本发明涉及一种微生物饲料添加剂，属于农业肥料领域。
背景技术
近年来，随着养殖业集约化程度的提高，病原传播和入侵逐渐加重；养殖者为了降低发病率、节省养殖成本，通常采用抗生素进行防治。长期滥用抗生素，导致动物抵抗力低下、易感和耐药菌株增加，使病害的控制与治疗更加困难，而且抗生素无法克服肠道微生态紊乱、药物残留、营养应激等一系列问题，同时也使畜禽产品，尤其是肉、蛋、奶等食品存在很大安全隐患，给人们的身体健康造成极大危害。
微生物饲料添加剂是一类无毒无副作用、无耐药性、无环境污染的制剂，不仅具有维持肠道微生态平衡、促进动物生长、产生消化酶及维生素、提高饲料转化率和动物饲养效益。而且部分功能菌可以产生抗菌肽类物质，具有抑制有害菌、增强机体免疫机能、降低动物死亡率的作用。在取代抗生素、减少化学合成药物在畜禽养殖中的用量方面正在发挥着越来越重要的作用。日益成为饲料添加剂的发展趋势。
因此，本发明结合不同有益微生物的特异功能、作用和协同增效原理生产复合微生物饲料添加剂，应用于畜禽养殖，为养殖产业的健康可持续发展提供技术支持，有广阔的应用前景。
本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效调节养殖动物肠道微生态平衡，及有效补充畜禽及水产动物消化道内的添加剂，提高动物新陈代谢能力和对饲料的消化利用率。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种微生物饲料添加剂，其包括益生菌配料与辅料，所述益生菌配料包括枯草芽孢杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液、植物乳杆菌发酵液；所述枯草芽孢杆菌50-100份，所述产朊假丝酵母80-200份，所述植物乳杆菌200-300份；所述辅料包括麸皮、玉米和膨化大豆及灵芝菌糠。
在优选的技术方案中，本发明的益生菌配料按质量份由如下组分组成：枯草芽孢杆菌发酵液80份、产朊假丝酵母发酵液100份、植物乳杆菌发酵液100份。
在优选的技术方案中，本发明的辅料按质量份由如下组分组成麸皮150-200份、玉米80-120份和膨化大豆60-90份及灵芝菌糠40-60份。
在优选的技术方案中，本发明每100重量份的辅料基质中添加糖蜜1.5～4.0重量份、氨基酸1.5～2.5重量份及钙粉0.6～1.8重量份以及水80～200重量份。
在优选的技术方案中，本发明所述枯草芽孢杆菌活菌数量为40-50亿cfu/g、产朊假丝酵母的活菌数量为20-30亿cfu/g、植物乳杆菌的活菌数量为20-30亿cfu/g发酵液。
本发明的第二目的是提供一种微生物饲料添加剂的制备方法，其具体实施步骤为：
(1)按比例称取各种原料备用；
(2)将枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液在40℃进行厌氧发酵，当产生白色菌丝且ph值为4-6时停止发酵；
(3)将麸皮、玉米和膨化大豆及灵芝菌糠及水按比例混合成干料后润水，使含水率为30％，得固体培养基；
(4)将固体培养基在温度121℃下灭菌50-70分钟；
(5)将灭菌后的固体培养基冷却至低于50℃后加入复合液体菌种采用糖蜜、氨基酸、钙粉接种，所述液体菌种、糖蜜、氨基酸、钙粉的加入量分别为固体培养基干料重量的30％、10％、20％、10％；
(6)将接过种的固体培养基进行固体发酵；
(7)将经固体发酵后的物料干燥，使含水率＜12％；
(8)粉碎至细度40-60目得成品。
本发明的第三目的是提供一种微生物饲料的生产方法，包括以下步骤：
接种量：从已制备的种子枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液，移入液体发酵罐混合后作为混合菌液种子，备用。
固态发酵培养基的基质成分：麸皮、玉米、和膨化大豆及灵芝菌糠；
将固态发酵基质放入混合罐中，混勻后，加入水，再混勻，在混合罐的夹套中通入蒸汽，控制温度10(tc)加热灭菌30分钟，冷却至室温，移种接入混合菌液种子，再混勻。将接种后混勻的物料转入浅盘中，铺平后转移至恒温室内，进行固态发酵；固态发酵分为两阶段，第一阶段为好氧发酵，控制温度在32℃，湿度50％，无菌空气通气量为2.5l/分钟，好氧发酵36小时；第二阶段转为厌氧发酵，控制温度在40℃，湿度为50％，并关闭通气，厌氧发酵48小时。固态发酵结束后，采用快速闪蒸进行干燥，物料取样进行检测，检测合格后包装即为成品。
本发明的有益效果：
1、对畜禽有显著的促生长效果。多次试验证明，在饲料中添加本产品，可使猪和肉鸡日增重提高5-15％。
2、饲料中添加本产品，可以不加抗生素及化学药品，无配伍禁忌。无停药期，肉蛋奶产品中无药物残留，符合绿色食品及出口的要求。
3、提高畜禽对饲料的消化及收率，降低料肉比，提高饲料报酬5-15％。
4、改善肉蛋奶品质和风味。脂肪降低2-5％，肉蛋的胆固醇含量降低40％以上，鸡蛋腥味小，符合保健食品的要求。
5、增强机体免疫力，调节肠道生态平衡。
6、明显减轻动物粪便臭味、氨味，减少蝇蛆等虫害，改善养殖环境，创造健康卫生的生态环境。
7、降低饲料成本，一方面由于所用的饲料不加抗生素、药品、制剂等，另一方面由于提高了消化吸收率，可以适当降低饲料中的营养水平，从而使饲料成本下降。
8、增加经济效益。本产品的促生长等多种功能，至少给用户增加20-50％的经济效益。
附图说明
图1为本发明中的处理装置图。
(1、电子秤，2、复核电子秤，3、第一螺旋提升机，4、锥形混合器，5、第二螺旋提升机，6、自动定量包装机，7、第二复核电子秤，8、塑料薄膜封口机，9、第一脉冲除尘器、10、第二脉冲除尘器，11、第一脉冲除尘器)
具体实施方式
下面结合实施例进一步阐述本发明。
实施例1
液体菌液各种微生物菌种的活菌数质量份：枯草芽孢杆菌80份、产朊假丝酵母发酵液100份、植物乳杆菌发酵液100份；固体培养基：麸皮150份、玉米80份和膨化大豆60份及灵芝菌糠40份。
制备方法：
1)按比例称取各种原料备用；
2)将枯草芽孢杆菌80份、产朊假丝酵母发酵液100份、植物乳杆菌发酵液100份在40℃进行厌氧发酵，当产生白色菌丝且ph值为4-6时停止发酵；
3)将麸皮150份、玉米80份和膨化大豆60份及灵芝菌糠40份，按比例混合成干料后润水，使含水率为30％，得固体培养基；
4)将固体培养基在温度121℃下灭菌50-70分钟；
5)将灭菌后的固体培养基冷却至低于50℃后加入复合液体菌种，采用糖蜜、氨基酸、钙粉接种，所述液体菌种、糖蜜、氨基酸、钙粉的加入量分别为固体培养基干料重量的30％、10％、20％、10％；
6)将接过种液体菌种的固体培养基在25℃-30℃温度下厌氧发酵48-72小时；
7)将经固体发酵后的物料干燥，使含水率＜12％；
8)粉碎至细度40-60目得成品。
实施例2
液体菌液各种微生物菌种的活菌数质量份：枯草芽孢杆菌100份、产朊假丝酵母发酵液200份、植物乳杆菌发酵液150份；固体培养基：麸皮150份、玉米80份和膨化大豆60份及灵芝菌糠40份。
制备方法：
1)按比例称取各种原料备用；
2)将枯草芽孢杆菌80份、产朊假丝酵母发酵液100份、植物乳杆菌发酵液100份在40℃进行厌氧发酵，当产生白色菌丝且ph值为4-6时停止发酵；
3)将麸皮200份、玉米100份和膨化大豆100份及灵芝菌糠60份，按比例混合成干料后润水，使含水率为30％，得固体培养基；
4)将固体培养基在温度121℃下灭菌50-70分钟；
5)将灭菌后的固体培养基冷却至低于50℃后加入复合液体菌种，采用糖蜜、氨基酸、钙粉接种，所述液体菌种、糖蜜、氨基酸、钙粉的加入量分别为固体培养基干料重量的40％、10％、20％；
6)将接过种液体菌种的固体培养基在25℃-30℃温度下厌氧发酵48-72小时；
7)将经固体发酵后的物料干燥，使含水率＜12％；
8)粉碎至细度40-60目得成品；
本发明所采用的制备工艺为：
从已制备的种子枯草芽孢杆菌发酵液、植物乳杆菌发酵液、产朊假丝酵母发酵液，移入液体发酵罐混合后作为混合菌液种子，备用。
固态发酵培养基的基质成分：麸皮、玉米、和膨化大豆及灵芝菌糠。
将固态发酵基质放入混合罐中，混勻后，加入水，再混勻，在混合罐的夹套中通入蒸汽，控制温度10(tc加热灭菌30分钟，冷却至室温，移种接入混合菌液种子，再混勻。将接种后混勻的物料转入浅盘中，铺平后转移至恒温室内，进行固态发酵；固态发酵分为两阶段，第一阶段为好氧发酵，控制温度在32℃，湿度50％，无菌空气通气量为2.5l/分钟，好氧发酵36小时；第二阶段转为厌氧发酵，控制温度在40℃，湿度为50％，并关闭通气，厌氧发酵48小时。固态发酵结束后，采用快速闪蒸进行干燥，物料取样进行检测，检测合格后包装即为成品。
本发明中采用电子秤称取，再利用复核电子秤称取；通过螺旋提升机输送到锥形混合器中混合20-50min；再通过螺旋提升机输送到自动定量包装机中，然后采用复核电子秤精确称取，最后送至塑料薄膜封口机上，完成包装；本发明在螺旋提升机和锥形混合器、自动定量包装机之间分别设置有脉冲除尘器。
将上述所得产品添加于蛋鸡、肉鸡、鱼、对虾、猪、的饲料中，经用户使用证明，能降低料肉比，提高饲料报酬5-15％，增强抗病能力等。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。