一种凝胶、包含其的凝胶维生素软糖及制备方法与流程

本发明涉及食品
技术领域：
。更具体地，涉及一种凝胶、包含其的凝胶维生素软糖及制备方法。
背景技术：
：近年来，糖果行业作为我国传统的两大零食支柱产业之一，一直保持着快速稳定的发展。糖果的全球年人均消费量为三公斤左右，而我国目前的人均消费量还远远低于全球年人均消费量。因此，我国的糖果市场具有巨大的发展潜力。为了拓展国内市场，需要不断推出新的糖果产品，进一步提升糖果的口感，满足消费者的需求。糖果一般可分为硬质糖果、乳汁糖果、凝胶软糖、压片糖果等，其中凝胶软糖的外观透明、光润，口感柔软黏糯、富有弹性，深受消费者喜爱。现有技术中，凝胶软糖的多糖组分通常选用高脂果胶，高脂果胶的凝固需要在酸性(≈pH3.5)、高糖条件下完成。pH值的调节常常利用柠檬酸来实现。在高糖度以及低pH条件下，高脂果胶分子间静电排斥力降低，在降温过程中分子间通过氢键相互交联，形成三维凝胶网络，最后通过干燥脱水形成凝胶软糖。但植物胶体形成的凝胶通常脆性较大、弹性不足，而且其粘牙性明显。通过添加其它种类的多糖形成混合凝胶，可以对单一果胶凝胶软糖的质构特性起到调节作用。若添加其它多糖胶体形成混合凝胶软糖，则该多糖胶体在酸性条件下也要具有凝胶能力。而大多数的多糖胶体，如结冷胶、琼脂、卡拉胶等，在酸性环境下的凝胶性能并不理想，这就使得对高酯果胶凝胶软糖的质构特性调节效果并不明显。专利公开号为CN105746828A，名称为“一种褐藻胶-结冷胶凝胶维生素软糖粉基质无糖凝胶维生素软糖”的专利文件用碳酸钙诱导褐藻胶-结冷胶的混合多糖凝胶，但碳酸钙并不能诱导其它种类的混合多糖凝胶，其使用范围受到限制；专利公开号为CN106666035A，名称为“一种果味凝胶维生素软糖及其制备方法”的专利文件采用柠檬酸诱导混合多糖凝胶，但是柠檬酸的凝胶强度并不理想，得到的凝胶维生素软糖弹性不高，口感不佳。另一方面，B族维生素对人体的生理功能起到非常重要的作用，可推动体内的代谢过程，是将糖、脂肪、蛋白质等转化成热量时必不可缺的物质。如果缺少维生素B，则细胞功能降低，引起代谢障碍，这时人体会出现神情呆滞、食欲不振等症状。在凝胶软糖中添加维生素B族，可以在食用软糖的同时，补充人体所需的维生素，预防维生素B缺乏引起的相关疾病。常见的维生素B包括叶酸、VB1、VB2、VB3、VB5、VB6和VB12。但多数B族维生素，如叶酸、VB1、VB2、VB5和VB12等，在酸性环境下受热非常容易降解，而凝胶软糖则需要在低pH条件下才能形成凝胶。因此，提高这类酸不稳定维生素在凝胶维生素软糖中的稳定性是一个巨大的技术挑战。技术实现要素：本发明的第一个目的在于提供一种凝胶，该凝胶采用葡萄糖酸内酯诱导形成，其脆性低，弹性大，凝胶效果好，并可由不同种类的多糖混合凝胶形成。本发明的第二个目的在于提供一种凝胶的制备方法。本发明的第三个目的在于提供所述凝胶在制备凝胶维生素软糖中的应用，可提高维生素在软糖中的稳定性。本发明的第四个目的在于提供一种凝胶维生素软糖，该凝胶维生素软糖可补充人体所需的维生素B族，且该软糖的弹性大，口感好，不粘牙，提升了消费者的食用体验。本发明的第五个目的在于提供一种凝胶维生素软糖的制备方法，该制备方法操作简单，适于工业化生产。为达到上述第一个目的，本发明提供一种凝胶，该凝胶具体包括以下重量份的组分：多糖0.5～1.8份，糖浆溶液60～80份，葡萄糖酸内酯0.5～2.0份。具体地，所述糖浆溶液是果糖和葡萄糖的混合物，浓度为75％及以上。在本发明的优选实施方式中，该凝胶中的多糖可以为果胶与选自结冷胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、琼脂、壳聚糖、海藻酸钠、微晶纤维素、变性淀粉中的任意一种或者多种胶体的多糖混合物。进一步优选地，果胶占多糖总量的10％以上。现有技术中的凝胶通常使用单一果胶制成，但是植物胶体形成的凝胶脆性较大而弹性不足。该凝胶可以通过添加其它种类的胶体形成混合凝胶，对单一果胶凝胶的质构特性起到调节作用。本发明提供的凝胶，采用葡萄糖酸内酯诱导混合凝胶的形成。葡萄糖酸内酯在水中逐渐水解成葡萄糖酸，此过程产生的H+使溶液pH值缓慢下降。在这一过程中，可以实现混合胶体分步形成凝胶，从而解决除果胶之外的其它胶体在酸性环境下凝胶困难的问题。利用葡萄糖酸内酯诱导，且通过多种多糖复配协同得到的凝胶，通过质构测定方法检测得到的弹性值可达0.769～0.818，比一般添加柠檬酸诱导形成的凝胶弹性高45％以上；此外，该凝胶的内聚性值可达0.605～0.735，胶粘性值为5592～6305，咀嚼性值可达3907～4273，回复性值可达0.3548～0.4048。同时，我们意外地发现该凝胶可提高凝胶维生素软糖所荷载的维生素B的稳定性。为达到上述第二个目的，本发明提供一种上述凝胶的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照配方比例，称取适量多糖溶于水中，搅拌均匀，得到多糖分散液。在该步骤中，优选地，多糖与水的重量比为1:10～20，该配比既可以保证多糖与水充分混合，又可以避免因加水过多导致凝胶困难的情况。(2)在75～95℃℃的温度条件下，按照配方比例，将所述多糖分散液与糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液。为了使两种溶液的混合更充分，并能缩短搅拌时间，也可以在混合之前将糖浆溶液提前预热，以加快溶液混合的速度，缩短凝胶制备所用的时间。(3)按照配方比例，向所述多糖糖浆混合液中加入葡萄糖酸内酯并搅拌均匀，待凝固后得到所述凝胶。该凝胶制备方法操作简单，耗时少，且利用该制备方法得到的凝胶弹性大，凝胶效果好。为达到上述第三个目的，本发明提供一种如上所述的凝胶在制备凝胶维生素软糖中的应用。上述凝胶的凝胶效果好，弹性大，可用于制备不同种类的凝胶维生素软糖。为达到上述第四个目的，本发明提供一种凝胶维生素软糖，该凝胶维生素软糖包括维生素B族，以及如上所述的凝胶。该软糖不仅弹性大，口感好，还可以提高维生素B族的稳定性，提高了凝胶维生素软糖的营养价值。进一步地，所述维生素B族为叶酸、VB1、VB2、VB3、VB5、VB6和VB12中的一种或几种的组合。其中，有些B族维生素，例如叶酸、VB1、VB2、VB5和VB12，在酸性环境下受热时极不稳定，非常容易降解。经过实验发现，本发明采用葡萄糖酸内酯诱导形成凝胶，可以与多种多糖在低pH条件下复配，在提升凝胶性能的同时还可以显著提高这类酸不稳定B族维生素在凝胶维生素软糖中的稳定性。根据本发明的一种优选实施方式，该凝胶维生素软糖具体包括以下重量份的组分：多糖0.5～1.8份，糖浆溶液60～80份，葡萄糖酸内酯0.5～2.0份，维生素B族0.001～0.05份。优选地，所述糖浆溶液的浓度为75％及以上。为达到上述第五个目的，本发明提供一种如上所述的凝胶维生素软糖的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)按照配方比例，称取多糖溶于水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；优选地，多糖与水的重量比为1:10～20，该配比既可以保证多糖与水充分混合，又可以避免因加水过多导致凝胶困难。(2)在75～95℃的温度条件下，将所述多糖分散液与糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)按照配方比例，向所述多糖糖浆混合液中依次加入葡萄糖酸内酯和维生素B族，搅拌均匀，得到凝胶料液；葡萄糖酸内酯的加入不仅可以促进凝胶，还可以有效提高该凝胶维生素软糖荷载的维生素B的稳定性，提高凝胶维生素软糖产品的营养价值。(4)将所述凝胶料液用模具进行浇注，该模具可以为任何形状，例如心形模具、小动物模具等，提高软糖食用过程中的趣味性。待料液凝胶后，脱模取出；(5)进行干燥处理和包装，得到所述凝胶维生素软糖。本发明的有益效果如下：本发明采用葡萄糖酸内酯诱导形成凝胶，可以与多种多糖胶体在低pH条件下复配，所得凝胶与常规的柠檬酸诱导得到的凝胶相比，其脆性更低，弹性更大，凝胶强度更强。本发明提供的一种凝胶的制备方法，该方法操作简单，用时较短适于工业化生产。鉴于本发明的凝胶弹性大、脆性低，质构特性好，且为混合凝胶，因此该凝胶可应用于制备不同种类的凝胶维生素软糖。本发明提供的凝胶维生素软糖，通过葡萄糖酸内酯诱导形成凝胶，可以与多种多糖胶体在低pH条件下复配，在提升凝胶质构特性的同时，还可以提高软糖内的酸不稳定维生素B族的稳定性。该凝胶维生素软糖在原料中添加了一种或多种B族维生素，消费者在食用软糖的同时还可补充人体所需的维生素，提升了该凝胶维生素软糖的营养价值；且该凝胶维生素软糖的弹性大，口感好，不粘牙，提升了消费者的食用体验。本发明提供的凝胶维生素软糖的制备方法，该方法操作简单，用时较短，适于大批量工业化生产。附图说明图1示出实施例1和对比例1所得凝胶维生素软糖的时间-叶酸剩余百分数折线图(GDL-induced,实施例；Control,对比例；下同)。图2示出实施例2和对比例2所得凝胶维生素软糖的时间-维生素B1剩余百分数折线图。图3示出实施例3和对比例3所得凝胶维生素软糖的时间-维生素B2剩余百分数折线图。图4示出实施例4和对比例4所得凝胶维生素软糖的时间-维生素B3剩余百分数折线图。图5示出实施例5和对比例5所得凝胶维生素软糖的时间-维生素B族剩余百分数折线图。图6示出实施例6和对比例6所得凝胶维生素软糖的时间-维生素B族剩余百分数折线图。图7示出实施例7和对比例7所得凝胶维生素软糖的时间-维生素B族剩余百分数折线图。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。实施例1本优选的实施方式提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：该优选的实施方式还提供一种包含上述凝胶的凝胶维生素软糖，在上述凝胶的基础上，还包括叶酸0.001份。该优选的实施方式还提供一种上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取1.5份果胶和0.3份卡拉胶溶于18份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在75℃条件下，将所述多糖分散液与70份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入2.0份葡萄糖酸内酯，0.001份叶酸，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用星形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。实施例2本优选的实施方式提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：该优选的实施方式还提供一种包含上述凝胶的凝胶维生素软糖，在上述凝胶的基础上，还包括VB1：0.005份。该优选的实施方式还提供一种上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取1.0份果胶、0.5份结冷胶、0.1份卡拉胶溶于18份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在78℃条件下，将所述多糖分散液与70份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入1.2份葡萄糖酸内酯，0.005份VB1，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用兔子形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。实施例3本优选的实施方式提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：该优选的实施方式还提供一种包含上述凝胶的凝胶维生素软糖，在上述凝胶的基础上，还包括VB2：0.05份。该优选的实施方式还提供一种上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.4份结冷胶和0.5份果胶溶于22份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在80℃条件下，将所述多糖分散液与80份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入2.0份葡萄糖酸内酯，0.005份VB2，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用小兔子形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。实施例4本优选的实施方式提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：该优选的实施方式还提供一种包含上述凝胶的凝胶维生素软糖，在上述凝胶的基础上，还包括VB3：0.05份。该优选的实施方式还提供一种上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.1份果胶、0.5份羧甲基纤维素钠和0.4份琼脂溶于20份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在85℃条件下，将所述多糖分散液与80份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入0.5份葡萄糖酸内酯、0.05份VB3，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用圆形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。实施例5本优选的实施方式提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：该优选的实施方式还提供一种包含上述凝胶的凝胶维生素软糖，在上述凝胶的基础上，还包括VB1：0.001份，VB2：0.001份，VB5：0.005份。该优选的实施方式还提供一种上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.3份果胶、0.3份壳聚糖和0.3份海藻酸钠溶于18份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在90℃条件下，将所述多糖分散液与80份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入0.7份葡萄糖酸内酯，0.001份VB1，0.001份VB2，0.005份VB5，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用圆形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。实施例6本优选的实施方式提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：该优选的实施方式还提供一种包含上述凝胶的凝胶维生素软糖，在上述凝胶的基础上，还包括叶酸：0.001份，VB5：0.03份，VB6：0.005份。该优选的实施方式还提供一种上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.1份果胶、卡拉胶0.3份、海藻酸钠0.2份和琼脂0.1份溶于14份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在75℃条件下，将所述多糖分散液与70份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入0.5份葡萄糖酸内酯，0.001份叶酸、0.03份VB5，0.005份VB6，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用圆形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。实施例7本优选的实施方式提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：该优选的实施方式还提供一种包含上述凝胶的凝胶维生素软糖，在上述凝胶的基础上，还包括VB1:0.01份、VB2：0.01份、VB3：0.01份、VB5：0.02份。该优选的实施方式还提供一种上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.3份果胶、卡拉胶0.5份、微晶纤维素0.3份和变性淀粉0.2份溶于18份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在75℃条件下，将所述多糖分散液与60份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入1.0份葡萄糖酸内酯，0.01份VB1,0.01份VB2，0.01份VB3，0.02份VB5，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用圆形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。对比例1本对比例提供一种凝胶维生素软糖，包括如下重量份的组分：上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取1.5份果胶和0.3份卡拉胶溶于18份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在75℃条件下，将所述多糖分散液与70份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入0.9份柠檬酸、0.001份叶酸，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用星形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。对比例2本对比例提供一种凝胶维生素软糖，包括如下重量份的组分：一种上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取1.0份果胶、0.5份结冷胶、0.1份卡拉胶溶于18份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在85℃条件下，将所述多糖分散液与70份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入0.8份柠檬酸、0.005份VB1，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用小兔子形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。对比例3本对比例提供一种凝胶维生素软糖，包括如下重量份的组分：上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.4份结冷胶和0.5份果胶溶于22份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在85℃条件下，将所述多糖分散液与80份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入0.5份柠檬酸、0.05份VB2，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用小兔子形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。对比例4本对比例提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.1份果胶、羧甲基纤维素钠0.5份和琼脂0.4份溶于20份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在85℃条件下，将所述多糖分散液与80份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入0.5份柠檬酸、0.05份VB3，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用圆形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。对比例5本对比例提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.3份果胶、壳聚糖0.3份和海藻酸钠0.3份溶于18份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在90℃条件下，将所述多糖分散液与80份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入0.8份柠檬酸、0.001份VB1,0.001份VB2，0.005份VB5，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用圆形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。对比例6本对比例提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.1份果胶、卡拉胶0.3份、海藻酸钠0.2份和琼脂0.1份溶于20份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在80℃条件下，将所述多糖分散液与70份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入0.2份柠檬酸、0.001份叶酸、0.03份VB5、0.005份VB6，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用圆形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。对比例7本对比提供一种凝胶，包括如下重量份的组分：上述凝胶维生素软糖的制备方法，包括以下步骤：(1)称取0.3份果胶、卡拉胶0.5份、微晶纤维素0.3份和变性淀粉0.2份溶于18份水中，搅拌均匀，得到多糖分散液；(2)在85℃条件下，将所述多糖分散液与60份浓度为75％的糖浆溶液混合搅拌均匀，得到多糖糖浆混合液；(3)向所述多糖糖浆混合液中依次加入1.2份柠檬酸、0.01份VB1，0.01份VB2，0.01份VB3，0.02份VB5，搅拌均匀，得到凝胶料液；(4)将所述凝胶料液用圆形模具进行浇注，待凝胶后脱模取出；(5)干燥处理得到凝胶维生素软糖。试验例1实施例和对比例的软糖质构特性检测试验利用如下方法检测上述实施例和对比例中得到的凝胶维生素软糖的全质构特性值，包括凝胶维生素软糖的弹性值、内聚性值、胶粘性值、咀嚼性值、回复性值。使用英国SMS公司的TA.XTPlus物性分析仪，配用P/36R探头进行检测。首先将本发明中的凝胶维生素软糖切分成直径2cm，高度1.8cm的圆柱形，然后置于物性分析仪样品台上进行检测。参数设定为探头下降速度1mm/s，压缩率80％。每个样品测定3次，取平均值，即为相关的质构特性值。各实施例及对比例所得凝胶维生素软糖的质构特性值如下表1所示。表1各实施例及对比例所得凝胶维生素软糖的质构特性值样品弹性內聚性胶粘性(g·sec)咀嚼性(g·sec)回复性对比例10.569±0.020.479±0.014962.876±205.343446.487±59.120.148±0.01对比例20.463±0.010.429±0.024629.926±197.833025.67±57.040.192±0.01对比例30.517±0.020.503±0.034209.325±118.332837.47±64.030.159±0.02对比例40.542±0.030.512±0.034524.325±112.323037.36±82.050.175±0.04对比例50.506±0.050.473±0.054315.325±133.242879.47±99.270.182±0.03对比例60.535±0.030.517±0.025163.325±227.142926.47±76.720.174±0.01对比例70.521±0.020.495±0.044483.325±172.362803.47±84.550.169±0.02实施例10.863±0.030.635±0.026305.254±114.624256.516±69.460.3548±0.01实施例20.818±0.010.605±0.016092.37±201.323907.81±75.220.3674±0.03实施例30.795±0.030.727±0.015783.707±98.844082.49±102.430.4048±0.01实施例40.786±0.020.735±0.025592.34±73.514143.49±97.440.3972±0.02实施例50.776±0.040.622±0.075825.734±105.524273.49±89.520.3847±0.01实施例60.781±0.020.718±0.036153.257±84.423979.49±78.440.3896±0.05实施例70.769±0.050.683±0.055906.032±89.484198.49±87.950.4017±0.03试验例2B族维生素稳定性检测试验利用国标及文献报道检测方法分别检测实施例和对比例中得到凝胶维生素软糖中0～180小时内B族维生素含量，得到如附图所示的时间-维生素B剩余百分数的折线图。需要说明的是，附图中圆点折线代表实施例中所得凝胶维生素软糖的时间-维生素B剩余百分数折线图，方块折线代表对比例所得凝胶维生素软糖的时间-维生素B剩余百分数折线图。通过试验结果可以看出，在软糖生产后的0～180小时内，本发明提供的利用葡萄糖酸内酯诱导形成的凝胶维生素软糖，其维生素B的剩余百分数明显高于柠檬酸诱导形成的凝胶维生素软糖的维生素B剩余百分数，因此，本发明提供的凝胶维生素软糖可以提高软糖荷载的维生素B的稳定性，补充人体所需的维生素B，提升软糖的营养价值。当前第1页1 2 3