本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种裹衣花生及其制备方法。
背景技术：
市场上现有的裹衣花生米产品主要是在花生米类产品外表，裹上面粉或淀粉，进行烘烤等工艺形成的一种休闲食品，由于其口感酥脆，且除了具有花生的原味外，还含有其他香味，受到了广大消费者的喜爱。
然而，目前裹衣花生的制备通常都是先在花生仁外裹上一层糖浆，利用糖浆的黏性再将裹衣粉包裹于花生仁外，重点追求产品的风味而忽略了产品的营养诉求；而且目前使用的糖浆通常都是用白砂糖加纯净水熬制而成，其含糖量较高，且花生豆脂肪含量较高，食用过量容易发胖，这就使得很多爱美、以及高血糖、高血压、高血脂的消费者都只能对其望而却步，不敢购买、食用。例如申请号为201410381335.2的专利“一种低糖猴头菇裹衣花生及其制备方法”，通过改变裹衣工艺，用木糖醇代替部分蔗糖，减少糖稀投入，使糖分浓度降低；但其只是在一定程度上降低了蔗糖的用量，消费者仍不敢过多食用。另外，由于目前很多裹衣花生都经过油炸、膨化、烘烤等加工工艺，导致人们食用裹衣花生后容易上火，因此，即使裹衣花生味道再好，也使得人们不敢食用过多。并且，烘烤后，由于裹衣花生制品不能有效隔绝氧气和水分，产品易快速氧化而腐坏，使产品的保质期大大缩短，影响货架期及制品出口。因此，一种保质期长，适合各种人群，营养丰富，又不会引起血糖、血脂、血压升高的裹衣花生必然会受到广大消费者的青睐。
技术实现要素：
本发明一方面的目的在于提供一种保质期长，适合人群广泛，营养丰富，又有降三高功能的裹衣花生，采用如下技术方案。
一种裹衣花生，由以下重量份的原料制成：花生仁40～60份，麦麸5～15份，荞麦3～6份、藜麦粉2～5份，预糊化淀粉5～10份，麦芽糊精2～7份，玉米淀粉1～4份，马蹄粉0.5～1.5份，马蹄皮提取物0.1～0.8份，全蛋粉0.5～2份，茄子粉0.2～1.8份，香菇粉0.2～1份，火龙果皮粉0.3～1.5份，果糖0.5～3份，麦芽糖醇1～4份，山梨糖醇0.01～0.1份，植物油0.2～1份，料粉0.5～1.5份。
优选地，所述裹衣花生由以下重量份的原料制成：花生仁45～55份，麦麸7～12份，荞麦4～5份、藜麦粉3～4份，预糊化淀粉6～8份，麦芽糊精3～5份，玉米淀粉2～3份，马蹄粉0.6～1份，马蹄皮提取物0.4～0.6份，全蛋粉1～2份，茄子粉0.5～1.5份，香菇粉0.5～1份，火龙果皮粉0.5～1份，果糖1～2.5份，麦芽糖醇1.5～3份，山梨糖醇0.03～0.06份，植物油0.5～1份，料粉1～1.5份。
优选地，所述裹衣花生由以下重量份的原料制成：花生仁50份，麦麸10.5份，荞麦5.5份、藜麦粉3.8份，预糊化淀粉9份，麦芽糊精6份，玉米淀粉2.5份，马蹄粉1.2份，马蹄皮提取物0.45份，全蛋粉1.5份，茄子粉1.3份，香菇粉0.8份，火龙果皮粉0.9份，果糖2份，麦芽糖醇2.5份，山梨糖醇0.05份，植物油0.8份，料粉1.2份。
进一步地，所述麦麸为小麦麸或燕麦麸，和/或所述料粉每份由0.2～0.5份食用盐、0.05～0.2份生姜粉、0.1～0.3份蒜粉、0.05～0.15份大葱粉、0.1～0.2份辣椒粉配制而成。
本发明另一方面的目的在于提供一种裹衣花生的制备方法，包括以下步骤：
s1、挑拣花生米：将明显的虫蚀粒、发芽粒、损伤粒、霉变果、畸形、半颗粒状花生米和杂质除去，选出颗粒均匀的花生米；
s2、裹衣粉配制：将裹衣粉原料麦麸、荞麦、藜麦粉、预糊化淀粉、麦芽糊精、玉米淀粉、马蹄粉、马蹄皮提取物、全蛋粉、茄子粉、香菇粉、火龙果皮粉、果糖、麦芽糖醇、山梨糖醇按配比投入到拌料机内，加入裹衣粉原料总重量3％～10％的水，搅拌均匀，得到裹衣粉；
s3、一次裹粉：将花生仁加入裹粉机内，加入花生仁质量3～8％的裹衣粉，摇匀，将裹衣粉均匀地裹在花生仁表面；
s4、一次烘烤：将步骤s3得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤温度为190～210℃，烘烤时间10～15min，冷却；
s5、二次裹粉：将步骤s4得到的物料再加入裹粉机内，加入剩余裹衣粉，要求裹好后外形大小均匀；
s6、二次烘烤：将步骤s5得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤温度为200～230℃，烘烤时间5～10min；
s7、拌料：将步骤s6得到的物料投入拌料机中，按配比先后投入热植物油和料粉，搅拌均匀；
s8、冷却包装：步骤s7得到的裹衣花生经冷却后，按成品规格包装。
本发明的制备方法省去了糖浆的配制及裹糖衣步骤，不需要糖浆的黏附作用，可直接利用裹衣粉对花生仁裹衣，简化了生产过程，提高了生产效率。采用两道烘烤的工艺，在花生仁上先裹上一层薄薄的裹衣粉，进行一道烘烤，初步将花生仁烤熟，然后再裹上剩余的裹衣粉，进行二道烘烤，将花生仁与裹衣粉完全烤熟，烘烤过程时间较短，进一步提高了生产效率；制得的裹衣花生口感更松脆，香味浓郁。
进一步地，所述马蹄皮提取物由下述方法制得：将马蹄皮置于70～120℃干燥2～5h后粉碎至20～50目，进行碱解，naoh的浓度4～6％、用量4～5ml/g，碱解温度为40℃，碱解时间为0.5～1h，然后过滤，水洗得到的滤渣，干燥，得到马蹄皮提取物。先将马蹄皮粉碎至较小粒度，有利于其中膳食纤维的提取，提取条件更温和，由此得到的马蹄皮提取物纯度可达99％以上。
进一步地，步骤s2中搅拌时间为20～40min；和/或步骤s3中裹衣粉的厚度为0.1～0.4mm，裹粉时间为5～20min。
进一步地，步骤s5中裹衣粉的厚度为1.5～2.5mm，裹粉时间为12～25min。
两层裹衣粉设置在此厚度时，后续烘烤工序时间较短，还可以使裹衣花生具有更加丰富的口感。
进一步地，步骤s4中烘烤温度为195～205℃，烘烤时间12～15min；和/或步骤s6中烘烤温度为210～220℃，烘烤时间6～9min。
本发明的烘烤过程时间较短，约15～25min，相比于现有技术，可节约时间30％～50％左右，裹衣花生内无不熟或过火。
进一步地，步骤s3中所述裹粉机的转速为80～100r/min，和/或步骤s4中烘烤摇摆炉的转速为120～160r/min，和/或步骤s5中所述裹粉机的转速为80～120r/min，和/或步骤s6中烘烤摇摆炉的转速为100～160r/min。裹粉和烘烤过程条件均较温和。
进一步地，步骤s8中的冷却方法为室温自然冷却或鼓风冷却，所述鼓风冷却为将裹衣花生平铺于底部为网格状的容器中，所述裹衣花生的平铺厚度不超过5cm，在温度为15～25℃下使用鼓风机鼓风1～3h，鼓风能加速裹衣花生的冷却，并且不影响其口感。
本发明取得的有益效果如下：
1、本发明充分利用了马蹄皮、火龙果皮等，以及添加麦麸、荞麦、藜麦、玉米淀粉等富含膳食纤维的物质作为原料，使得本发明制得的裹衣花生富含膳食纤维，有助于人们补充人体所需的膳食纤维；另外，本发明不仅实现了马蹄皮、火龙果皮等废弃原料的资源化利用，还可以利用火龙果皮作为天然色素，使裹衣花生上色。
2、本发明采用麦芽糊精、果糖和麦芽糖醇复配作为甜味剂添加在裹衣花生中，麦芽糊精是一种没有味道的营养性多糖，可降低体系甜度，具有许多独特的理化性能，如水溶性好、耐熬煮以及易于人体吸收等；果糖的甜度是蔗糖的1.8倍，在同样的甜味标准下，果糖的摄入量仅为蔗糖的一半，而且果糖的代谢并不依赖胰岛素，而是直接进入人体肠道内被人体所消化利用，升糖指数低；麦芽糖醇的甜度为蔗糖的85％～95％，与蔗糖甜度相近；且麦芽糖醇在体内不被消化吸收，热值仅为蔗糖5％，不会使血糖血脂升高。因此与现有技术相比，本发明中的甜味剂摄入量少，且不会升高血糖；另外，本发明的裹衣花生中含有丰富的膳食纤维，有助于降低血糖，适于糖尿病、高血糖等人群食用。
3、本发明还通过添加马蹄粉、预糊化淀粉、山梨糖醇、香菇粉等功能性原料与麦麸、荞麦、藜麦粉、玉米淀粉、马蹄皮提取物、火龙果皮粉起协同增效作用，不仅有助于膳食纤维的摄入，而且其中的功能性成分与膳食纤维等起协同作用，提高了裹衣花生降血糖血脂的功效。
4、本发明的裹衣花生原料使用玉米淀粉，含有亚油酸和维生素e，能使人体内胆固醇水平降低；同时马蹄皮提取物、马蹄粉中含有膳食纤维以及丰富的磷元素和黄酮，香菇粉中的香菇多糖，茄子粉中的黄酮，可以降低胆固醇、降血脂，与玉米淀粉起到协同增效的作用，提高了降低胆固醇、降血脂的作用。
5、本发明的裹衣花生中添加了麦芽糊精，不仅可降低体系甜度，还可改善产品风味，延长保质期；添加了全蛋粉，不仅增加了产品的营养价值，还可以利用全蛋粉的蓬松起酥作用，提高产品风味，并且可使裹衣花生具有更高的气体包含能力，包装时可容纳更多的保护气体，有效隔绝空气；另外，全蛋粉中含有－sh基团，同时还有丰富的卵磷脂，可进一步改善产品保存期，与麦芽糊精共同作用，使得本发明与现有技术生产的裹衣花生产品相比延长质保期150天以上，经济效益显著。
6、本发明的裹衣花生中添加了山梨糖醇，具有良好的保水作用；与全蛋粉复配，可以保持裹衣花生的酥脆口感，不易吸湿。
7、麦芽糊精与预糊化淀粉配合，可使裹衣花生产品造型及外观清亮光滑、饱满，提高裹衣效率，减少次品。
8、本发明利用高温烘烤，属于非油炸膨化食品，充分保留了花生的营养成分；本发明的制备方法省去了糖浆的配制及裹糖衣步骤，不需要糖浆的黏附作用，可直接利用裹衣粉对花生仁裹衣，简化了生产过程，提高了生产效率。
9、本发明在花生仁上先裹上一层薄薄的裹衣粉，进行一道烘烤，初步将花生仁烤熟，然后再裹上剩余的裹衣粉，进行二道烘烤，将花生仁与裹衣粉完全烤熟；本发明的烘烤过程时间较短，约15～25min，相比于现有技术，可节约时间30％～50％左右。
10、本发明使用两道裹粉和两道烘烤的工艺，制备得到的裹衣花生，相比于现有技术，具有更加丰富的口感，口感更松脆、香味浓郁，风味更佳。
具体实施方式
下面将对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下的实施例、对比例中使用的材料和试剂如下：
花生仁：购买自江西省崇义县；
小麦麸：购买自盐城市大丰三川麦业有限公司；
燕麦麸：购买自石家庄凌峰农副产品开发有限公司；
荞麦：购买自石家庄凌峰农副产品开发有限公司；
藜麦粉：购买自宁波雅布农特产品贸易有限公司；
预糊化淀粉：购买自德州高峰淀粉有限公司；
麦芽糊精：购买自德州高峰淀粉有限公司；
玉米淀粉：购买自德州高峰淀粉有限公司；
马蹄粉：购买自平乐宏源农业发展有限公司；
全蛋粉：购买自平乐宏源农业发展有限公司；
麦芽糖醇：购买自浙江华康药业股份有限公司；
果糖：购买自浙江华康药业股份有限公司；
山梨糖醇：购买自浙江华康药业股份有限公司；
马蹄皮、火龙果皮、茄子、香菇：采集于新余菜市场，自制成本发明原料。火龙果皮粉的制备方法为：先将火龙果皮的外皮去除，然后将火龙果皮捣碎，烘干后制成粉末；茄子粉、香菇粉的制备方法为：将茄子、香菇分别烘干后制成粉末。
本发明所用拌料机、裹粉机、烘烤摇摆炉，均为市售产品。
实施例1：
按照以下重量称取原料：花生仁42kg，小麦麸15kg，荞麦6kg、藜麦粉4kg，预糊化淀粉8.5kg，麦芽糊精6.5kg，玉米淀粉3kg，马蹄粉1.5kg，马蹄皮提取物0.6kg，全蛋粉1.2kg，茄子粉1.5kg，香菇粉0.7kg，火龙果皮粉1.2kg，果糖2.8kg，麦芽糖醇3.5kg，山梨糖醇0.08kg，植物油0.7kg，料粉1.22kg。
其中，所述料粉每份由0.4份食用盐、0.1份生姜粉、0.2份蒜粉、0.15份大葱粉、0.15份辣椒粉配制而成；
所述马蹄皮提取物由下述方法制得：将马蹄皮置于80℃干燥4.5h后粉碎至30目，进行碱解，naoh的浓度4.5％、用量4ml/g，碱解温度为40℃，碱解时间为1h，然后过滤，水洗得到的滤渣，干燥，得到马蹄皮提取物。
按照以下方法制备：
s1、挑拣花生米：将明显的虫蚀粒、发芽粒、损伤粒、霉变果、畸形、半颗粒状花生米和杂质除去，选出颗粒均匀的花生米；
s2、裹衣粉配制：将裹衣粉原料麦麸、荞麦、藜麦粉、预糊化淀粉、麦芽糊精、玉米淀粉、马蹄粉、马蹄皮提取物、全蛋粉、茄子粉、香菇粉、火龙果皮粉、果糖、麦芽糖醇、山梨糖醇按配比投入到拌料机内，加入裹衣粉原料总重量3％的水，搅拌20min，得到均匀的裹衣粉；
s3、一次裹粉：将花生仁加入裹粉机内，加入2kg裹衣粉，裹粉机的转速设置为85r/min，裹粉8min，将裹衣粉均匀地裹在花生仁表面，厚度约为0.25mm；
s4、一次烘烤：将步骤s3得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为150r/min，烘烤温度为195℃，烘烤10min，冷却；
s5、二次裹粉：将步骤s4得到的物料再加入裹粉机内，加入剩余裹衣粉，裹粉机的转速设置为90r/min，裹粉12min，要求裹好后外形大小均匀，厚度约为2.2mm；
s6、二次烘烤：将步骤s5得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为110r/min，烘烤温度为200℃，烘烤时间9min；
s7、拌料：将步骤s6得到的物料投入拌料机中，按配比先后投入热植物油和料粉，搅拌均匀；
s8、冷却包装：步骤s7得到的裹衣花生经冷却后，按成品规格包装。
相比于现有技术，本实施例的裹衣花生保质期可延长170天，不易酸败，口感更丰富，外形均匀饱满；烘烤时间可缩短40％左右。
实施例2：
按照以下重量称取原料：花生仁48.5kg，小麦麸12kg，荞麦5kg、藜麦粉4kg，预糊化淀粉8kg，麦芽糊精5kg，玉米淀粉3kg，马蹄粉1kg，马蹄皮提取物0.5kg，全蛋粉2kg，茄子粉1.2kg，香菇粉0.9kg，火龙果皮粉1kg，果糖2.5kg，麦芽糖醇3kg，山梨糖醇0.06kg，植物油0.9kg，料粉1.44kg。
其中，所述料粉每份由0.5份食用盐、0.1份生姜粉、0.1份蒜粉、0.1份大葱粉、0.2份辣椒粉配制而成；
所述马蹄皮提取物由下述方法制得：将马蹄皮置于110℃干燥2.5h后粉碎至50目，进行碱解，naoh的浓度6％、用量4ml/g，碱解温度为40℃，碱解时间为0.5h，然后过滤，水洗得到的滤渣，干燥，得到马蹄皮提取物。
按照以下方法制备：
s1、挑拣花生米：将明显的虫蚀粒、发芽粒、损伤粒、霉变果、畸形、半颗粒状花生米和杂质除去，选出颗粒均匀的花生米；
s2、裹衣粉配制：将裹衣粉原料麦麸、荞麦、藜麦粉、预糊化淀粉、麦芽糊精、玉米淀粉、马蹄粉、马蹄皮提取物、全蛋粉、茄子粉、香菇粉、火龙果皮粉、果糖、麦芽糖醇、山梨糖醇按配比投入到拌料机内，加入裹衣粉原料总重量8％的水，搅拌35min，得到均匀的裹衣粉；
s3、一次裹粉：将花生仁加入裹粉机内，加入2.6kg裹衣粉，裹粉机的转速设置为95r/min，裹粉15min，将裹衣粉均匀地裹在花生仁表面，厚度约为0.3mm；
s4、一次烘烤：将步骤s3得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为120r/min，烘烤温度为205℃，烘烤12min，冷却；
s5、二次裹粉：将步骤s4得到的物料再加入裹粉机内，加入剩余裹衣粉，裹粉机的转速设置为110r/min，裹粉18min，要求裹好后外形大小均匀，厚度约为1.8mm；
s6、二次烘烤：将步骤s5得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为120r/min，烘烤温度为220℃，烘烤时间10min；
s7、拌料：将步骤s6得到的物料投入拌料机中，按配比先后投入热植物油和料粉，搅拌均匀；
s8、冷却包装：步骤s7得到的裹衣花生经室温自然冷却后，按成品规格包装。
相比于现有技术，本实施例的裹衣花生保质期可延长160天，不易酸败，口感更丰富，外形均匀饱满；烘烤时间可缩短35％左右。
实施例3：
按照以下重量称取原料：花生仁50kg，小麦麸10.5kg，荞麦5.5kg、藜麦粉3.8kg，预糊化淀粉9kg，麦芽糊精6kg，玉米淀粉2.5kg，马蹄粉1.2kg，马蹄皮提取物0.45kg，全蛋粉1.5kg，茄子粉1.3kg，香菇粉0.8kg，火龙果皮粉0.9kg，果糖2kg，麦芽糖醇2.5kg，山梨糖醇0.05kg，植物油0.8kg，料粉1.2kg。
其中，所述料粉每份由0.4份食用盐、0.1份生姜粉、0.2份蒜粉、0.15份大葱粉、0.15份辣椒粉配制而成；
所述马蹄皮提取物由下述方法制得：将马蹄皮置于100℃干燥3h后粉碎至40目，进行碱解，naoh的浓度5％、用量4ml/g，碱解温度为40℃，碱解时间为1h，然后过滤，水洗得到的滤渣，干燥，得到马蹄皮提取物。
按照以下方法制备：
s1、挑拣花生米：将明显的虫蚀粒、发芽粒、损伤粒、霉变果、畸形、半颗粒状花生米和杂质除去，选出颗粒均匀的花生米；
s2、裹衣粉配制：将裹衣粉原料麦麸、荞麦、藜麦粉、预糊化淀粉、麦芽糊精、玉米淀粉、马蹄粉、马蹄皮提取物、全蛋粉、茄子粉、香菇粉、火龙果皮粉、果糖、麦芽糖醇、山梨糖醇按配比投入到拌料机内，加入裹衣粉原料总重量5％的水，搅拌30min，得到均匀的裹衣粉；
s3、一次裹粉：将花生仁加入裹粉机内，加入2.5kg裹衣粉，裹粉机的转速设置为90r/min，裹粉12min，将裹衣粉均匀地裹在花生仁表面，厚度约为0.2mm；
s4、一次烘烤：将步骤s3得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为130r/min，烘烤温度为200℃，烘烤15min，冷却；
s5、二次裹粉：将步骤s4得到的物料再加入裹粉机内，加入剩余裹衣粉，裹粉机的转速设置为100r/min，裹粉20min，要求裹好后外形大小均匀，厚度约为2mm；
s6、二次烘烤：将步骤s5得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为140r/min，烘烤温度为210℃，烘烤时间8min；
s7、拌料：将步骤s6得到的物料投入拌料机中，按配比先后投入热植物油和料粉，搅拌均匀；
s8、冷却包装：步骤s7得到的裹衣花生平铺于底部为网格状的容器中，平铺厚度不超过3cm，在温度为20℃下使用鼓风机鼓风2h，裹衣花生经冷却后，按成品规格包装。
相比于现有技术，本实施例的裹衣花生保质期可延长170天，不易酸败，口感更丰富，外形均匀饱满；烘烤时间可缩短30％左右。
实施例4：
按照以下重量称取原料：花生仁55kg，小麦麸8kg，荞麦6kg、藜麦粉3kg，预糊化淀粉10kg，麦芽糊精6kg，玉米淀粉4kg，马蹄粉0.5kg，马蹄皮提取物0.3kg，全蛋粉0.5kg，茄子粉0.28kg，香菇粉0.2kg，火龙果皮粉1.5kg，果糖1.5kg，麦芽糖醇2kg，山梨糖醇0.02kg，植物油0.4kg，料粉0.8kg。
其中，所述料粉每份由0.35份食用盐、0.15份生姜粉、0.2份蒜粉、0.18份大葱粉、0.12份辣椒粉配制而成；
所述马蹄皮提取物由下述方法制得：将马蹄皮置于90℃干燥3.5h后粉碎至20目，进行碱解，naoh的浓度4.5％、用量5ml/g，碱解温度为40℃，碱解时间为0.75h，然后过滤，水洗得到的滤渣，干燥，得到马蹄皮提取物。
按照以下方法制备：
s1、挑拣花生米：将明显的虫蚀粒、发芽粒、损伤粒、霉变果、畸形、半颗粒状花生米和杂质除去，选出颗粒均匀的花生米；
s2、裹衣粉配制：将裹衣粉原料麦麸、荞麦、藜麦粉、预糊化淀粉、麦芽糊精、玉米淀粉、马蹄粉、马蹄皮提取物、全蛋粉、茄子粉、香菇粉、火龙果皮粉、果糖、麦芽糖醇、山梨糖醇按配比投入到拌料机内，加入裹衣粉原料总重量7.5％的水，搅拌40min，得到均匀的裹衣粉；
s3、一次裹粉：将花生仁加入裹粉机内，加入3.2kg裹衣粉，裹粉机的转速设置为100r/min，裹粉10min，将裹衣粉均匀地裹在花生仁表面，厚度约为0.35mm；
s4、一次烘烤：将步骤s3得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为140r/min，烘烤温度为210℃，烘烤11min，冷却；
s5、二次裹粉：将步骤s4得到的物料再加入裹粉机内，加入剩余裹衣粉，裹粉机的转速设置为85r/min，裹粉25min，要求裹好后外形大小均匀，厚度约为1.5mm；
s6、二次烘烤：将步骤s5得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为100r/min，烘烤温度为225℃，烘烤时间6min；
s7、拌料：将步骤s6得到的物料投入拌料机中，按配比先后投入热植物油和料粉，搅拌均匀；
s8、冷却包装：步骤s7得到的裹衣花生平铺于底部为网格状的容器中，平铺厚度不超过2cm，在温度为25℃下使用鼓风机鼓风3h，裹衣花生经冷却后，按成品规格包装。
相比于现有技术，本实施例的裹衣花生保质期可延长150天，不易酸败，口感更丰富，外形均匀饱满；烘烤时间可缩短50％左右。
实施例5：
按照以下重量称取原料：花生仁60kg，小麦麸7.5kg，荞麦5kg、藜麦粉5kg，预糊化淀粉7.4kg，麦芽糊精5.2kg，玉米淀粉3.5kg，马蹄粉0.9kg，马蹄皮提取物0.6kg，全蛋粉0.84kg，茄子粉0.25kg，香菇粉0.4kg，火龙果皮粉0.9kg，果糖0.5kg，麦芽糖醇1kg，山梨糖醇0.01kg，植物油0.4kg，料粉0.6kg。
其中，所述料粉每份由0.35份食用盐、0.12份生姜粉、0.18份蒜粉、0.2份大葱粉、0.15份辣椒粉配制而成；
所述马蹄皮提取物由下述方法制得：将马蹄皮置于90℃干燥3.5h后粉碎至20目，进行碱解，naoh的浓度4％、用量4ml/g，碱解温度为40℃，碱解时间为1h，然后过滤，水洗得到的滤渣，干燥，得到马蹄皮提取物。
按照以下方法制备：
s1、挑拣花生米：将明显的虫蚀粒、发芽粒、损伤粒、霉变果、畸形、半颗粒状花生米和杂质除去，选出颗粒均匀的花生米；
s2、裹衣粉配制：将裹衣粉原料麦麸、荞麦、藜麦粉、预糊化淀粉、麦芽糊精、玉米淀粉、马蹄粉、马蹄皮提取物、全蛋粉、茄子粉、香菇粉、火龙果皮粉、果糖、麦芽糖醇、山梨糖醇按配比投入到拌料机内，加入裹衣粉原料总重量6％的水，搅拌25min，得到均匀的裹衣粉；
s3、一次裹粉：将花生仁加入裹粉机内，加入4kg裹衣粉，裹粉机的转速设置为100r/min，裹粉20min，将裹衣粉均匀地裹在花生仁表面，厚度约为0.4mm；
s4、一次烘烤：将步骤s3得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为155r/min，烘烤温度为190℃，烘烤15min，冷却；
s5、二次裹粉：将步骤s4得到的物料再加入裹粉机内，加入剩余裹衣粉，裹粉机的转速设置为120r/min，裹粉22min，要求裹好后外形大小均匀，厚度约为1.6mm；
s6、二次烘烤：将步骤s5得到的物料周转至烘烤摇摆炉，烘烤摇摆炉的转速设置为150r/min，烘烤温度为215℃，烘烤时间8min；
s7、拌料：将步骤s6得到的物料投入拌料机中，按配比先后投入热植物油和料粉，搅拌均匀；
s8、冷却包装：步骤s7得到的裹衣花生平铺于底部为网格状的容器中，平铺厚度不超过5cm，在温度为15℃下使用鼓风机鼓风1h，裹衣花生经冷却后，按成品规格包装。
相比于现有技术，本实施例的裹衣花生保质期可延长150天，不易酸败，口感更丰富，外形均匀饱满；烘烤时间可缩短30％左右。
实施例6：
将实施例1中的小麦麸换成燕麦麸，其余原料与重量与实施例1相同，制备方法同实施例1。
实施例7：
将实施例2中的小麦麸换成燕麦麸，其余原料与重量与实施例2相同，制备方法同实施例2。
实施例8：
将实施例3中的小麦麸换成燕麦麸，其余原料与重量与实施例3相同，制备方法同实施例3。
实施例9：
将实施例4中的小麦麸换成燕麦麸，其余原料与重量与实施例4相同，制备方法同实施例4。
实施例10：
将实施例5中的小麦麸换成燕麦麸，其余原料与重量与实施例5相同，制备方法同实施例5。
相比于现有技术，实施例6～10的裹衣花生保质期可延长150～180天，不易酸败，口感更丰富，外形均匀饱满；烘烤时间可缩短35～48％左右。
对比例1：
去除实施例3中的小麦麸，其余原料、含量及制备方法同实施例3。
对比例2：
去除实施例3中的荞麦、藜麦粉，其余原料、含量及制备方法同实施例3。
对比例3：
去除实施例3中的马蹄皮提取物、火龙果皮粉，其余原料、含量及制备方法同实施例3。
对比例4：
去除实施例3中的马蹄皮提取物、马蹄粉、香菇粉、茄子粉，其余原料、含量及制备方法同实施例3。
对比例5：
去除实施例3中的马蹄粉、预糊化淀粉、山梨糖醇、香菇粉，其余原料、含量及制备方法同实施例3。
产品中有少量裹衣花生颗粒大小不均、形状不规整。
对比例6：
去除实施例3中的小麦麸、荞麦、藜麦粉、预糊化淀粉、山梨糖醇、马蹄皮提取物、火龙果皮粉、马蹄粉、香菇粉、茄子粉，其余原料、含量及制备方法同实施例3。
产品中有少量裹衣花生颗粒大小不均、形状不规整。
对比例7：
各原料、含量同实施例3，制备方法中一次裹粉将所有裹衣粉加入，裹粉机的转速设置为100r/min，裹粉30min，再进行两道烘烤，其余参数同实施例3。
对比例8：
各原料、含量同实施例3，制备方法中一次裹粉将所有裹衣粉加入，裹粉机的转速设置为100r/min，裹粉30min，然后进行一道烘烤，烘烤摇摆炉的转速设置为140r/min，烘烤温度为210℃，烘烤时间20min，其余参数同实施例3。
对比例9：
各原料、含量同实施例3，制备方法中一次裹粉、二次裹粉分别将二分之一裹衣粉加入，其余参数同实施例3。
实施例1～10，对比例1～9结果测试：
1、感官指标：对实施例1～10制得的裹衣花生进行感官评价，评价结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明的方法制备的裹衣花生，各项感官指标均高于国内产品、进口产品以及对比例7～9。
2、理化指标
表2
由表2可以看出，本发明的方法制备的裹衣花生，各项理化指标均高于国内产品、进口产品以及对比例7～9，过氧化值很低，不易变质。
3、卫生指标
表3
4、裹衣花生中膳食纤维的测定：采用aoac方法测定实施例1～10及对比例1～6制得的裹衣花生中的膳食纤维含量。结果如表4所示：
表4
注：总膳食纤维含量等于可溶性膳食纤维含量和不溶性膳食纤维含量之和。
由表4可以看出，实施例1～10制得的裹衣花生中的总膳食纤维含量均大于6.0g/100g，甚至接近6.0g/100g的1.8倍，完全满足gb28050－2011《预包装食品营养标签通则》中规定高膳食纤维含量必须≥6.0g/100g的要求；且实施例中的膳食纤维明显优于对比例1(不添加小麦麸)、对比例2(不添加荞麦、藜麦粉)、对比例3(不添加马蹄皮提取物、火龙果皮粉)、对比例4(不添加马蹄皮提取物、马蹄粉、香菇粉、茄子粉)、对比例5(不添加马蹄粉、预糊化淀粉、山梨糖醇、香菇粉)、对比例6(不添加小麦麸、荞麦、藜麦粉、预糊化淀粉、山梨糖醇、马蹄皮提取物、马蹄粉、香菇粉、茄子粉)。可见，本发明中的原料如小麦麸、荞麦、藜麦粉、预糊化淀粉、山梨糖醇、马蹄皮提取物、马蹄粉、香菇粉、茄子粉等均会影响本发明裹衣花生的膳食纤维的含量，是由各种原料相互配合、相互协同来实现的，而非单一原料所决定的，不添加或减少某一原料的含量均会影响本发明产品中膳食纤维的含量。并且这些原料中含有的功能性成分，还能与膳食纤维共同作用，起到降血糖、血脂、血压的效果，食用后不会引起血糖、血脂、血压的升高，适合各种人群食用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。