一种自动化饲料加工制粒装置的制作方法

本发明是一种自动化饲料加工制粒装置，属于饲料加工设备领域。

背景技术：

饲料加工制粒装置，随着畜牧业的不断发展，饲养牲畜的饲料一般是购买现成的，但是现成的饲料的颗粒大小是有规格的，根据不同的牲畜选用，为了节约成本，通常选用农村中常见的土豆、红薯、萝卜等农产品为饲料，首先用刀具将其切碎，然后根据牲畜的年龄，切碎不同大小的饲料以供喂养。

现有技术自动化饲料加工制粒装置的制粒大小不一，影响产品的整体质量，并且残余的制粒材料造成资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动化饲料加工制粒装置，以解决自动化饲料加工制粒装置的制粒大小不一，影响产品的整体质量，并且残余的制粒材料造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化饲料加工制粒装置，其结构包括原料进斗、连接管、连接管管口、制粒装置、外壳、底座、延伸管、一号出口、二号出口、制粒输出带，所述的原料进斗设于外壳顶部面板上，所述的连接管管口与连接管为一体结构，所述的连接管管口贯穿外壳顶部面板，所述的原料进斗安装在连接管上方，所述的连接管与原料进斗相通，所述的制粒装置安装在外壳内部，所述的制粒装置与连接管相通，所述的外壳设于底座上，所述的底座与外壳固定连接，所述的延伸管设于外壳底部并且贯穿外壳底板面板，所述的一号出口与延伸管相通，所述的外壳一侧面上设有一开口，所述的开口处设有制粒输出带，所述的二号出口设于制粒输出带下方，所述的二号出口与外壳外壁焊接为一体结构；

所述的制粒装置由原料投递通道、一号腔、搅拌刀片、一号转轴、固定槽、一次制粒装置、一号通道、二次制粒装置、一号电机转轴、残渣处理装置、一号电机、一号锥形轮组成；

所述的原料投递通道设于一号腔顶部，所述的原料投递通道与连接管相通，所述的一号转轴上设有三个以上的搅拌刀片，所述的搅拌刀片等距分布在一号转轴上，所述的外壳内壁上与一号转轴的一端相对应的位置上设有固定槽，所述的固定槽与外壳内壁焊接为一体结构，所述的一号转轴与固定槽相配合，所述的一号转轴的另一端与一号锥形轮机械连接，所述的一号锥形轮安装在一号电机转轴上，所述的一号电机与一号电机转轴机械连接，所述的一次制粒装置固定安装在搅拌刀片下方，所述的一号通道将一次制粒装置与二次制粒装置相连接，所述的残渣处理装置与二次制粒装置机械连接。

进一步地，所述的一次制粒装置由二号腔、齿轮、二号锥形轮、固定杆、一号连接带、二号电机转轴、二号电机、连接柱、一号锤、二号锤、一号制粒槽组成。

进一步地，所述的二号腔设于搅拌刀片下方，所述的二号电机固定安装在二号腔底部中央，所述的二号电机转轴与二号电机机械配合，所述的齿轮设于二号电机上方，所述的齿轮通过二号锥形轮与齿轮传动配合，所述的一号连接带绕过齿轮，所述的连接柱设有两个，所述的两个连接柱分别与一号锤、二号锤焊接为一体结构，所述的一号连接带的一端与连接柱固定连接，另一端上固定系在与二号锤固定连接的连接柱上，所述的固定杆设有两个并且分别固定设于两个连接柱上方将一号连接带两端隔开，所述的一号锤、二号锤下方固定设有一号制粒槽，所述的一号制粒槽与一号锤、二号锤活动连接，所述的一号通道设于一号制粒槽下方，所述的一号制粒槽与一号通道相通，原料通过搅拌刀片搅拌后掉落到一号制粒槽上，二号电机运行将电能转化为机械能并通过二号电机转轴输出，二号电机转轴转动，二号锥形轮安装在齿轮中央，二号锥形轮改变二号电机转轴的机械传动方向，从而带动齿轮转动，所述的二号电机由正反转电路控制，当二号电机正反转交替时，齿轮实现顺时针、逆时针的交替转动，一号连接带与齿轮相配合，从而实现一号锤、二号锤交替对一号制粒槽上的原料进行锤击以及制粒的形成。

进一步地，所述的二次制粒装置由转动轮、转动轮转轴、二号连接带、三角形固定块、三号锥形轮、一号锤块、驱动杆、二号锤块、二号制粒槽、出粒管道组成。

进一步地，所述的转动轮转轴与一号电机转轴互相垂直设立并且转动轮转轴设于一号电机转轴底端，所述的转动轮转轴与一号电机转轴之间通过三号锥形轮机械连接，所述的转动轮转轴远离三号锥形轮的一端贯穿转动轮中央，所述的转动轮转轴与转动轮机械配合，所述的二号连接带绕过转动轮，所述的驱动杆设有两个，所述的二号连接带的两端分别与两个驱动杆固定连接，所述的两个驱动杆远离二号连接带的一端分别与一号锤块、二号锤块焊接为一体结构，所述的一号锤块、二号锤块下方固定设有二号制粒槽，所述的出粒管道安装在二号制粒槽下方，所述的二号制粒槽与出粒管道相通，所述的出粒管道为一号出口内腔，一次制粒的后的成品大小可能不均等，通过一号通道滚落在二号制粒槽上，所述的一号电机受正反转电路控制，一号电机运行从而一号电机转轴转动，三号锥形轮安装在一号电机转轴底端，转动轮转轴与一号电机转轴垂直设立，三号锥形轮改变一号电机转轴的机械传动方向，因此转动轮转轴转动，转动轮转轴与二号连接带相配合，从而实现一号锤块、二号锤块依次对二号制粒槽上的一次制粒品进行二次制粒，二号制粒槽的规格大小均与一号制粒槽相同，二次制粒将一次制粒中大小不一的边料去除，并且残余的边料被残渣处理装置回收利用。

进一步地，所述的残渣处理装置由残渣吸入口、二号通道、E型驱动杆、气缸、分管道、残渣遮挡网、一号风轮、三号电机、推板、小制粒槽、输出板、传送带、四号锥形轮、二号风轮组成。

进一步地，所述的残渣吸入口与二号通道为一体结构，所述的残渣吸入口设于二号制粒槽一侧表面，所述的二号通道呈E字型分布并且底端与残渣吸入口相通，顶端与残渣遮挡网相通，所述的二号风轮设有三个并且分别等距安装在二号通道中央，所述的二号风轮之间通过转轴机械连接，所述的转轴与一号电机转轴互相垂直设立，所述的转轴通过四号锥形轮与一号电机转轴机械连接，所述的四号锥形轮安装在一号电机转轴上，所述的传送带设于二号风轮上方，所述的二号通道顶端与之间设有分管道，所述的分管道与二号通道相通，所述的分管道与二号通道之间构成的矩形内腔顶部设有气缸，所述的气缸远离分管道的一端上设有E型驱动杆，所述的E型驱动杆与推板固定连接，所述的小制粒槽与推板处于同一水平线上，所述的小制粒槽设于分管道上远离气缸的一侧上，所述的输出板安装在小制粒槽外侧，所述的输出板下方设有传送带，所述的传送带与制粒输出带为一体结构，所述的一号风轮安装在残渣遮挡网内侧，所述的一号风轮与三号电机机械连接，三号电机工作运行从而一号风轮获得机械能并且运行，对二号通道有一个反向吸收的风力，从而使得二号通道的另一个开口即为残渣吸入口具有类似于吸尘器的吸附功能，二次制粒后的残余边料，四号锥形轮安装在一号电机转轴上，一号电机转轴转动四号锥形轮的设立改变了一号电机转轴的机械传动方向，从而转轴转动带动三个二号风轮运行，对二号通道提供一个强大的斜向上的风力，从而大大增加了二号通道的吸附力，二次制粒之后的残余边料通过残渣吸入口吸进二号通道中，残渣遮挡网的设立可以避免二次制粒之后的残余边料进入到一号风轮中影响一号风轮的正常运行，从而保障吸附力的来源，吸进二号通道中的残余边料通过分管道进入到小制粒槽上，E型驱动杆与气缸机械连接，气缸运行带动E型驱动杆做往返运动，E型驱动杆的另一端上与推板固定连接，因此推板在气缸的作用下对残余边料进行推挤，实现小颗粒的饲料的的制粒，并且滚落到输出板中，在输出板的作用下通过传送带传输出去，从二号出口输出，实现制粒残渣利用。

进一步地，所述的输出板由两块长短不均等的板块呈倒八字形结构设立，较短的一块安装在小制粒槽外侧，开口设于传送带上方，可以将小制粒槽制成的小颗粒通过传送带传输出去，并且通过制粒输出带从二号出口输出，实现制粒残渣的再次利用。

有益效果

本发明制粒原料通过原料进斗投入，通过连接管进入到原料投递通道中，从原料投递通道掉落到一号腔中，在一号电机运行从而一号电机转轴获得机械能并且转动，一号电机转轴上与一号转轴机械连接的地方装有一号锥形轮，一号锥形轮改变了一号电机转轴的机械传动方向，从而一号转轴转动，带动搅拌刀片转动，将从原料投递通道掉落的原料进行搅拌，有利于后期原料的制粒，可以加快制粒速度，二号电机运行将电能转化为机械能并通过二号电机转轴输出，二号电机转轴转动，二号锥形轮安装在齿轮中央，二号锥形轮改变二号电机转轴的机械传动方向，从而带动齿轮转动，所述的二号电机由正反转电路控制，当二号电机正反转交替时，齿轮实现顺时针、逆时针的交替转动，一号连接带与齿轮相配合，从而实现一号锤、二号锤交替对一号制粒槽上的原料进行锤击以及制粒的形成，一次制粒的后的成品大小可能不均等，通过一号通道滚落在二号制粒槽上，所述的一号电机受正反转电路控制，一号电机运行从而一号电机转轴转动，三号锥形轮安装在一号电机转轴底端，转动轮转轴与一号电机转轴垂直设立，三号锥形轮改变一号电机转轴的机械传动方向，因此转动轮转轴转动，转动轮转轴与二号连接带相配合，从而实现一号锤块、二号锤块依次对二号制粒槽上的一次制粒品进行二次制粒，二号制粒槽的规格大小均与一号制粒槽相同，二次制粒将一次制粒中大小不一的边料去除，并且残余的边料被残渣处理装置回收利用，三号电机工作运行从而一号风轮获得机械能并且运行，对二号通道有一个反向吸收的风力，从而使得二号通道的另一个开口即为残渣吸入口具有类似于吸尘器的吸附功能，二次制粒后的残余边料，四号锥形轮安装在一号电机转轴上，一号电机转轴转动四号锥形轮的设立改变了一号电机转轴的机械传动方向，从而转轴转动带动三个二号风轮运行，对二号通道提供一个强大的斜向上的风力，从而大大增加了二号通道的吸附力，二次制粒之后的残余边料通过残渣吸入口吸进二号通道中，残渣遮挡网的设立可以避免二次制粒之后的残余边料进入到一号风轮中影响一号风轮的正常运行，从而保障吸附力的来源，吸进二号通道中的残余边料通过分管道进入到小制粒槽上，E型驱动杆与气缸机械连接，气缸运行带动E型驱动杆做往返运动，E型驱动杆的另一端上与推板固定连接，因此推板在气缸的作用下对残余边料进行推挤，实现小颗粒的饲料的的制粒，并且滚落到输出板中，在输出板的作用下通过传送带传输出去，从二号出口输出，实现制粒残渣利用，本发明通过一次制粒装置、二次制粒装置和残渣处理装置共同作用下实现了饲料制粒成品颗粒的大小均等以及解决了制粒残余边料的再次利用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动化饲料加工制粒装置；

图2为本发明一种自动化饲料加工制粒装置的结构示意图；

图3为本发明一种自动化饲料加工制粒装置的工作状态结构示意图。

图中：原料进斗-1、连接管-2、连接管管口-3、制粒装置-4、外壳-5、底座-6、延伸管-7、一号出口-8、二号出口-9、制粒输出带-10、原料投递通道-401、一号腔-402、搅拌刀片-403、一号转轴-404、固定槽-405、一次制粒装置-406、一号通道-407、二次制粒装置-408、一号电机转轴-409、残渣处理装置-410、一号电机-411、一号锥形轮-412、二号腔-4061、齿轮-4062、二号锥形轮-4063、固定杆-4064、一号连接带-4065、二号电机转轴-4066、二号电机-4067、连接柱-4068、一号锤-4069、二号锤-40610、一号制粒槽-40611、转动轮-4081、转动轮转轴-4082、二号连接带-4083、三角形固定块-4084、三号锥形轮-4085、一号锤块-4086、驱动杆-4087、二号锤块-4088、二号制粒槽-4089、出粒管道-40810、残渣吸入口-4101、二号通道-4102、E型驱动杆-4103、气缸-4104、分管道-4105、残渣遮挡网-4106、一号风轮-4107、三号电机-4108、推板-4109、小制粒槽-41010、输出板-41011、传送带-41012、四号锥形轮-41013、二号风轮-41014。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种自动化饲料加工制粒装置技术方案：其结构包括原料进斗1、连接管2、连接管管口3、制粒装置4、外壳5、底座6、延伸管7、一号出口8、二号出口9、制粒输出带10，所述的原料进斗1设于外壳5顶部面板上，所述的连接管管口3与连接管2为一体结构，所述的连接管管口3贯穿外壳5顶部面板，所述的原料进斗1安装在连接管2上方，所述的连接管2与原料进斗1相通，所述的制粒装置4安装在外壳5内部，所述的制粒装置4与连接管2相通，所述的外壳5设于底座6上，所述的底座6与外壳5固定连接，所述的延伸管7设于外壳5底部并且贯穿外壳5底板面板，所述的一号出口8与延伸管7相通，所述的外壳5一侧面上设有一开口，所述的开口处设有制粒输出带10，所述的二号出口9设于制粒输出带10下方，所述的二号出口9与外壳5外壁焊接为一体结构，所述的制粒装置4由原料投递通道401、一号腔402、搅拌刀片403、一号转轴404、固定槽405、一次制粒装置406、一号通道407、二次制粒装置408、一号电机转轴409、残渣处理装置410、一号电机411、一号锥形轮412组成，所述的原料投递通道401设于一号腔402顶部，所述的原料投递通道401与连接管2相通，所述的一号转轴404上设有三个以上的搅拌刀片403，所述的搅拌刀片403等距分布在一号转轴404上，所述的外壳5内壁上与一号转轴404的一端相对应的位置上设有固定槽405，所述的固定槽405与外壳5内壁焊接为一体结构，所述的一号转轴404与固定槽405相配合，所述的一号转轴404的另一端与一号锥形轮412机械连接，所述的一号锥形轮412安装在一号电机转轴409上，所述的一号电机411与一号电机转轴409机械连接，所述的一次制粒装置406固定安装在搅拌刀片403下方，所述的一号通道407将一次制粒装置406与二次制粒装置408相连接，所述的残渣处理装置410与二次制粒装置408机械连接，所述的一次制粒装置406由二号腔4061、齿轮4062、二号锥形轮4063、固定杆4064、一号连接带4065、二号电机转轴4066、二号电机4067、连接柱4068、一号锤4069、二号锤40610、一号制粒槽40611组成，所述的二号腔4061设于搅拌刀片403下方，所述的二号电机4067固定安装在二号腔4061底部中央，所述的二号电机转轴4066与二号电机4067机械配合，所述的齿轮4062设于二号电机4067上方，所述的齿轮4062通过二号锥形轮4063与齿轮4062传动配合，所述的一号连接带4065绕过齿轮4062，所述的连接柱4068设有两个，所述的两个连接柱4068分别与一号锤4069、二号锤40610焊接为一体结构，所述的一号连接带4065的一端与连接柱4068固定连接，另一端上固定系在与二号锤40610固定连接的连接柱4068上，所述的固定杆4064设有两个并且分别固定设于两个连接柱4068上方将一号连接带4065两端隔开，所述的一号锤4069、二号锤40610下方固定设有一号制粒槽40611，所述的一号制粒槽40611与一号锤4069、二号锤40610活动连接，所述的一号通道407设于一号制粒槽40611下方，所述的一号制粒槽40611与一号通道407相通，原料通过搅拌刀片403搅拌后掉落到一号制粒槽40611上，二号电机4067运行将电能转化为机械能并通过二号电机转轴4066输出，二号电机转轴4066转动，二号锥形轮4063安装在齿轮4062中央，二号锥形轮4063改变二号电机转轴4066的机械传动方向，从而带动齿轮4062转动，所述的二号电机4067由正反转电路控制，当二号电机4067正反转交替时，齿轮4062实现顺时针、逆时针的交替转动，一号连接带4065与齿轮4062相配合，从而实现一号锤4069、二号锤40610交替对一号制粒槽40611上的原料进行锤击以及制粒的形成，所述的二次制粒装置408由转动轮4081、转动轮转轴4082、二号连接带4083、三角形固定块4084、三号锥形轮4085、一号锤块4086、驱动杆4087、二号锤块4088、二号制粒槽4089、出粒管道40810组成，所述的转动轮转轴4082与一号电机转轴409互相垂直设立并且转动轮转轴4082设于一号电机转轴409底端，所述的转动轮转轴4082与一号电机转轴409之间通过三号锥形轮4085机械连接，所述的转动轮转轴4082远离三号锥形轮4085的一端贯穿转动轮4081中央，所述的转动轮转轴4082与转动轮4081机械配合，所述的二号连接带4083绕过转动轮4081，所述的驱动杆4087设有两个，所述的二号连接带4083的两端分别与两个驱动杆4087固定连接，所述的两个驱动杆4087远离二号连接带4083的一端分别与一号锤块4086、二号锤块4088焊接为一体结构，所述的一号锤块4086、二号锤块4088下方固定设有二号制粒槽4089，所述的出粒管道40810安装在二号制粒槽4089下方，所述的二号制粒槽4089与出粒管道40810相通，所述的出粒管道40810为一号出口8内腔，一次制粒的后的成品大小可能不均等，通过一号通道407滚落在二号制粒槽4089上，所述的一号电机411受正反转电路控制，一号电机411运行从而一号电机转轴409转动，三号锥形轮4085安装在一号电机转轴409底端，转动轮转轴4082与一号电机转轴409垂直设立，三号锥形轮4085改变一号电机转轴409的机械传动方向，因此转动轮转轴4082转动，转动轮转轴4082与二号连接带4083相配合，从而实现一号锤块4086、二号锤块4088依次对二号制粒槽4089上的一次制粒品进行二次制粒，二号制粒槽4089的规格大小均与一号制粒槽40611相同，二次制粒将一次制粒中大小不一的边料去除，并且残余的边料被残渣处理装置410回收利用，所述的残渣处理装置410由残渣吸入口4101、二号通道4102、E型驱动杆4103、气缸4104、分管道4105、残渣遮挡网4106、一号风轮4107、三号电机4108、推板4109、小制粒槽41010、输出板41011、传送带41012、四号锥形轮41013、二号风轮41014组成，所述的残渣吸入口4101与二号通道4102为一体结构，所述的残渣吸入口4101设于二号制粒槽4089一侧表面，所述的二号通道4102呈E字型分布并且底端与残渣吸入口4101相通，顶端与残渣遮挡网4106相通，所述的二号风轮41014设有三个并且分别等距安装在二号通道4102中央，所述的二号风轮41014之间通过转轴机械连接，所述的转轴与一号电机转轴409互相垂直设立，所述的转轴通过四号锥形轮41013与一号电机转轴409机械连接，所述的四号锥形轮41013安装在一号电机转轴409上，所述的传送带41012设于二号风轮41014上方，所述的二号通道4102顶端与之间设有分管道4105，所述的分管道4105与二号通道4102相通，所述的分管道4105与二号通道4102之间构成的矩形内腔顶部设有气缸4104，所述的气缸4104远离分管道4105的一端上设有E型驱动杆4103，所述的E型驱动杆4103与推板4109固定连接，所述的小制粒槽41010与推板4109处于同一水平线上，所述的小制粒槽41010设于分管道4105上远离气缸4104的一侧上，所述的输出板41011安装在小制粒槽41010外侧，所述的输出板41011下方设有传送带41012，所述的传送带41012与制粒输出带10为一体结构，所述的一号风轮4107安装在残渣遮挡网4106内侧，所述的一号风轮4107与三号电机4108机械连接，三号电机4108工作运行从而一号风轮4107获得机械能并且运行，对二号通道4102有一个反向吸收的风力，从而使得二号通道4102的另一个开口即为残渣吸入口4101具有类似于吸尘器的吸附功能，二次制粒后的残余边料，四号锥形轮41013安装在一号电机转轴409上，一号电机转轴409转动四号锥形轮41013的设立改变了一号电机转轴409的机械传动方向，从而转轴转动带动三个二号风轮41014运行，对二号通道4102提供一个强大的斜向上的风力，从而大大增加了二号通道4102的吸附力，二次制粒之后的残余边料通过残渣吸入口4101吸进二号通道4102中，残渣遮挡网4106的设立可以避免二次制粒之后的残余边料进入到一号风轮4107中影响一号风轮4107的正常运行，从而保障吸附力的来源，吸进二号通道4102中的残余边料通过分管道4105进入到小制粒槽41010上，E型驱动杆4103与气缸4104机械连接，气缸4104运行带动E型驱动杆4103做往返运动，E型驱动杆4103的另一端上与推板4109固定连接，因此推板4109在气缸4104的作用下对残余边料进行推挤，实现小颗粒的饲料的的制粒，并且滚落到输出板41011中，在输出板41011的作用下通过传送带41012传输出去，从二号出口9输出，实现制粒残渣利用，所述的输出板41011由两块长短不均等的板块呈倒八字形结构设立，较短的一块安装在小制粒槽41010外侧，开口设于传送带41012上方，可以将小制粒槽41010制成的小颗粒通过传送带41012传输出去，并且通过制粒输出带10从二号出口9输出，实现制粒残渣的再次利用。

本发明所述的电机是一种将电能转化为机械能并输出的媒介，并且本发明所述的电机由正反转电路控制。

制粒原料通过原料进斗1投入，通过连接管2进入到原料投递通道401中，从原料投递通道401掉落到一号腔402中，在一号电机411运行从而一号电机转轴409获得机械能并且转动，一号电机转轴409上与一号转轴404机械连接的地方装有一号锥形轮412，一号锥形轮412改变了一号电机转轴409的机械传动方向，从而一号转轴404转动，带动搅拌刀片403转动，将从原料投递通道401掉落的原料进行搅拌，有利于后期原料的制粒，可以加快制粒速度，二号电机4067运行将电能转化为机械能并通过二号电机转轴4066输出，二号电机转轴4066转动，二号锥形轮4063安装在齿轮4062中央，二号锥形轮4063改变二号电机转轴4066的机械传动方向，从而带动齿轮4062转动，所述的二号电机4067由正反转电路控制，当二号电机4067正反转交替时，齿轮4062实现顺时针、逆时针的交替转动，一号连接带4065与齿轮4062相配合，从而实现一号锤4069、二号锤40610交替对一号制粒槽40611上的原料进行锤击以及制粒的形成，一次制粒的后的成品大小可能不均等，通过一号通道407滚落在二号制粒槽4089上，所述的一号电机411受正反转电路控制，一号电机411运行从而一号电机转轴409转动，三号锥形轮4085安装在一号电机转轴409底端，转动轮转轴4082与一号电机转轴409垂直设立，三号锥形轮4085改变一号电机转轴409的机械传动方向，因此转动轮转轴4082转动，转动轮转轴4082与二号连接带4083相配合，从而实现一号锤块4086、二号锤块4088依次对二号制粒槽4089上的一次制粒品进行二次制粒，二号制粒槽4089的规格大小均与一号制粒槽40611相同，二次制粒将一次制粒中大小不一的边料去除，并且残余的边料被残渣处理装置410回收利用，三号电机4108工作运行从而一号风轮4107获得机械能并且运行，对二号通道4102有一个反向吸收的风力，从而使得二号通道4102的另一个开口即为残渣吸入口4101具有类似于吸尘器的吸附功能，二次制粒后的残余边料，四号锥形轮41013安装在一号电机转轴409上，一号电机转轴409转动四号锥形轮41013的设立改变了一号电机转轴409的机械传动方向，从而转轴转动带动三个二号风轮41014运行，对二号通道4102提供一个强大的斜向上的风力，从而大大增加了二号通道4102的吸附力，二次制粒之后的残余边料通过残渣吸入口4101吸进二号通道4102中，残渣遮挡网4106的设立可以避免二次制粒之后的残余边料进入到一号风轮4107中影响一号风轮4107的正常运行，从而保障吸附力的来源，吸进二号通道4102中的残余边料通过分管道4105进入到小制粒槽41010上，E型驱动杆4103与气缸4104机械连接，气缸4104运行带动E型驱动杆4103做往返运动，E型驱动杆4103的另一端上与推板4109固定连接，因此推板4109在气缸4104的作用下对残余边料进行推挤，实现小颗粒的饲料的的制粒，并且滚落到输出板41011中，在输出板41011的作用下通过传送带41012传输出去，从二号出口9输出，实现制粒残渣利用。

本发明解决的问题自动化饲料加工制粒装置的制粒大小不一，影响产品的整体质量，并且残余的制粒材料造成资源浪费，本发明通过上述部件的互相组合，通过一次制粒装置406、二次制粒装置408和残渣处理装置410共同作用下实现了饲料制粒成品颗粒的大小均等以及解决了制粒残余边料的再次利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。