一种豆腐加工挡料设备的制作方法

本实用新型涉及一种豆腐加工设备，特别涉及一种豆腐加工挡料设备。

背景技术：

豆腐加工过程中，最后工序为将豆腐花倒入木托盆内进行凝结，由于产线作业过程中既需要提高倾倒效率同时又需保证豆腐花倾倒至木托盆外部，因此需在倾倒过程中对豆腐花进行挡料的过程，同时又需适应木托盆的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种豆腐加工挡料设备，能够在产线作业工程中对豆腐花倾倒的过程进行挡料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种豆腐加工挡料设备，包括支架、传送带、设置于所述传送带上方的挡料箱和驱动所述挡料箱上下运动的驱动装置，所述驱动装置包括固定于所述支架上的液压缸、转动连接于所述支架上的升降辅助件，所述液压缸可带动所述升降辅助件转动，所述升降辅助件可带动所述挡料箱上下移动。

通过采用上述技术方案，升降辅助件带动挡料箱向下移动时可进行挡料过程，向上移动时可实现由传送带带动进行木托盘的更换过程，实现生产线上自动进行挡料倾倒的过程。

进一步的，所述升降辅助件包括转动连接于所述支架上的转轴和固定连接于所述转轴上的两个支撑杆，所述支撑杆远离转轴一端开设有连接孔，所述挡料箱两侧分别通过所述连接孔与支撑杆转动连接。

通过采用上述技术方案，转轴带动支撑杆转动时，支撑杆可向上支撑挡料箱抬起或向下带动挡料箱完成挡料过程。

进一步的，所述支架上固定连接有限位装置。

通过采用上述技术方案，限位装置可对挡料箱进行限位，防止挡料箱发生倾斜，使挡料箱更加准确的与木托盘配合，防止豆腐花倾洒到外部。

进一步的，所述限位装置包括固定连接于所述支架上的支撑杆、设置于所述挡料箱上的支撑片，所述支撑杆靠向挡料箱一端设置有限位轮，所述限位轮与所述支撑片抵接。

通过采用上述技术方案，支撑片竖直设置，限位轮抵接在支撑片上滚动，在两侧限位轮的作用下，可保证挡料箱竖直移动。

进一步的，所述限位轮上周向开设有卡槽，所述支撑片侧边可卡入所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，支撑片卡在卡槽内竖直移动时，可进一步保证挡料箱竖直方向移动，防止发生倾斜。

进一步的，所述挡料箱上端弯折且开口朝向远离支架一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，当料桶进行倾倒时，开口倾斜的设计可便于豆腐花的倒入，上端弯折的设计更有利于防止溅射且利于向下导入。

进一步的，所述挡料箱下端可与木托盆内壁抵接。

通过采用上述技术方案，挡料箱下端稍小于木托盆底部面积可保证豆腐花不会流至木托盆外部，与内壁抵接又可防止豆腐花掉落至木托盆后溅起倾洒至外部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、升降辅助件带动挡料箱向下移动时可进行挡料过程，向上移动时可实现由传送带带动进行木托盘的更换过程，实现生产线上自动进行挡料倾倒的过程；

2、限位装置可对挡料箱进行限位，防止挡料箱发生倾斜，使挡料箱更加准确的与木托盘配合，防止豆腐花倾洒到外部；

3、当料桶进行倾倒时，开口倾斜的设计可便于豆腐花的倒入，上端弯折的设计更有利于防止溅射且利于向下导入。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是突出表现液压缸连接关系示意图；

附图标记：1、支架；11、门型架；12、水平支杆；121、支撑块；2、传送带；3、挡料箱；31、限位杆；4、驱动装置；41、液压缸；42、升降辅助件；421、转轴；422、支撑杆；423、传动杆；424、连接孔；5、限位装置；51、支撑片；52、固定杆；53、限位轮；54、限位槽；6、木托盆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种豆腐加工挡料设备，如图1所示，包括支架1、传送带2、设置于传送带2上方的挡料箱3和驱动挡料箱3上下运动的驱动装置4 ，支架1包括固定设置于传送带2一旁的门形架和横架于传送带2上方的水平支杆12，该水平支杆12为垂直于门型架11两根竖直杆上的长条形板体，水平支杆12的下端距传送带2上表面的距离稍大于豆腐制作木托盆6的高度，使传送带2可带动木托盆6自水平支杆12下端穿过。

结合图1和图2，驱动装置4包括液压缸41和升降辅助件42，液压缸41竖直固定于支架1顶部的横梁上，其活塞杆向下设置。升降辅助件42包括转轴421和支撑杆422，该转轴421水平设置，且其长度方向平行于水平支杆12，转轴421通过自两根水平支杆12相对的侧面延伸出的两个支撑块121转动连接在水平支杆12上。转轴421靠近液压缸41的一端固定连接有传动杆423，该传动杆423垂直固定在转轴421上，传动杆423另一端铰接于液压缸41的活塞杆，当液压缸41启动时，可带动转轴421转动。

支撑杆422为垂直固定于转轴421上的两个长条形杆，位于同一转轴421上的两根支撑杆422之间平行设置，且位于两根转轴421上的支撑杆422两两相对。支撑杆422远离转轴421一端开设有沿支撑杆422长度方向的长条形连接孔424。

如图1所示，挡料箱3为长方形管状，其上下两端开口，下端为方形，其边长稍小于木托盆6内壁边长，挡料箱3下端可伸入木托盆6内部。挡料箱3上端弯折成弧形，开口向远离支架1一侧弯曲。挡料箱3靠近和远离支架1的两侧壁分别与两根支撑杆422通过穿过连接孔424的限位杆31连接。

为保证挡料箱3竖直升降，挡料箱3两侧的支架1上固定有限位装置5，该限位装置5包括挡料箱3朝向水平支杆12的两面上设置有支撑片51，该支撑片51竖直且与挡料箱3垂直设置，两个支撑片51之间成呈对称分布，水平支撑杆422上与支撑片51相对的位置设置有固定杆52，该固定杆52呈倒“L”形，其竖直部分与水平支杆12垂直，水平部分朝向支撑板且安装有限位轮53，限位轮53轴线水平且与支撑片51的长度方向垂直，限位轮53上开设有限位槽54，该限位槽54为沿限位轮53表面周向且与支撑片51宽度相同的环形槽，支撑片51可卡入限位槽54内。

结合图1和图2，使用过程中由传送带2带动木托盆6到达挡料箱3下方，液压缸41启动，带动支撑杆422转动，在两侧支撑杆422和限位装置5的共同作用下挡料箱3向下移动 ，其下端与木托盆6内壁抵接，物料由挡料箱3上端远离支撑杆422的一侧倒入，经过挡料箱3进入木托盆6内。完成倒料过程后液压缸41带动挡料箱3向上移动，更换木托盆6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。