槽内，随着翻转辊翻转至翻转辊的另一侧，大米在烘干的同时处于翻滚状态，使大米受热均匀，提高烘干质量；
(2)通过设置振动电机和筛网，大米随着输送带运动时，振动电机带动机架和输送带振动，大米受到振动在输送带上翻滚，从而使大米在烘干的同时处于翻滚状态，使大米受热均匀，提高烘干质量，同时，在振动电机的振动下，筛网和第二弹性件一起振动，粉尘和碎米落入收集斗内，从而除去杂质，进一步提高大米质量，在烘干的同时对大米进行筛选，不需要烘干后再转运至筛选机进行筛选，节省人力成本；
(3)通过设置进料阀和限高板，采用出料阀控制大米的出料量，避免大米出料量过多堆积在输送带上，或者避免大米出料量太少浪费产能，提高烘干效率，限高板使输送带上的大米厚度均匀，避免大米堆积，使大米受热均匀，提高烘干质量；
(4)通过设置挡边，避免处于翻滚状态的大米洒落至地上，不需要人工清扫，节省人力成本。
附图说明
图1为实施例一的整体示意图；
图2为实施例一的内部结构示意图；
图3为沿图2中A-A线剖视图；
图4为实施例二的内部结构示意图；
图5为沿图4中B-B线剖视图。
附图标记：1、烘干室；2、机架；3、输送带；4、辊筒；5、驱动电机；6、进料斗；7、出料阀；8、加热灯；9、灯罩；10、翻转辊；11、翻转电机；12、条齿；13、容纳槽；14、挡边；15、限高板；16、抽风机；17、进风口；18、门体；19、振动电机；20、底盘；21、第一弹性件；22、筛网；23、底座；24、第二弹性件；25、收集斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例一：
如图1所示，一种大米自动化烘干系统，包括长方体状的烘干室1。为了降低烘干室1内的湿度，烘干室1的顶壁设置有用于除湿的抽风机16，烘干室1的侧壁设置有进风口17，烘干室1的侧壁设置有与其铰接的门体18。抽风机16将烘干室1内的水汽排出烘干室1，提高烘干效率和烘干质量。
如图1和图2所示，烘干室1内设置有机架2、输送带3和驱动输送带3运动的驱动装置。如图2和图3所示，驱动装置包括两个分别位于机架2两端的辊筒4以及驱动辊筒4转动的驱动电机5，输送带3套设在两个辊筒4的周侧。
如图2和图3所示，输送带3的一端设置有控制大米出料量的进料装置，进料装置包括漏斗状的进料斗6和出料阀7，出料阀7位于进料斗6朝向输送带3的一端。待烘干的大米存放在进料斗6内，通过出料阀7控制大米的出料量，避免大米出料量过多堆积在输送带3上，或者避免大米出料量太少浪费产能，提高烘干效率。
为了减少大米的含水量，输送带3远离机架2的一侧设置有烘干大米的烘干装置。烘干装置包括加热灯8和灯罩9，加热灯8安装于灯罩9内并与外部电源电连接，灯罩9的开口朝向输送带3的上端面，灯罩9与机架2固定连接。加热灯8的灯光受到灯罩9的引导直接照射在大米表面，热效率高，干燥速度快，提高烘干质量。
为了使大米受热均匀，输送带3与灯罩9之间设置有使大米翻滚的翻滚装置。翻滚装置包括翻转辊10和翻转电机11，翻转辊10的周侧沿其轴向设置有条齿12，条齿12绕翻转辊10周向设置为多个，相邻的两个条齿12与翻转辊10圆周面形成用于盛装大米的容纳槽13。翻转辊10的轴线方向垂直于输送带3运动方向，条齿12外壁贴合于输送带3的上端面。翻转辊10的两端与机架2通过轴承转动连接，翻转电机11与翻转辊10的轴端通过皮带传动连接。
大米随着输送带3运动时，受到翻转辊10的阻挡后，进入容纳槽13内，随着翻转辊10翻转至翻转辊10的另一侧，大米在烘干的同时处于翻滚状态，使大米受热均匀，提高烘干质量。
为了避免处于翻滚状态的大米洒落至地上，输送带3的两侧边缘均设置有向上延伸的挡边14，挡边14沿输送带3的运动方向设置。从而不需要人工清扫大米，节省人力成本。
由于大米从出料阀7落在输送带3上时容易堆积，烘干效果有待提高。因此，出料阀7与灯罩9之间设置有限高板15，限高板15的长度方向垂直于输送带3的运动方向，限高板15与输送带3的上端面之间具有间隙，限高板15两端与机架2通过螺栓螺母固定连接。限高板15使输送带3上的大米厚度均匀，避免大米堆积，使大米受热均匀，提高烘干质量。
实施例一的工作过程和有益效果如下：
工作时，通过出料阀7控制大米的出料量，大米落在输送带3上后，随着输送带3一起运动，限高板15使输送带3上的大米厚度均匀，避免大米堆积，使大米受热均匀。加热灯8的灯光受到灯罩9的引导直接照射在大米表面，将热量传递给大米，使大米水分含量逐渐减少，热效率高，干燥速度快，提高烘干质量。
大米随着输送带3运动时，受到翻转辊10的阻挡后，进入容纳槽13内，随着翻转辊10翻转至翻转辊10的另一侧，大米在烘干的同时处于翻滚状态，使大米受热均匀，进一步提高烘干质量。挡边14避免处于翻滚状态的大米洒落至地上，不需要人工清扫，节省人力成本。
抽风机16将烘干室1内的水汽排出烘干室1，降低烘干室1内的湿度，进一步提高烘干效率和烘干质量。
实施例二：
如图4和图5所示,一种大米自动化烘干系统，与实施例一的区别在于，翻滚装置包括与机架2固定连接的振动电机19，振动电机19设置在机架2远离进料斗6一侧且位于灯罩9的正下方。机架2远离进料斗6一端设置有底盘20，机架2与底盘20之间设置有第一弹性件21，第一弹性件21可以采用弹簧。
大米随着输送带3运动时，振动电机19带动机架2和输送带3振动，大米受到振动在输送带3上翻滚，从而使大米在烘干的同时处于翻滚状态，使大米受热均匀，提高烘干质量。
由于大米在加工过程中易产生碎米，而且大米中会含有粉尘等杂质。因此，输送带3远离进料斗6的一端设置有筛网22，筛网22所在平面低于输送带3的上端面。筛网22远离输送带3的一侧设置有底座23，筛网22的四个角与底座23之间设置有四个第二弹性件24，第二弹性件24优选为弹簧，底座23朝向筛网22一侧设置有收集杂质的收集斗25。筛网22与机架2固定连接并受振动电机19驱动。
烘干后的大米从输送带3落至筛网22上，在振动电机19的振动下，筛网22和第二弹性件24一起振动，粉尘和碎米落入收集斗25内，从而除去杂质，提高大米质量；由于在烘干的同时对大米进行筛选，不需要烘干后再转运至筛选机进行筛选，节省人力成本。
为了方便收集烘干、筛分后的大米，筛网22沿输送带3的运动方向倾斜朝下设置，从而使大米在筛网22上受到振动力和重力后沿筛网22向下滑落。
实施例二的工作过程和有益效果如下：
大米随着输送带3运动时，振动电机19带动机架2和输送带3振动，大米受到振动在输送带3上翻滚，从而使大米在烘干的同时处于翻滚状态，使大米受热均匀，提高烘干质量。同时，在振动电机19的振动下，筛网22和第二弹性件24一起振动，粉尘和碎米从筛网22上落入收集斗25内，从而除去杂质，进一步提高大米质量，在烘干的同时对大米进行筛选，不需要烘干后再转运至筛选机进行筛选，节省人力成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。