一种山楂糕的制备方法与流程

文档序号:15430115发布日期:2018-09-14 21:30阅读:476来源:国知局

本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种山楂糕的制备方法。



背景技术:

山楂糕因其口感酸甜,深受老百姓喜爱。目前,制备山楂糕主要以山楂鲜果为原料,但山楂季节性强,生产企业需要储藏大量山楂鲜果以供常年加工生产。储藏期间,由于山楂鲜果的呼吸作用,各种成分发生变化,如:果胶、糖、有机酸等物质发生降解,从而影响加工特性和产品质量;当储藏条件适宜,山楂鲜果的储藏期也仅仅为5~7个月。因此,以山楂鲜果为原料加工山楂糕受到季节和储藏周期的限制,无法常年生产,影响企业经济效益。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种山楂糕的制备方法,该方法能够保留山楂鲜果中的果胶、榶、有机酸等有益成分及其加工特性,延长原料的保质期,满足企业常年的生产需要;储藏原料时节约空间和能耗,且可提高生产效率。

为实现上述目的,一种山楂糕的制备方法,包括以下步骤:

(1)调配山楂浆:将浓缩山楂泥置于锅中加水调配至可溶性固形物含量为18~21%,加热至沸腾;

所述浓缩山楂泥的加工方法为:以新鲜山楂为原材料,依次包括下列步骤,清洗、烫煮、打浆、真空浓缩,所述真空浓缩的真空度为-0.095~-0.1mpa、温度为45~50℃,真空浓缩至可溶性固形物含量为35~50%得到浓缩山楂泥,最后将浓缩山楂泥储藏于-15℃以下备用;

(2)熬煮糖液:称取白砂糖于夹层锅中,白砂糖与山楂浆的质量比为(1~1.2):1,加水熬煮至可溶性固形物为83~85%;

(3)混合制备:将经过步骤(1)调配后的山楂浆倒入步骤(2)熬制的糖液中,边加热边搅拌至混合均匀得到山楂浆体;

(4)注模成型:将山楂浆体倒入洁净的敞口容器内,置于通风处冷却、凝固成型;

(5)切块、包装。

优选的,所述步骤(1)中真空浓缩的真空度为-0.0975mpa、温度为48℃,真空浓缩至可溶性固形物含量为43%。

优选的,所述步骤(1)中烫煮的水温设置为95~98℃,烫煮的时间为5~10min。

优选的,所述步骤(2)中白砂糖与山楂浆的质量比为1.1:1,加水熬煮至可溶性固形物为84%;

优选的,所述步骤(5)中切块规格为(2.0~10.0cm)×(2.0~10.0cm)×(2.0~10.0cm)大小的山楂糕。

本发明中以低温储藏的浓缩山楂泥作为原材料,浓缩山楂泥通过低温真空浓缩,使山楂鲜果中的果胶、糖、有机酸等有益成分得以固定和保存下来,从而保存了其良好的加工性能;浓缩山楂泥实现了低温储藏,与山楂鲜果相比,大大延长了保质期,使得企业可以常年加工生产山楂糕,从而满足了企业常年生产需求;同时,储藏浓缩山楂泥比储藏山楂鲜果更节约空间和能耗;另外,本发明先集中制备浓缩山楂泥并将其低温储藏起来,然后直接以浓缩山楂泥为原材料分车间制备山楂糕,从而使山楂糕得到集中生产,进而提高了生产效率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种山楂糕的制备方法,包括以下步骤:

(1)调配山楂浆:将浓缩山楂泥置于夹层锅中加水调配至可溶性固形物含量为18%,加热至沸腾;

所述浓缩山楂泥的加工方法为:以新鲜山楂为原材料,依次包括下列步骤,清洗、烫煮、打浆、真空浓缩,所述真空浓缩的真空度为-0.095mpa、温度为50℃,真空浓缩至可溶性固形物含量为35%得到浓缩山楂泥,最后将浓缩山楂泥储藏于-15℃以下备用;所述烫煮的水温设置为95℃,烫煮的时间为10min;

(2)熬煮糖液:称取白砂糖,白砂糖与山楂浆的质量比为1:1,加水熬煮至可溶性固形物为83%;

(3)混合制备:将经过步骤(1)调配后的山楂浆倒入步骤(2)熬制的糖液中,边加热边搅拌至混合均匀得到山楂浆体;

(4)注模成型:将山楂浆体倒入洁净的敞口容器内,置于通风处冷却、凝固成型;

(5)切块、包装;所述切块规格为(2.0~10.0cm)×(2.0~10.0cm)×(2.0~10.0cm)大小的山楂糕。

实施例二

一种山楂糕的制备方法,包括以下步骤:

(1)调配山楂浆:将浓缩山楂泥置于夹层锅中加水调配至可溶性固形物含量为20%,加热至沸腾;

所述浓缩山楂泥的加工方法为:以新鲜山楂为原材料,依次包括下列步骤,清洗、烫煮、打浆、真空浓缩,所述真空浓缩的真空度为-0.0975mpa、温度为48℃,真空浓缩至可溶性固形物含量为43%得到浓缩山楂泥,最后将浓缩山楂泥储藏于-15℃以下备用;所述烫煮的水温设置为96℃,烫煮的时间为7min;

(2)熬煮糖液:称取白砂糖,白砂糖与山楂浆的质量比为1.15:1,加水熬煮至可溶性固形物为84%;

(3)混合制备:将经过步骤(1)调配后的山楂浆倒入步骤(2)熬制的糖液中,边加热边搅拌至混合均匀得到山楂浆体;

(4)注模成型:将山楂浆体倒入洁净的敞口容器内,置于通风处冷却、凝固成型;

(5)切块、包装;所述切块规格为(2.0~10.0cm)×(2.0~10.0cm)×(2.0~10.0cm)大小的山楂糕。

实施例三

一种山楂糕的制备方法,包括以下步骤:

(1)调配山楂浆:将浓缩山楂泥置于夹层锅中加水调配至可溶性固形物含量为21%,加热至沸腾;

所述浓缩山楂泥的加工方法为:以新鲜山楂为原材料,依次包括下列步骤,清洗、烫煮、打浆、真空浓缩,所述真空浓缩的真空度为-0.1mpa、温度为45℃,真空浓缩至可溶性固形物含量为50%得到浓缩山楂泥,最后将浓缩山楂泥储藏于-15℃以下备用;所述烫煮的水温设置为98℃,烫煮的时间为5min;

(2)熬煮糖液:称取白砂糖,白砂糖与山楂浆的质量比为1.2:1,加水熬煮至可溶性固形物为85%;

(3)混合制备:将经过步骤(1)调配后的山楂浆倒入步骤(2)熬制的糖液中,边加热边搅拌至混合均匀得到山楂浆体;

(4)注模成型:将山楂浆体倒入洁净的敞口容器内,置于通风处冷却、凝固成型;

(5)切块、包装;所述切块规格为(2.0~10.0cm)×(2.0~10.0cm)×(2.0~10.0cm)大小的山楂糕。

上述实施例所采用的浓缩山楂泥在-15℃以下的条件下的储存期为2年左右,而山楂鲜果在储藏条件适宜的情况下,其储藏期也仅仅为5~7个月;另外,将山楂鲜果放置在-15℃以下的条件下储存,储存期间山楂鲜果会发生褐变,解冻后,褐变加剧,品质变劣。因此,采用本发明制备山楂糕大大延长了原料的保质期,使得企业可以常年加工生产山楂糕,从而满足了企业常年生产需求;同时,储藏浓缩山楂泥比储藏山楂鲜果更节约空间和能耗。



技术特征:

技术总结
一种山楂糕的制备方法,包括以下步骤:将浓缩山楂泥加水调配至可溶性固形物含量为18~21%,加热至沸腾;浓缩山楂泥的加工方法为:以新鲜山楂为原材料依次包括下列步骤,清洗、烫煮、打浆、真空浓缩至可溶性固形物含量为35~50%,真空浓缩的真空度为‑0.095~‑0.1MPa、温度为45~50℃,将浓缩山楂泥储藏于‑15℃以下备用;熬煮糖液:称取白砂糖,白砂糖与山楂浆的质量比为(1~1.2):1,加水熬煮至可溶性固形物为83~85%;混合制备;注模成型;切块、包装。该方法能够保留山楂鲜果中的有益成分及其加工特性,延长原料的保质期,满足企业常年的生产需要;储藏原料时节约空间和能耗,提高生产效率。

技术研发人员:徐飞;钮福祥;李宝安;朱红;孙健;岳瑞雪;张毅;张文婷
受保护的技术使用者:江苏徐淮地区徐州农业科学研究所(江苏徐州甘薯研究中心);徐州市淮海果脯蜜饯厂
技术研发日:2018.03.26
技术公布日:2018.09.14
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