本发明涉及一种蘑菇的加工设备，尤其涉及一种低温真空油炸蘑菇的加工设备。
背景技术：
真空油炸技术将油炸和脱水作用有机地结合在一起，使样品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用（例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等）所带来的危害。在真空度为700mmhg的负压系统中，纯水的沸点可用克劳修斯——克拉佩龙方程算出，沸点大约为40℃。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分（自由水和部分结合水）会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。
真空油炸产品油脂的氧化性真空油炸产品具有多孔结构，在孔隙的表面会吸附一层油脂。这一层油脂现有技术加工设备的离心脱油装置并不能将油很好的除去，因此，真空油炸产品都有一定的含油率。油脂和氧接触要发生氧化反应，为此，真空油炸产品包装时要尽可能将空气排除，或充入惰性气体进行包装；对于保质期长的产品，也可添加一些抗氧化剂；另外，油炸过程产生的残渣，后续处理收集等问题，也需要亟待解决。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低温真空油炸蘑菇的加工设备，解决现有低温真空油炸蘑菇加工设备的离心脱油装置并不能将油炸产品表面的油脂很好的除去的问题。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种低温真空油炸蘑菇的加工设备，包括储油罐、油炸罐、真空泵和循环水泵，所述储油罐和所述油炸罐通过第一管道连接，所述第一管道上设有第五蝶阀，所述油炸罐和所述真空泵通过第三管道连接，所述第三管道上设有第七蝶阀，所述储油罐通过与所述第三管道相通的第四管道与所述真空泵连接，所述第四管道上设有第三蝶阀，所述真空泵与所述循环水泵之间设有冷凝器，所述油炸罐包括罐体、罐盖、位于所述罐体内部的电热管和甩油装置，所述甩油装置包括位于所述罐体外面的正下方的甩油电机、与所述甩油电机密封连接并伸入所述罐体内部的传动轴以及与所述传动轴上端连接的底盘，所述传动轴贯穿所述底盘并穿过装入产品的油炸蓝、与所述油炸蓝密封连接并带动所述油炸蓝转动。
优选地，在靠近所述油炸罐的位置处设有电动葫芦，所述电动葫芦通过固定杆固定在所述油炸蓝的正下方。
优选地，所述油炸罐和所述储油罐之间设有循环过滤罐，所述循环过滤罐和所述储油罐之间设有油泵，所述油炸罐和所述循环过滤罐以及所述循环过滤罐和所述油泵均通过第二管道连接，在所述循环过滤罐和所述油炸罐之间的所述第二管道上设有第六蝶阀，所述储油罐和所述油泵通过第五管道连接，在所述第五管道上设有第二蝶阀。
优选地，所述循环过滤罐包括外围的过滤罐体和与外围的所述过滤罐体相配合的内嵌式过滤桶。
优选地，所述过滤桶的外径与所述过滤罐体的内径相差2-3cm。
优选地，所述第一管道上还设有第一蝶阀。
优选地，所述罐盖中设有下视镜，所述下视镜通过耐高温橡胶垫与所述罐盖贴合密封。
优选地，所述储油罐的顶部和底部均设有加热棒。
本发明的有益效果：本发明甩油装置包括位于罐体外面的正下方的甩油电机、与甩油电机密封连接并伸入罐体内部的传动轴以及与传动轴上端连接的油炸蓝，以及配合真空泵、循环水泵和第一蝶阀至第七蝶阀的关闭，能够使得真空油炸条件维持在压力控制在-0.095mpa至-0.09mpa，时间为25-35分钟的条件下进行真空油炸，并在真空状态下脱水干燥；油炸罐和储油罐之间设有循环过滤罐，使得油炸过程中产生的残渣得到了解决，并实现油可以循环使用，节省了成本。
本发明结构简单，循环过滤罐解决了油炸过程中产生的残渣收集处理的难题，针对吸油量较大食材产品，使用本发明甩油装置脱油效果很好，在超高速旋转情况下设备运行平稳度很好，用此设备加工出的白玉菇在营养没有被破坏的前提下，加工出来的白玉菇吸湿性、含油率均不高，口感很好，对于其他种类的蘑菇来说，效果会更好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明油炸蓝的结构示意图。
图4是本发明过滤桶的结构示意图。
其中：1-储油罐，2-油炸罐，3-真空泵，4-循环水泵，5-第一管道，6-第五蝶阀，7-第三管道，8-第七蝶阀，9-第四管道，10-第三蝶阀，11-冷凝器，12-罐体，13-罐盖，14-第一蝶阀，15-甩油电机，16-传动轴，17-油炸蓝，18-电动葫芦，19-固定杆，20-循环过滤罐，21-油泵，22-第二管道，23-第六蝶阀，24-第五管道，25-第二蝶阀，26-过滤罐体，27-下视镜，28-加热棒，29-蓝体，30-盖子，31-挂钩，32-第四蝶阀，33-底盘，34-小孔。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
以白玉菇为例
如图1-4所示，一种低温真空油炸蘑菇的加工设备，包括储油罐1、油炸罐2、真空泵3和循环水泵4，所述储油罐1的顶部和底部均设有加热棒28，所述储油罐1和所述油炸罐2通过第一管道5连接，所述第一管道5上设有第五蝶阀6和第一蝶阀14，所述油炸罐2和所述真空泵3通过第三管道7连接，所述第三管道7上设有第七蝶阀8，所述储油罐1通过与所述第三管道7相通的第四管道9与所述真空泵3连接，所述第四管道9上设有第三蝶阀10，所述真空泵3与所述循环水泵4之间设有冷凝器11，所述油炸罐2包括罐体12、罐盖13、位于所述罐体12内部的电热管（图中未示出）和甩油装置，所述罐盖13中设有下视镜27，所述下视镜27通过耐高温橡胶垫与所述罐盖13贴合密封，所述甩油装置包括位于所述罐体12外面的正下方的甩油电机15、与所述甩油电机15密封连接并伸入所述罐体12内部的传动轴16以及与所述传动轴16上端连接的底盘33，所述传动轴16贯穿所述底盘33并穿过装入产品的油炸蓝17、与所述油炸蓝17密封连接并带动所述油炸蓝17转动，所述油炸蓝17包括蓝体29和盖子30，所述盖子30的上部设有挂钩31，所述蓝体29和盖子30中均设有若干小孔34；
在靠近所述油炸罐2的位置处设有电动葫芦18，所述电动葫芦18通过固定杆19固定在所述油炸蓝17的正下方，所述油炸罐2和所述储油罐1之间设有循环过滤罐20，所述循环过滤罐20和所述储油罐1之间设有油泵21，所述油炸罐2和所述循环过滤罐20以及所述循环过滤罐20和所述油泵21均通过第二管道22连接，在所述循环过滤罐20和所述油炸罐2之间的所述第二管道22上设有第六蝶阀23，所述储油罐1和所述油泵21通过第五管道24连接，在所述第五管道24上设有第二蝶阀25，所述循环过滤罐20包括外围的过滤罐体26和与外围的所述过滤罐体26相配合的内嵌式过滤桶，所述过滤桶的外径与所述过滤罐体26的内径相差2-3cm。
工作过程：打开储油罐盖子，人工倒入适量油，油量已能漫过油炸罐中的油炸蓝2公分为准，根据实际工艺生产要求，可适量减少，打开储油罐加热开关，将油进行熟化，熟化好后，关闭储油罐加热开关，加热过程中，打开第四蝶阀32（排气阀），防止油罐内空气受热膨胀，对真空表造成影响；将白玉菇装入油炸罐：打开罐盖，将装好白玉菇的油炸蓝利用电动葫芦，吊入罐体内，关闭罐盖，确保罐盖与罐体用耐高温密封条密封（耐高温橡胶垫密封条）不透气，油炸蓝吊入油炸罐内时要平稳，不能出现脱钩情况，油炸蓝内产品应摊放均匀，高度不超过油炸蓝的⅔；油炸罐加热：将在储油罐中加热好的油利用真空负压形式强制性进到油炸罐内，依次打开第七蝶阀、真空泵和第五蝶阀，第五蝶阀作用是将油炸罐排气，处于负压状态，通过第五蝶阀，将储油罐内油导引到油炸罐，当油位到达生产要求高度后，关闭第五蝶阀，热油状态下严禁触摸管道，罐体等高温部位，防止烫伤，进油过程中要及时观察油炸罐内油面沸腾情况，油位过高容易造成油水通过真空泵排出，确保油位高于油炸蓝4-5cm即可，含水量较大物品，也可以分步骤补油，避免一次加油太多造成油位过高；真空油炸：打开加热开关以及甩油电机，调到3.0--4.0hz频率，打开循环水泵，气压下降到设定压力范围内，打开第一蝶阀补气阀，使油炸罐内压力始终平衡在压力区间，负压状态下，在未关闭第七蝶阀情况下，严禁真空泵停止工作，防止负压情况下，冷凝水倒灌，影响产品质量，工作过程中，确保第一蝶阀补气阀处于开启状态，压力始终保持在设定区间内，防止真空泵达到压力下限后停止，冷凝器内水倒灌；
油回收:关闭油炸罐加热开关，关闭第七蝶阀和第一蝶阀，打开第三蝶阀，使储油罐内压力略低于油炸罐压力，然后开启第五蝶阀，观察油炸罐内油位是否下降，当油炸罐内油位低于下视镜位置后，关闭第五蝶阀和第三蝶阀，油炸罐负压状态下，在调节压力范围区间内，真空泵工作，达到下限后真空泵停止，为保证真空泵持续工作，当油炸罐内压力接近压力下限时，可适当开启第一蝶阀补气阀进行补气，使压力维持在设定区间，储油罐内真空压力不低于-0.09mpa即可，如果低于这个压力值，可适当开启第一蝶阀补气阀通过第五蝶阀油的流动达到储油罐补气目的；高速脱油：真空泵持续工作过程中，打开第一蝶阀和第七蝶阀，将甩油电机调整到50hz，保持脱油时间到工艺要求时间，将压力始终维持在设定区间内，严禁失压，防止真空泵停止运转；停机取出产品：达到脱油时间以后，关闭第七蝶阀和第一蝶阀，关闭真空泵，循环水泵，关闭甩油电机，打开手动球阀（图中未示出）补气，手动球阀设置在油炸罐的进气管道（图中未示出）上，压力为零后，打开罐盖，利用电动葫芦将油炸蓝取出，打开油炸蓝盖子，将产品倒出，准备下一锅生产；最后，将油通过循环过滤罐进行油渣过滤，将循环过滤罐油位高度加到⅔以上，关闭盖子并拧紧，打开第二蝶阀和第六蝶阀，打开油泵，打开第四蝶阀32，将油从储油罐抽到油炸罐内完成过滤工作，打开循环过滤罐盖子，将循环过滤罐内剩余油抽到油炸罐内，将过滤桶取出，清理残渣，清理储油罐内残渣，通过底部排污阀（图中未示出），通过负压回油的方法，将油炸罐内油重新回到储油罐内，并清理油炸罐内残渣。
本实施例还提供一种低温真空油炸白玉菇的制备方法，具体包括以下步骤：
1）.准备工作：检查各个设备零件是否正常，检查电源380伏50hz，装机功率应大于设备运行功率；检查冷却水源，外置水箱，水塔容积不低于3m³，≤2m³情况下应增加冷却水塔，水源位置应高于循环水泵位置，真空泵进水口。真空泵使用水温低于40℃以下，流量不低于3立方米每小时。连接管道均与设备安装管道匹配，严禁缩小尺寸；检查压缩空气，气压不低于0.4mpa；检查设备各个连接位置，是否紧固密封；管道不允许存在滴漏，松动现象；控制柜内电源接头不松动，不漏电等情况；检查各个电机运转，阀门开启是否正常；
2）.油的熟化：将油倒入储油罐内，油量已能漫过油炸蓝2公分为准，根据实际工艺生产要求，可适量减少，油温为120︒c，打开储油罐加热开关，将油进行熟化，达到设定温度后，关闭储油罐加热开关；
本步骤要注意加热过程中，打开第四蝶阀32（排气阀），防止储油罐内空气受热膨胀，对真空表造成影响；
3）.速冻蘑菇:蘑菇中心温度为-18℃，速冻时间为45分钟；
4）.蘑菇加入油炸罐：打开油炸罐罐盖，将装好蘑菇的油炸蓝利用电动葫芦，吊入油炸罐内，并关闭罐盖密封，油炸蓝内的蘑菇应摊放均匀，高度不超过油炸蓝的⅔，油炸蓝要保持平稳运行；
5）.向油炸罐加油：使所述步骤2）中加热好的油利用真空负压形式进入到油炸罐内，当油位到达生产要求高度后停止加入；
本步骤要注意：热油状态下严禁触摸管道，罐体等高温部位，防止烫伤；进油过程中要及时观察油炸罐内油面沸腾情况，油位过高容易造成油水通过真空泵排出，确保油位高于油炸蓝4-5cm即可,含水量较大物品，也可以分步骤补油，避免一次加油太多造成油位过高；
6).真空油炸：油炸罐内设定温度为70℃-95℃，压力控制在-0.095mpa至-0.09mpa，时间为25-35分钟的条件下进行真空油炸，并在真空状态下脱水干燥；
本步骤中压力始终要保持在设定区间内，防止真空泵达到压力下限后停止，冷凝器内水倒灌；
7).油回收：所述步骤6）真空油炸后关闭油炸罐加热开关，使储油罐内压力略低于油炸罐压力，使油炸罐内的油回收至储油罐内；步骤7）在回收油的过程中储油罐内真空压力在-0.095mpa至-0.09mpa范围内；
本步骤要注意：油炸罐负压状态下，在调节压力范围区间为0mpa至-0.1mpa内，真空泵工作，达到下限-0.1mpa后真空泵停止，为保证真空泵持续工作，当油炸罐内压力接近压力下限-0.1mpa时，可适当开启第一蝶阀（补气阀）进行补气，使压力维持在设定区间-0.095mpa至-0.09mpa；储油罐内真空压力不低于-0.09mpa即可，如果低于这个压力值，可适当开启第一蝶阀（补气阀）通过阀门油的流动达到储油罐补气目的；
8).高速脱油：将油炸蓝中的蘑菇高速脱油，油炸蓝要保持平稳运行，达到脱油时间8-10分钟后关闭设备开关，等待卸压后，取出产品即可；
本步骤要注意：将压力始终维持在设定区间内，具体设定区间-0.095mpa至-0.09mpa，严禁失压，防止真空泵停止运转；
9）.油渣过滤：将所述步骤7）中回收至储油罐中的油通过循环过滤罐进行油渣过滤，将循环过滤罐油位高度加到⅔以上，将油从储油罐抽到油炸罐内完成过滤工作，打开循环过滤罐盖子，将循环过滤罐内剩余油抽到油炸罐内，清理储油罐内残渣，通过负压回油的方法，将油炸罐内油重新回到储油罐内，并清理油炸罐内残渣，以备下次使用。
得到的白玉菇酥脆可口，颜色为白色并保持原有形状，营养没有丢失，且加工出来的白玉菇吸湿性、含油率均不高，可以根据需要调成不同口味的白玉菇。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。