一种传动叶片式的食品加工设备及其方法与流程

本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种传动叶片式的食品加工设备及其方法。

背景技术：

在采用食品加热过程中，若采用直火加热，容易造成食品容易被烤焦的现象，而且会有局部温度不均匀的现象，同时还容易造成食物中大量水蒸气散失，影响最终品质。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种加热均匀迅速的一种传动叶片式的食品加工设备及其方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种传动叶片式的食品加工设备，包括横向姿态的圆柱状蒸汽加热壳体，所述蒸汽加热壳体的右端同轴心一体化设置有蒸汽发生外壳体，所述蒸汽发生外壳体的内部为燃烧腔；所述蒸汽发生外壳体的右端设置有火焰喷射燃烧器，所述火焰喷射燃烧器的火焰喷口同轴心伸入所述燃烧腔中；

所述燃烧腔内同轴心可转动设置有蒸汽发生内壳体，所述蒸汽发生内壳体为右端呈尖锥体状的柱状壳体结构；所述火焰喷口喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体；所述燃烧腔的左端连通连接有排烟管；

所述蒸汽加热壳体的内部为蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔内同轴心转动设置有传送叶片轴；所述传送叶片轴的两端穿出所述蒸汽加热壳体两端的壁体，且所述传送叶片轴的轴壁通过第一密封轴承和第二密封轴承分别与蒸汽加热壳体两端的壁体转动连接；

所述传送叶片轴内部为沿长度方向左右贯通的空心柱结构，所述传送叶片轴的空心内部同轴心穿设有固定设置的横向硬质水管，所述横向硬质水管与所述传送叶片轴的空心内壁之间形成蒸汽空心通道，所述蒸汽空心通道的右端连通所述蒸汽发生内壳体的内腔，所述蒸汽空心通道的左端设置有第三密封轴承，所述横向硬质水管与传送叶片轴的内壁通过所述第三密封轴承相对转动连接。

进一步的，所述传送叶片轴的左端外壁上连接有皮带轮；还包括皮带电机，所述皮带电机通过传动皮带与所述皮带轮传动连接；所述传送叶片轴的右端同轴心一体化连接所述蒸汽发生内壳体的左端；所述皮带电机通过所述传动皮带带动传送叶片轴和蒸汽发生内壳体同步旋转。

进一步的，所述传送叶片轴位于蒸汽加热腔内的轴壁上呈螺旋状盘旋设置有传送叶片；所述蒸汽加热壳体的左端上侧连接有进料管，所述蒸汽加热壳体的右端下侧连接有出料管；所述传送叶片轴的轴壁上还设置有若干根沿径向方向延伸的硬质导气管，各所述硬质导气管沿所述蒸汽空心通道轴线方向等距阵列分布；各所述硬质导气管的根部连通所述蒸汽空心通道，各所述硬质导气管的末端均连通连接有弯管，各所述弯管的末端设置喷气口，各所述喷气口的喷气方向与所述传送叶片轴的转动线速度方向相反。

进一步的，所述尖锥体的外壁面呈阵列分布有若干换热翅片。

进一步的，所述横向硬质水管的右端同轴心伸入所述蒸汽发生内壳体的内腔中，伸入所述蒸汽发生内壳体的内腔中的横向硬质水管的外壁上还一体化同轴心固定设置有分隔盘，所述分隔盘的外轮廓面与所述蒸汽发生内壳体的内壁可转动密封连接，所述分隔盘将所述蒸汽发生内壳体的内腔分隔为左左蒸汽蓄压腔和右水加热腔；所述横向硬质水管的右端连通连接有弯水管，所述弯水管的出水口在所述右水加热腔中向下弯折；

所述分隔盘的上端设置镂空缺口，所述镂空缺口将所述左蒸汽蓄压腔和右水加热腔相互连通；所述横向硬质水管的左端一体化连通竖向硬质水管的下端；所述竖向硬质水管的上端连通连接有进水漏斗，所述进水漏斗所在高度高于所述蒸汽发生内壳体顶部所在高度。

进一步的，一种基于蒸汽加热的食品加工设备的方法：

向进水漏斗中注入软化水，然后软化水依次通过竖向硬质水管和横向硬质水管并最终填充至右水加热腔中，待右水加热腔中的液面高度达到右水加热腔轴线所在高度时停止向进水漏斗中注水，然后同时启动皮带电机和火焰喷射燃烧器，进而火焰喷口喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体的外壁，由于尖锥体处于沿轴线持续旋转的状态，进而在尖锥体的一个旋转周期内，尖锥体内壁的各处都会被液体水浸没一次，进而尖锥体所吸收的热量连续被右水加热腔中的水均匀吸收，不会产生局部受热不均匀的现象，进而右水加热腔中的水被迅速加热至沸腾，右水加热腔中的水沸腾之后及时向进水漏斗中补充软化水以维持右水加热腔中的液面高度；右水加热腔中的水沸腾后产生的高温蒸汽通过分隔盘的上端的镂空缺口导入到左蒸汽蓄压腔中，然后左蒸汽蓄压腔中的高温蒸汽通过蒸汽空心通道的右端导入到蒸汽空心通道中；

以此同时在皮带电机的驱动下，传送叶片轴和传送叶片连续缓慢匀速旋转，然后向进料管中连续下料待加热的食品和调味添加剂，带加热的食品进入蒸汽加热腔后在传送叶片和若干根硬质导气管组合结构的连续搅动下充分拌匀并且总体缓慢向出料管方向运行，并最终均从出料管排出；

与此同时，蒸汽空心通道中的高温蒸汽通过若干硬质导气管末端弯管上的喷气口均匀喷出至蒸汽加热腔中，高温蒸汽在遇到温度相对较低的食品时会发生冷凝，并发出热量，在均匀温和加热食品的过程中还起到为食品均匀的补水功能；各所述喷气口的喷气方向与传送叶片轴的转动线速度方向相反，有效防止食物从喷气口返向流入到蒸汽空心通道中。

有益效果：本发明的结构简单，蒸汽空心通道中的高温蒸汽通过若干硬质导气管末端弯管上的喷气口均匀喷出至蒸汽加热腔中，高温蒸汽在遇到温度相对较低的食品时会发生冷凝，并发出热量，在均匀温和加热食品的过程中还起到为食品均匀的补水功能；各所述喷气口的喷气方向与传送叶片轴的转动线速度方向相反，有效防止食物从喷气口返向流入到蒸汽空心通道中。

附图说明

附图1为本发明整体结构示意图；

附图2为本发明整体立体剖视图；

附图3为本发明整体正剖结构示意图；

附图4为附图3的标记24处的局部放大示意图；

附图5为附图3的标记25处的局部放大示意图；

附图6为附图3的标记26处的局部放大示意图；

附图7为本发明整体在隐去蒸汽加热壳体和蒸汽发生外壳体后的结构示意图；

附图8为分隔盘、横向硬质水管、竖向硬质水管和注水漏斗相互连接关系示意图；

附图9为传送叶片轴局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至9所示的一种传动叶片式的食品加工设备，包括横向姿态的圆柱状蒸汽加热壳体9，所述蒸汽加热壳体9的右端同轴心一体化设置有蒸汽发生外壳体10，所述蒸汽发生外壳体10的内部为燃烧腔14；所述蒸汽发生外壳体10的右端设置有火焰喷射燃烧器11，所述火焰喷射燃烧器11的火焰喷口12同轴心伸入所述燃烧腔14中；

所述燃烧腔14内同轴心可转动设置有蒸汽发生内壳体15，所述蒸汽发生内壳体15为右端呈尖锥体13状的柱状壳体结构；所述火焰喷口12喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体13；所述燃烧腔14的左端连通连接有排烟管8；

所述蒸汽加热壳体9的内部为蒸汽加热腔45，所述蒸汽加热腔45内同轴心转动设置有传送叶片轴16；所述传送叶片轴16的两端穿出所述蒸汽加热壳体9两端的壁体，且所述传送叶片轴16的轴壁通过第一密封轴承33和第二密封轴承22分别与蒸汽加热壳体9两端的壁体转动连接；

所述传送叶片轴16内部为沿长度方向左右贯通的空心柱结构，所述传送叶片轴16的空心内部同轴心穿设有固定设置的横向硬质水管3.1，所述横向硬质水管3.1与所述传送叶片轴16的空心内壁之间形成蒸汽空心通道23，所述蒸汽空心通道23的右端连通所述蒸汽发生内壳体15的内腔，所述蒸汽空心通道23的左端设置有第三密封轴承32，所述横向硬质水管3.1与传送叶片轴16的内壁通过所述第三密封轴承32相对转动连接。

所述传送叶片轴16的左端外壁上连接有皮带轮34；还包括皮带电机5，所述皮带电机5通过传动皮带4与所述皮带轮34传动连接；所述传送叶片轴16的右端同轴心一体化连接所述蒸汽发生内壳体15的左端；所述皮带电机5通过所述传动皮带4带动传送叶片轴16和蒸汽发生内壳体15同步旋转。

所述传送叶片轴16位于蒸汽加热腔45内的轴壁上呈螺旋状盘旋设置有传送叶片17；所述蒸汽加热壳体9的左端上侧连接有进料管7，所述蒸汽加热壳体9的右端下侧连接有出料管6；所述传送叶片轴16的轴壁上还设置有若干根沿径向方向延伸的硬质导气管18，各所述硬质导气管18沿所述蒸汽空心通道23轴线方向等距阵列分布；各所述硬质导气管18的根部连通所述蒸汽空心通道23，各所述硬质导气管18的末端均连通连接有弯管21，各所述弯管21的末端设置喷气口20，各所述喷气口20的喷气方向与所述传送叶片轴16的转动线速度方向相反。

所述尖锥体13的外壁面呈阵列分布有若干换热翅片34，换热翅片34起到提高换热效率的效果。

所述横向硬质水管3.1的右端同轴心伸入所述蒸汽发生内壳体15的内腔中，伸入所述蒸汽发生内壳体15的内腔中的横向硬质水管3.1的外壁上还一体化同轴心固定设置有分隔盘29，所述分隔盘29的外轮廓面31与所述蒸汽发生内壳体15的内壁可转动密封连接，所述分隔盘29将所述蒸汽发生内壳体15的内腔分隔为左左蒸汽蓄压腔27和右水加热腔28；所述横向硬质水管3.1的右端连通连接有弯水管3.1，所述弯水管3.1的出水口在所述右水加热腔28中向下弯折；

所述分隔盘29的上端设置镂空缺口30，所述镂空缺口30将所述左蒸汽蓄压腔27和右水加热腔28相互连通；所述横向硬质水管3.1的左端一体化连通竖向硬质水管3的下端；所述竖向硬质水管3的上端连通连接有进水漏斗1，所述进水漏斗1所在高度高于所述蒸汽发生内壳体15顶部所在高度。

本方案的方法、过程以及技术进步整理如下：

向进水漏斗1中注入软化水，然后软化水依次通过竖向硬质水管3和横向硬质水管3.1并最终填充至右水加热腔28中，待右水加热腔28中的液面高度达到右水加热腔28轴线所在高度时停止向进水漏斗1中注水，然后同时启动皮带电机5和火焰喷射燃烧器11，进而火焰喷口12喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体13的外壁，由于尖锥体13处于沿轴线持续旋转的状态，进而在尖锥体13的一个旋转周期内，尖锥体13内壁的各处都会被液体水浸没一次，进而尖锥体13所吸收的热量连续被右水加热腔28中的水均匀吸收，不会产生局部受热不均匀的现象，进而右水加热腔28中的水被迅速加热至沸腾，右水加热腔28中的水沸腾之后及时向进水漏斗1中补充软化水以维持右水加热腔28中的液面高度；右水加热腔28中的水沸腾后产生的高温蒸汽通过分隔盘29的上端的镂空缺口30导入到左蒸汽蓄压腔27中，然后左蒸汽蓄压腔27中的高温蒸汽通过蒸汽空心通道23的右端导入到蒸汽空心通道23中；

以此同时在皮带电机5的驱动下，传送叶片轴16和传送叶片17连续缓慢匀速旋转，然后向进料管7中连续下料待加热的食品和调味添加剂，带加热的食品进入蒸汽加热腔45后在传送叶片17和若干根硬质导气管18组合结构的连续搅动下充分拌匀并且总体缓慢向出料管6方向运行，并最终均从出料管6排出；

与此同时，蒸汽空心通道23中的高温蒸汽通过若干硬质导气管18末端弯管21上的喷气口20均匀喷出至蒸汽加热腔45中，高温蒸汽在遇到温度相对较低的食品时会发生冷凝，并发出热量，在均匀温和加热食品的过程中还起到为食品均匀的补水功能；各所述喷气口20的喷气方向与传送叶片轴16的转动线速度方向相反，有效防止食物从喷气口20返向流入到蒸汽空心通道23中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。