恒贮与干燥果蔬高效加工方法及加工系统与流程

本发明涉及一种恒贮与干燥果蔬高效加工方法及加工系统，其属于食品加工领域。

背景技术

果蔬干制是指利用一定的手段，减少果蔬中的水分，将其可溶性固形物的浓度提高到微生物不能利用的程度，同时果蔬本身所含酶的活性也受到了抑制，使产品得以长期保存，目前对果蔬进行干燥的方法主要有自然晾晒法、热风干燥法、微博干燥法和温冷冻干燥法，但这些方法存在的普遍问题就是加工效率较低、环保性能差，能源利用率较低。

技术实现要素：

本发明针对上述不足，提供一种超低能耗恒温贮存、以自然能源为主、高效环保的恒贮与干燥果蔬高效加工方法及加工系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种恒贮与干燥果蔬高效加工方法，包括如下步骤：

(1)采摘

白天采摘鲜果，并将鲜果装果盘车；

(2)自然预冷

将装车装盘的鲜果在夜间自然预冷降温；

(3)换热

将自然预冷降温后的鲜果与恒温库的低温果蔬进行换热处理，将鲜果进行再次预冷降温处理，以充分降低入库果蔬潜热；同时，低温果蔬通过换热预热、清洗灭活处理后成为待烘物料；

(4)恒温处理

将换热预冷后的鲜果放入恒温库进行负离子保鲜贮存；将待烘物料送至排风预热房进行烘前湿热风预热，使其预热升温；

(5)烘干

将预热升温后的待烘物料送入烘干房进行烘干处理，得到干燥果蔬；

(6)潜热回收

利用新风对待出烘干房的干燥果蔬进行降温处理，同时，将被加热的新风通往潜热回收房；

(7)包装

将经过新风降温的干燥果蔬进行包装储存，即得成品。

一种恒贮与干燥果蔬高效加工方法所使用的加工系统，包括由电控设备控制的果盘车、换热房、恒温库、排风预热房、烘干房、潜热回收房和包装机，所述恒温库与换热房为可逆连接，所述果盘车、换热房、排风预热房、烘干房、潜热回收房和包装机为顺序连接；所述换热房有鲜果输入、冷鲜果暂存和冷果输出的功能，所述恒温库配套有制冷机，所述潜热回收房配套有空气源热泵、有新风输入和热风输出。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述潜热回收房通过风机管道外接太阳能集热器。

进一步地，在所述烘干房与潜热回收房之间设置有一座蓄能房。或，在所述烘干房与潜热回收房之间、潜热回收房与太阳能集热器之间分别设有一座蓄能房。

进一步地，所述恒温库为热反射负离子恒温库，其采用轻钢装配式双墙结构。

进一步地，所述烘干房为集热围护一体化的轻钢装配式结构，其南竖面和顶面为集热面。

进一步地，所述蓄能房为集热围护一体式结构，所述蓄能房配套一台谷值蓄能热泵。

进一步地，所述蓄能房为非相变型，其蓄能料为鹅卵石或褐铁矿石。或，所述蓄能房为相变元件型，相变材料为单峰相变石蜡或无机改性硫酸钠。

本发明的有益效果是：以自然能源为主，实现高效环保，提高利用率，在烘干前有清水与无害消毒剂或与臭氧式光波等消毒措施。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的热能流向路线图；

图3为物料冷能流向路线图。

在图中，1、果盘车；2、换热房；3、恒温库；4、制冷机；5、排风预热房；6、烘干房；7、蓄能房；8、新风；9、潜热回收房；10、空气源热泵；11、包装机；12、太阳能集热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种恒贮与干燥果蔬高效加工方法，包括如下步骤：

①采摘

白天采摘鲜果，并将鲜果装果盘车1；

②自然预冷

将装在果盘车1内的鲜果在夜间自然预冷降温；

③换热

将自然预冷降温后的鲜果与恒温库3的低温果蔬进行换热处理，将鲜果进行再次预冷降温处理，以充分降低入库果蔬潜热；同时，低温果蔬通过换热预热、清洗灭活处理后成为待烘物料；

④恒温处理

将换热预冷后的鲜果放入恒温库3进行负离子保鲜贮存；将待烘物料送至排风预热房5进行烘前湿热风预热，使其预热升温；

⑤烘干

将预热升温后的待烘物料送入烘干房6进行烘干处理，得到干燥果蔬；

⑥潜热回收

利用新风8对待出烘干房6的干燥果蔬进行降温处理，同时，将被加热的新风8通往潜热回收房9；

⑦包装

将经过新风8降温的干燥果蔬进行包装储存，即得成品。

加工系统，包括果盘车1和由电控设备控制的换热房2、恒温库3、排风预热房5、烘干房6、潜热回收房9和包装机11，所述恒温库3与换热房2为可逆连接，所述果盘车1、换热房2、排风预热房5、烘干房6、潜热回收房9和包装机11为顺序连接；所述换热房2有鲜果输入、冷鲜果暂存和冷果输出的功能，所述恒温库3配套有制冷机4，所述潜热回收房9配套有空气源热泵10、有新风8输入和热风输出。

所述潜热回收房9通过风机管道外接太阳能集热器12；在所述烘干房6与潜热回收房9之间、潜热回收房9与太阳能集热器12之间分别设有一座蓄能房7；所述恒温库3为热反射负离子恒温库，其采用轻钢装配式双墙结构；所述烘干房6为集热围护一体化的轻钢装配式结构，其南竖面和顶面为集热面；所述蓄能房7为集热围护一体式结构，所述蓄能房7配套一台谷值蓄能热泵；所述蓄能房7为非相变型，其蓄能料为鹅卵石或褐铁矿石；所述蓄能房7为相变元件型，相变材料为单峰相变石蜡或无机改性硫酸钠。

本系统在应用时，太阳能集热器12及烘干房6为东西方向设置，恒温库3为南北方向设置，以分别获得最大太阳能辐射能量和最小太阳能辐射能量。

实施例

新疆采摘杏子的季节，白天鲜果采摘后，具有较大的潜热值。白天最高温度为40℃，而夜间温度在20℃左右，昼夜温差较大，采摘的杏子如果直接进入恒温库3，会造成较大的冷耗。因此，采用夜间自然预冷降温，然后再与恒温库3的低温果蔬换热，将要入恒温库3的果蔬再次预冷降温，以充分降低入库果蔬的潜热。同时，利用鲜果的潜热将待烘物料进行预热，减少待烘果蔬的潜冷能量，使其预热升温，降低烘干时的热耗。

如果采摘鲜果温度为35℃，经过夜间自然预冷再经与出库物料换热预冷，鲜果温度降至15℃进入恒温库3，与35℃采摘鲜果直接进入恒温库3相比，大大减少了冷能量的消耗。如果考虑鲜果呼吸问题可直接不经自然预冷而直接与出库物料换热预冷。

出恒温库3的物料具有较大的潜热能量，直接进入烘干房6会造成烘干较大的热损。如出恒温库3的物料为8℃，经过换热预热温度升为15℃，经过自然预热升为20℃，再经烘干房6排出湿热风换热，升至45℃左右，然后进入烘干房6，比出库8℃左右直接进入烘干房6，减少温升37℃的热能损耗，同时减少烘干房6进入物料产生的温度波动。通过预冷预热的换热可产生制热节能与制冷节能的双效效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。