一种营养蛋白粉热烫生产工艺的制作方法

本发明属于食品药品加工工艺技术领域，具体的说是一种营养蛋白粉热烫生产工艺。

背景技术：

蛋白质是人体中最重要的物质之一，对人体起着重大的作用。当人体内蛋白质量不足时，需要额外摄取。因此，很多企业生产蛋白质粉。蛋白质粉，一般是采用提纯的花生蛋白、酪蛋白或乳清蛋白或上述几种蛋白的组体，构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质。蛋白质的基本组成单位是氨基酸，与人体有关的氨基酸有20多种；各种蛋白质的氨基酸组成、数量以及多肽的空间结构不同。孕妇蛋白质粉，里面还含有少量钙，可以很好给胎儿提供9种必需氨基酸的同时，还可以补钙。然而目前市场上，孕妇蛋白质粉生产装置还不够成熟，生产技术设备比较老旧，效率比较低，而且人工强度比较大。

鉴于此，本发明所述的一种营养蛋白粉热烫生产工艺，能够利用花生仁作为源头，将花生仁热烫研磨，生产的蛋白粉质量更佳。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种营养蛋白粉热烫生产工艺，本发明主要用于在生产孕妇营养花生蛋白粉过程中实现花生仁热烫，提高工作效率，减少热能散失，节约能源。本发明通过热烫模块、传递模块和研磨模块相互配合，对花生仁进行热烫处理。通过传输模块将花生仁运输到研磨模块中进行研磨。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种营养蛋白粉热烫生产工艺，包括基座、热烫模块、传输模块和研磨模块，所述的热烫模块安装在基座上，热烫模块用于将精选后的花生仁经过热烫处理；所述的传输模块安装在基座上，传输模块位于热烫模块右侧；所述的研磨模块位于传输模块的右侧，研磨模块用于研磨花生仁。工作时，将精选后的花生仁经过热烫模块热烫处理，通过传输模块运输到研磨模块中研磨；

其具体工艺使用如下：

步骤一：热烫，将精选后的花生仁经过热烫模块热烫处理，储料筒中装载精选后的花生仁，储料筒通过锁扣悬挂在旋转单元上，储料筒在旋转单元的作用下，转轴一带动旋转杆转动，链轮一和转动轴一同步转动，链轮一带动链条运动，链条带动链轮二转动，转动轴二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二带动转动轴三转动，转动轴三上安装的柔性杆搅拌储料筒中花生仁，使花生仁热烫均匀；旋转杆旋转到热烫箱的上部，被热烫箱底部的磁铁吸住，弹簧一受力变形，储料筒从滑动板的圆孔中进入到热烫箱内，储料筒在旋转单元的带动下，在热烫箱中进过热水热烫分钟，储料筒向右移动时，推着滑动板移动，当储料筒在热烫箱中移动到右端时，没有磁铁的吸引力，储料筒在弹簧一的作用下，储料筒被拉出热烫箱；

步骤二：传输，感应器感应到储料筒的位置，伸缩杆一和伸缩杆二自动伸缩，机械抓手抓住储料筒，储料筒上的锁扣自动打开，伸缩杆一向下移动，然后电机二启动，旋转盘带动储料筒转动到研磨模块的上方，储料筒底部的自动控制门打开，储料筒中的花生仁落入到研磨模块中，伸缩杆一向上移动，旋转盘再次转动，伸缩杆二、机械抓手和感应器配合，将储料筒再次悬挂到旋转单元上；

步骤三：研磨，花生仁落入到研磨模块中，磨盘对花生仁进行研磨，要求物料细度达到小于10微米。

优选的，所述的热烫模块包括储料筒、热烫箱和旋转单元，所述的储料筒悬挂在旋转单元下，储料筒侧壁和底面均匀开设有通孔，通孔便于热水进入储料筒中，储料筒底部镶嵌有磁铁，储料筒底部设有自动控制门，储料筒用于装载精选的花生仁；所述的储料筒还包括弹簧一、支杆和锁扣；所述的锁扣扣在旋转单元上；所述的弹簧一一端连接在锁扣上，弹簧一另一端连接在支杆上；所述的支杆另一端固定在储料筒侧壁上；所述的热烫箱用于对储料筒中的花生仁进行热烫处理；所述的旋转单元安装在基座上，所述的旋转单元用于将储料筒分别送入到热烫箱中进行热烫。工作时，储料筒中装载精选后的花生仁，储料筒通过锁扣悬挂在旋转单元上，储料筒在旋转单元的作用下，旋转到热烫箱的上部，被热烫箱底部的磁铁吸住，弹簧一受力变形，储料筒进入到热烫箱中，进行热烫5分钟。

优选的，所述的热烫箱还包括滑动板、磁铁和喷头；所述的热烫箱上下左右侧壁上开设有T型滑槽，T型滑槽开设成一圈；所述的的滑动板位于T型滑槽内，滑动板材质为柔性材质，滑动板上还开设有圆孔，储料筒可以通过圆孔进入到热烫箱内部，滑动板可以在T型滑槽内滑动；所述的磁铁固定在热烫箱的底部，磁铁用于将储料筒吸入到热烫箱中；所述的喷头位于热烫箱的顶部，位于滑动板两侧，喷头用于将热烫箱底部的热水抽到顶部对储料筒进行浇烫。工作时，储料筒从滑动板的圆孔中进入到热烫箱，储料筒在旋转单元的带动下，在热烫箱中经过热水热烫5分钟，储料筒向右移动时，推着滑动板移动，当储料筒在热烫箱中移动到右端时，没有磁铁的吸引力，储料筒在弹簧一的作用下，储料筒被拉出热烫箱。

优选的，所述的旋转单元包括支撑杆、旋转杆、电机一、转动轴一、链轮一、链条、链轮二、转动轴二、锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴三、柔性杆、弹簧二和挂钩，所述的支撑杆固定在基座上；所述的旋转杆固定安装在转动轴一上，旋转杆设有空心腔室；所述的电机一和转动轴一固定连接；所述的链轮一安装在转动轴一上；所述的链条和链轮一啮合，链条位于旋转杆的空心腔室内；所述的链轮二位于旋转杆的头部，链轮二和转动轴二固定连接；所述的转动轴二固定安装在旋转杆的空心腔室内；所述的锥齿轮一安装在转动轴二上；所述的锥齿轮二和锥齿轮一啮合；所述的转动轴三和锥齿轮二固定连接，转轴三上安装有柔性杆，柔性杆用于搅拌储料筒中花生仁，花生仁热烫均匀，转动轴三上转动安装有横杆，横杆和旋转杆固定连接，转动轴三分为两段，两段之间通过弹簧二连接；所述的挂钩安装在旋转杆的外壁上，挂钩用于悬挂储料筒。工作时，转动轴一带动旋转杆转动，链轮一和转动轴一同步转动，链轮一带动链条运动，链条带动链轮二转动，转动轴二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二带动转动轴三转动，转动轴三上安装的柔性杆搅拌储料筒中花生仁，使花生仁热烫均匀；当储料筒进入到热烫箱中时，弹簧二受力伸长。

优选的，所述的传输模块包括电机二、伸缩杆一、伸缩杆二、机械抓手、旋转盘和感应器，所述的电机二安装在安装座上，电机二和旋转盘固定连接；所述的伸缩杆一安装在旋转盘上；所述的伸缩杆二垂直安装在伸缩杆一的前端；所述的机械抓手安装在伸缩杆二的前端；所述的感应器安装在机械抓手上，感应器用于感应储料筒的位置。工作时，感应器感应到储料筒的位置，伸缩杆一和伸缩杆二自动伸缩，机械抓手抓住储料筒，储料筒上的锁扣自动打开，伸缩杆一向下移动，然后电机二启动，旋转盘带动储料筒转动到研磨模块的上方，储料筒底部的自动控制门打开，储料筒中的花生仁落入到研磨模块中，伸缩杆一向上移动，旋转盘再次转动，伸缩杆二、机械抓手和感应器配合，将储料筒再次悬挂到旋转单元上。

优选的，所述的研磨模块包括壳体、电机三、转动轴四和磨盘，所述的电机三安装在壳体下方；所述的转动轴四安装在电机三上；所述的磨盘固定安装在转动轴四上，磨盘数量为三，磨盘用于对花生仁进行研磨。工作时，花生仁落入到研磨模块中，电机三启动，转动轴四带动磨盘对花生仁进行研磨粉碎。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种营养蛋白粉热烫生产工艺，本发明所述的热烫模块、传输模块和研磨模块相互配合工作实现整个生产系统的流程间相互配合，减轻工作人员的劳动量，提高工作效率，本工艺采用的步骤一：热烫，钝化脂肪酶并使花生仁吸水，有利于研磨。

2.本发明所述的热烫模块通过旋转杆内部的锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴一、转动轴二、链轮和电机二之间的相互配合，利用带动旋转杆转动的电机二进行对储料筒中的花生仁进行搅拌，使储料筒中花生仁热烫更加均匀，旋转杆的持续转动，提高工作效率，重复利用电机二，节约电能，简化生产装置，减低成本。

3.本发明所述的热烫箱中设有滑动板和喷头，滑动板可以对热烫箱进行不完全封闭，减少热量的散失，节约能源，喷头可以将热烫箱底部的热水浇烫花生仁，对于热烫箱内部的热水进行换热，避免水温不均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本工艺的流程图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图1中A处放大图；

图4是机械手结构示意图；

图5是图1中B处放大图；

图中：基座1、热烫模块2、储料筒21、弹簧一211、支杆212、锁扣213、热烫箱22、滑动板221、喷头222、旋转单元8、支撑杆81、旋转杆82、挂钩83、转动轴一84、链轮一85、链条86、链轮二87、转动轴二88、锥齿轮一89、锥齿轮二810、转动轴三811、柔性杆812、弹簧二813、传输模块3、电机二31、伸缩杆一32、伸缩杆二33、机械抓手34、旋转盘35、感应器36、研磨模块4、电机三41、转动轴四42、磨盘43。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种营养蛋白粉热烫生产工艺，包括基座1、热烫模块2、传输模块3和研磨模块4，所述的热烫模块2安装在基座1上，热烫模块2用于将精选后的花生仁经过热烫处理；所述的传输模块3安装在基座1上，传输模块3位于热烫模块2右侧；所述的研磨模块4位于传输模块3的右侧，研磨模块4用于研磨花生仁。工作时，将精选后的花生仁经过热烫模块2热烫处理，通过传输模块3运输到研磨模块4中研磨；

其具体工艺使用如下：

步骤一：热烫，将精选后的花生仁经过热烫模块2热烫处理，储料筒21中装载精选后的花生仁，储料筒21通过锁扣213悬挂在旋转单元8上，储料筒21在旋转单元8的作用下，转轴一带动旋转杆82转动，链轮一85和转动轴一84同步转动，链轮一85带动链条86运动，链条86带动链轮二87转动，转动轴二88带动锥齿轮一89转动，锥齿轮一89啮合锥齿轮二810，锥齿轮二810带动转动轴三811转动，转动轴三811上安装的柔性杆812搅拌储料筒21中花生仁，使花生仁热烫均匀；旋转杆82旋转到热烫箱22的上部，被热烫箱22底部的磁铁吸住，弹簧一211受力变形，储料筒21从滑动板221的圆孔中进入到热烫箱22内，储料筒21在旋转单元8的带动下，在热烫箱22中进过热水热烫5分钟，储料筒21向右移动时，推着滑动板221移动，当储料筒21在热烫箱22中移动到右端时，没有磁铁的吸引力，储料筒21在弹簧一211的作用下，储料筒21被拉出热烫箱22；

步骤二：传输，感应器36感应到储料筒21的位置，伸缩杆一32和伸缩杆二33自动伸缩，机械抓手34抓住储料筒21，储料筒21上的锁扣213自动打开，伸缩杆一32向下移动，然后电机二31启动，旋转盘35带动储料筒21转动到研磨模块4的上方，储料筒21底部的自动控制门打开，储料筒21中的花生仁落入到研磨模块4中，伸缩杆一32向上移动，旋转盘35再次转动，伸缩杆二33、机械抓手34和感应器36配合，将储料筒21再次悬挂到旋转单元8上；

步骤三：研磨，花生仁落入到研磨模块4中，磨盘43对花生仁进行研磨，要求物料细度达到小于10微米。

作为本发明的一种实施方式，所述的热烫模块2包括储料筒21、热烫箱22和旋转单元8，所述的储料筒21悬挂在旋转单元8下，储料筒21侧壁和底面均匀开设有通孔，通孔便于热水进入储料筒21中，储料筒21底部镶嵌有磁铁，储料筒21底部设有自动控制门，储料筒21用于装载精选的花生仁；所述的储料筒21还包括弹簧一211、支杆212和锁扣213；所述的锁扣213扣在旋转单元8上；所述的弹簧一211一端连接在锁扣213上，弹簧一211另一端连接在支杆212上；所述的支杆212另一端固定在储料筒21侧壁上；所述的热烫箱22用于对储料筒21中的花生仁进行热烫处理；所述的旋转单元8安装在基座1上，所述的旋转单元8用于将储料筒21分别送入到热烫箱22中进行热烫。工作时，储料筒21中装载精选后的花生仁，储料筒21通过锁扣213悬挂在旋转单元8上，储料筒21在旋转单元8的作用下，旋转到热烫箱22的上部，被热烫箱22底部的磁铁吸住，弹簧一211受力变形，储料筒21进入到热烫箱22中，进行热烫5分钟。

作为本发明的一种实施方式，所述的热烫箱22还包括滑动板221、磁铁和喷头222；所述的热烫箱22上下左右侧壁上开设有T型滑槽，T型滑槽开设成一圈；所述的的滑动板221位于T型滑槽内，滑动板221材质为柔性材质，滑动板221上还开设有圆孔，储料筒21可以通过圆孔进入到热烫箱22内部，滑动板221可以在T型滑槽内滑动；所述的磁铁固定在热烫箱22的底部，磁铁用于将储料筒21吸入到热烫箱22中；所述的喷头222位于热烫箱22的顶部，位于滑动板221两侧，喷头222用于将热烫箱22底部的热水抽到顶部对储料筒21进行浇烫。工作时，储料筒21从滑动板221的圆孔中进入到热烫箱22，储料筒21在旋转单元8的带动下，在热烫箱22中进过热水热烫5分钟，储料筒21向右移动时，推着滑动板221移动，当储料筒21在热烫箱22中移动到右端时，没有磁铁的吸引力，储料筒21在弹簧一211的作用下，储料筒21被拉出热烫箱22。

作为本发明的一种实施方式，所述的旋转单元8包括支撑杆81、旋转杆82、电机一83、转动轴一84、链轮一85、链条86、链轮二87、转动轴二88、锥齿轮一89、锥齿轮二810、转动轴三811、柔性杆812、弹簧二813和挂钩814，所述的支撑杆81固定在基座1上；所述的旋转杆82固定安装在转动轴一84上，旋转杆82设有空心腔室；所述的电机一83和转动轴一84固定连接；所述的链轮一85安装在转动轴一84上；所述的链条86和链轮一85啮合，链条86位于旋转杆82的空心腔室内；所述的链轮二87位于旋转干的头部，链轮二87和转动轴二88固定连接；所述的转动轴二88固定安装在旋转杆82的空心腔室内；所述的锥齿轮一89安装在转动轴二88上；所述的锥齿轮二810和锥齿轮一89啮合；所述的转动轴三811和锥齿轮二810固定连接，转动轴三811上安装有柔性杆812，柔性杆812用于搅拌储料筒21中花生仁，花生仁热烫均匀，转动轴三811上转动安装有横杆，横杆和旋转杆82固定连接，转动轴三811分为两段，两段之间通过弹簧二813连接；所述的挂钩814安装在旋转杆82的外壁上，挂钩814用于悬挂储料筒21。工作时，转轴一带动旋转杆82转动，链轮一85和转动轴一84同步转动，链轮一85带动链条86运动，链条86带动链轮二87转动，转动轴二88带动锥齿轮一89转动，锥齿轮一89啮合锥齿轮二810，锥齿轮二810带动转动轴三811转动，转动轴三811上安装的柔性杆812搅拌储料筒21中花生仁，使花生仁热烫均匀；当储料筒21进入到热烫箱22中时，弹簧二813受力伸长。

作为本发明的一种实施方式，所述的传输模块3包括电机二31、伸缩杆一32、伸缩杆二33、机械抓手34、旋转盘35和感应器36，所述的电机二31安装在安装座上，电机二31和旋转盘35固定连接；所述的伸缩杆一32安装在旋转盘35上；所述的伸缩杆二33垂直安装在伸缩杆一32的前端；所述的机械抓手34安装在伸缩杆二33的前端；所述的感应器36安装在机械抓手34上，感应器36用于感应储料筒21的位置。工作时，感应器36感应到储料筒21的位置，伸缩杆一32和伸缩杆二33自动伸缩，机械抓手34抓住储料筒21，储料筒21上的锁扣213自动打开，伸缩杆一32向下移动，然后电机二31启动，旋转盘35带动储料筒21转动到研磨模块4的上方，储料筒21底部的自动控制门打开，储料筒21中的花生仁落入到研磨模块4中，伸缩杆一32向上移动，旋转盘35再次转动，伸缩杆二33、机械抓手34和感应器36配合，将储料筒21再次悬挂到旋转单元8上。

作为本发明的一种实施方式，所述的研磨模块4包括壳体、电机三41、转动轴四42和磨盘43，所述的电机三41安装在壳体下方；所述的转动轴四42安装在电机三41上；所述的磨盘43固定安装在转动轴四42上，磨盘43数量为三，磨盘43用于对花生仁进行研磨。工作时，花生仁落入到研磨模块4中，电机三41启动，转动轴四42带动磨盘43对花生仁进行研磨粉碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。