一种杀菌保鲜方法与流程

本发明涉及鲜果或鲜果汁保鲜技术领域，具体涉及一种杀菌保鲜方法。

背景技术：

随着水果种植行业的兴起，每年的果实产量足量增加，但是，果实成熟时期就短短几十天，遇见果实销量不佳的现状，采收的大量果实无法及时销售，造成果实堆压腐烂，严重降低种植户的经济收入。

因此，鲜果保鲜技术应运而生，鲜果保鲜技术领域出现了保鲜剂保鲜、微生物保鲜、化学保鲜、物理保鲜的鲜果保鲜技术，甚至出现热加工保鲜技术。

但是，现有的鲜果保鲜技术会改变果实的品质、风味及果实特有的其他特色，果实中的营养成分维生素遭到大量破坏或流失。同时，现市场上鲜果和果汁是有添加食品添加剂、防腐剂等，使得鲜果失去了固有的营养价值和风味以及新鲜度，还给广大人们健康带来潜在的隐患。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种杀菌保鲜方法，目的在于不影响果实品质的前提下提高新鲜猕猴桃或刺梨的保质期，和提高新鲜猕猴桃果汁或新鲜刺梨果汁的保质期。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种杀菌保鲜方法，所述杀菌保鲜方法用于鲜果保鲜和/或鲜果汁保鲜，包括：

a、晴天下午，太阳落山后连同果柄采摘九分熟的新鲜水果，控制采摘后鲜果上的果柄长1～2cm；通过筛网滚动后剔除腐烂果、叶子杂草、其他杂物，一次鼓泡清洗拂掉鲜果表层灰尘或杂质；再进行臭氧杀菌清洗，捞出沥干水分，分级挑选，再次鼓泡清洗；

b、取上述鼓泡清洗后鲜果，挑选剔除清洗过程中损伤的鲜果，进行漂汤杀菌，高位提升后选用常温3级微风在百级净化中吹干表面水分，进行鲜果保鲜或鲜果汁保鲜。

优选的，所述臭氧杀菌方法如下：

将第一次鼓泡清洗后鲜果沥干表层水分，再次进行鼓泡清洗，并控制清水中臭氧浓度为0.1～4mg/l；所述一次鼓泡清洗后鲜果表层水分沥干时间≤15min。

优选的，所述漂汤杀菌方法如下：

将挑选剔除结束后的鲜果进行鼓泡清洗，控制清水温度为60～88℃，鲜果在清水中的滚动停留时间为5～20s。

优选的，所述分级挑选方法为：控制同一等级内的鲜果体重相差值≤10g。

优选的，所述鲜果保鲜方法如下：

取漂汤杀菌结束的鲜果，待表层水分完全沥干后，密封盒装，每盒1～5kg，然后超高压杀菌，吹干包装盒上的水分，喷码，装箱密封，每箱装有鲜果至少1盒，箱外喷码，置于温度0～10℃、空气湿度15～35％的通风仓库中码垛暂存。

进一步地，所述超高压杀菌方法如下：

将密闭盒装好的鲜果放入半圆形带孔的塑料桶内推入hpp杀菌腔中，注入常温ro水，四次加压杀菌；

第一次加压至100～600mpa，保压3～30min后泄压；

第二次加压至100～600mpa，保压3～30min后泄压；

第三次加压至100～600mpa，保压3～30min后泄压；

第四次加压至100～600mpa，保压3～30min后泄压；

第四次加压杀菌结束后置于0～4℃的通风室中储存。

优选的，所述鲜果汁保鲜方法如下：

取漂汤杀菌结束的鲜果，纯水喷淋、吹干鲜果表面水分后，破碎，压榨制取果汁，过滤，滤液置于0～10℃的冷藏罐中密封暂存15～25min，再次过滤，滤液置于0～10℃的冷藏罐中密封暂存30～35min，于20～60mpa的压力下均质至少一次；

收集上述均质后果汁于常温罐中暂存20～30min过滤，再常温无菌袋袋装或常温pet瓶瓶装，密闭包装后喷码贴标，hpp杀菌，杀菌结束后吹干包装袋或包装瓶外表水分，装箱，每箱至少包括一袋果汁或一瓶果汁，箱上喷码，置于温度0～10℃仓库中储存。

进一步地，所述hpp杀菌方法如下：

将袋装或瓶装好的果汁放入半圆形带孔的塑料桶内推入杀菌腔中，注入常温ro水，1～50min分三次加压杀菌；

第一次压力为50～100mpa，保压1～10min；

上述保压结束后升压至200～300mpa，保压3～15min；

上述保压结束后升压至500～600mpa，保压20～50min后泄压；

泄压至常压后，将半圆形带孔的塑料桶退出杀菌腔，取出袋装果汁或瓶装果汁，于-1～1℃的冷库储存。

优选的、根据权利要求1所述的一种杀菌保鲜方法，其特征在于，所述杀菌保鲜方法用于猕猴桃鲜果保鲜或猕猴桃鲜果汁保鲜和刺梨鲜果保鲜或刺梨鲜果汁保鲜。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的鲜果保鲜技术通过滚筛、鼓泡清洗、臭氧杀菌、挑选、鼓泡清洗、漂汤杀菌、密闭包装、hpp超高压杀菌等技术；所述果汁保鲜技术通过滚筛、鼓泡清洗、臭氧杀菌、挑选、鼓泡清洗、漂汤杀菌、ro水喷淋、吹干、破碎、压榨、过滤、暂存、过滤、均质、过滤、密闭包装、hpp超高压杀菌等技术，有效杀灭鲜果或鲜果汁中的李氏杆菌、沙门菌、大肠杆菌和其它致命菌及杂质，在不添加化学成分、无添加剂以及无加热的情况下延长鲜果或鲜果汁2～3倍的柜台保存周期，达到出口无菌要求，较现有技术，在常温下保鲜期可延长6个月。

附图说明

图1是新鲜猕猴桃果汁或刺梨果汁的杀菌保鲜流程图。

图2是新鲜猕猴桃或新鲜刺梨果实的杀菌保鲜流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。

实施例1

如图2所述，本实施提供了一种猕猴桃鲜果的杀菌保鲜方法，具体如下：

a、晴天下午，太阳落山后连同果柄采摘九分熟的猕猴桃，控制采摘后鲜果上的果柄长2cm；通过筛网滚动后剔除腐烂果、叶子杂草、其他杂物，一次鼓泡清洗，15min内沥干表层水分，二次鼓泡清洗，并控制二次鼓泡清洗的清水中臭氧浓度为4mg/l；捞出沥干水分，分级挑选，控制同一等级内的鲜果体重相差值不超过10g，三次鼓泡清洗；

b、取上述鼓泡清洗后鲜果，挑选剔除清洗过程中损伤的鲜果，进行四次鼓泡清洗，控制清水温度为60℃，鲜果在清水中的滚动停留时间为15s，高位提升后选用常温3级微风在百级净化中吹干表面水分；

c、待上述漂汤杀菌结束的鲜果表层水分完全沥干后，密封盒装，每盒1kg，然后将密闭盒装好的鲜果放入半圆形带孔的塑料桶内推入hpp杀菌腔中，注入常温ro水，四次加压杀菌；

第一次加压至100mpa，保压3min后泄压；

第二次加压至200mpa，保压5min后泄压；

第三次加压至400mpa，保压3min后泄压；

第四次加压至100mpa，保压4min后泄压；

第四次加压杀菌结束后，将半圆形带孔的塑料桶退出杀菌腔，取出盒装猕猴桃，置于4℃的冷库储存，吹干包装盒上的水分，喷码标记，装箱密封，每箱装有鲜果10盒，箱外喷码，置于温度5℃、空气湿度25％的冷库储存。

在本实施例中，所述冷风为温度6℃的3级微风，所述循环冷风中氮气含量为90％，臭氧含量为2％，氧气含量2％；在低氧和高氮气含量的循环冷风吹拂下，有效除去猕猴桃鲜果表面的灰尘及虫蚁，或表层黏附不结实的杂菌。

在本实施例中，随机抽取一箱杀菌保鲜后的猕猴桃置于常温下存放；同时选取相同质量、相同品质、相同产地的一箱新鲜猕猴桃与杀菌保鲜后的猕猴桃存放于相同的地方，结果发现，未经杀菌保鲜的一箱猕猴桃在常温下存放12d就开始腐坏，15d即闻到腐臭味；但是，经杀菌保鲜后的另一箱猕猴桃存放6个月后，才开始有腐坏现象，并可安全食用。

实施例2

如图2所述，本实施提供了一种刺梨鲜果的杀菌保鲜方法，具体如下：

a、晴天下午，太阳落山后连同果柄采摘九分熟的刺梨，控制采摘后鲜果上的果柄长1cm；通过筛网滚动后剔除腐烂果、叶子杂草、其他杂物；一次鼓泡清洗，15min内沥干表层水分，二次鼓泡清洗，并控制二次鼓泡清洗的清水中臭氧浓度为2mg/l；捞出沥干水分，分级挑选，控制同一等级内的鲜果体重相差值不超过10g，三次鼓泡清洗；

b、取上述鼓泡清洗后鲜果，挑选剔除清洗过程中损伤的鲜果，进行四次鼓泡清洗，控制清水温度为85℃，鲜果在清水中的滚动停留时间为5s，高位提升后选用常温3级微风在百级净化中吹干表面水分，沥干表层水分；

c、待上述漂汤杀菌结束的鲜果表层水分完全沥干后，密封盒装，每盒5kg，然后将密闭盒装好的鲜果放入半圆形带孔的塑料桶内推入hpp杀菌腔中，注入常温ro水，四次加压杀菌；

第一次加压至250mpa，保压8min后泄压；

第二次加压至600mpa，保压3min后泄压；

第三次加压至300mpa，保压7min后泄压；

第四次加压至150mpa，保压10min后泄压；

第四次加压杀菌结束后，将半圆形带孔的塑料桶退出杀菌腔，取出盒装猕猴桃，置于0℃的冷库储存，吹干包装盒上的水分，喷码，装箱密封，每箱装有鲜果5盒，箱外喷码，置于温度8℃、空气湿度15％的冷库码垛储存。

在本实施例中，所述冷风为温度6℃的3级微风，所述循环冷风中氮气含量为95％，臭氧含量为4％，氧气含量0.5％；在低氧和高氮气含量的循环冷风吹拂下，有效除去刺梨鲜果表面的灰尘及虫蚁，或表层黏附不结实的杂菌。

在本实施例中，随机抽取一箱杀菌保鲜后的刺梨置于常温下存放；同时选取相同质量、相同品质、相同产地的一箱新鲜刺梨，经喷洒壳聚糖稀释液保鲜处理后，与杀菌保鲜后的刺梨存放于相同的地方；

结果发现，经喷洒壳聚糖稀释液保鲜处理后一箱刺梨在常温下存放1.5个月后，刺梨开始霉变腐烂；但是，经杀菌保鲜后的另一箱刺梨存放5个月后，才开始有腐坏现象，存放6个月还可安全食用。

实施例3

如图1所示，本实施例提供了一种刺梨鲜果汁的杀菌保鲜方法，具体过程如下：

a、晴天下午，太阳落山后连同果柄采摘九分熟的刺梨，控制采摘后鲜果上的果柄长1cm；通过筛网滚动后剔除腐烂果、叶子杂草、其他杂物；一次鼓泡清洗，15min内沥干表层水分，二次鼓泡清洗，并控制二次鼓泡清洗的清水中臭氧浓度为0.3mg/l；捞出沥干水分，分级挑选，控制同一等级内的鲜果体重相差值不超过10g，三次鼓泡清洗；

b、取上述鼓泡清洗后鲜果，挑选剔除清洗过程中损伤的刺梨，进行四次鼓泡清洗，控制清水温度为88℃，鲜果在清水中的滚动停留时间为20s，高位提升后选用常温3级微风在百级净化中吹干表面水分，吹干表层水分；

c、取漂汤杀菌结束的刺梨鲜果，纯水喷淋、吹干鲜果表面水分后，破碎进压榨取果汁，双联过滤器323目筛网过滤，滤液置于密封暂存，再次过滤，滤液置于中密封暂存，于35mpa的压力下均质1次；

d、收集上述均质过滤后果汁再常温灌装无菌袋瓶装，装后喷码贴标，将瓶装好的果汁放入半圆形带孔的塑料桶内推入杀菌腔中，注入常温ro水，1～30min分三次超高压杀菌；

第一次压力为100mpa，保压1min；

上述保压结束后升压至300mpa，保压3min；

上述保压结束后升压至600mpa，保压26min后泄压；

泄压至常压后，将半圆形带孔的塑料桶退出杀菌腔，取出瓶装刺梨果汁，吹干包装袋外表水分，装箱，每箱20袋，箱上喷码，置于温度6℃的冷库码垛储存。

实施例4

如图1所示，本实施例提供了一种猕猴桃鲜果汁的杀菌保鲜方法，具体过程如下：

a、晴天下午，太阳落山后连同果柄采摘九分熟的猕猴桃，控制采摘后鲜果上的果柄长1cm；通过筛网滚动后剔除腐烂果、叶子杂草、其他杂物；一次鼓泡清洗，15min内沥干表层水分，二次鼓泡清洗，并控制二次鼓泡清洗的清水中臭氧浓度为0.3mg/l；捞出沥干水分，分级挑选，控制同一等级内的鲜果体重相差值不超过10g，三次鼓泡清洗；

b、取上述鼓泡清洗后鲜果，挑选剔除清洗过程中损伤的猕猴桃，进行四次鼓泡清洗，控制清水温度为70℃，鲜果在清水中的滚动停留时间为20s，高位提升后选用常温3级微风在百级净化中吹干表面水分，吹干表层水分；

c、取漂汤杀菌结束的猕猴桃鲜果，纯水喷淋、吹干鲜果表面水分后，破碎进压榨取果汁，3层纱布过滤，滤液置于3℃的冷藏室中密封暂存25min，再次过滤，滤液密封暂存30min，于20mpa的压力下均质1次；

d、收集上述均质后果汁于常温罐中暂存20min过滤，再常温灌装无菌袋袋装，装后喷码贴标，将袋装好的果汁放入半圆形带孔的塑料桶内推入杀菌腔中，注入常温ro水，1～30min分三次加压杀菌；

第一次压力为100mpa，保压1min；

上述保压结束后升压至300mpa，保压3min；

上述保压结束后升压至600mpa，保压26min后泄压；

泄压至常压后，将半圆形带孔的塑料桶退出杀菌腔，取出袋装猕猴桃果汁，于0℃的冷库储存，吹干包装袋外表水分，装箱，每箱20袋，箱上喷码，置于温度10℃冷库码垛储存。

在本实施例中，所述冷风为温度1℃的3级微风，所述循环冷风中氮气含量为91％，臭氧含量为2.5％，氧气含量1.0％；在低氧和高氮气含量的循环冷风吹拂下，有效除去猕猴桃鲜果表面的灰尘及虫蚁，或表层黏附不结实的杂菌。

在本实施例中，随机抽取一箱杀菌保鲜后的猕猴桃果汁a置于常温下存放；同时选取原料和加工方法完全相同的一箱袋装的新鲜猕猴桃果汁b，经100℃的高温杀菌30min后冷却至室温，并与杀菌保鲜后的猕猴桃果汁a存放于相同的地方，并随机抽取一袋猕猴桃果汁a和一袋猕猴桃果汁b；

结果发现，果汁a相对于果汁b来说，猕猴桃的清香味更浓，更加香醇、冰爽可口；

同时，在常温下存放14个月后，猕猴桃果汁b开始变质，变酸，袋装的猕猴桃果汁b中开始出现斑点；但是，猕猴桃果汁a常温下存放20个月才开始出现果汁b出现的现状。

实施例5

如图1所示，本实施例提供了一种刺梨鲜果汁的杀菌保鲜方法，具体过程如下：

a、晴天下午，太阳落山后连同果柄采摘九分熟的刺梨，控制采摘后鲜果上的果柄长1.5cm；通过筛网滚动后剔除腐烂果、叶子杂草、其他杂物；一次鼓泡清洗，15min内沥干表层水分，二次鼓泡清洗，并控制二次鼓泡清洗的清水中臭氧浓度为0.5mg/l；捞出沥干水分，分级挑选，控制同一等级内的刺梨鲜果体重相差值不超过5g，三次鼓泡清洗；

b、取上述鼓泡清洗后鲜果，挑选剔除清洗过程中损伤的刺梨鲜果，进行四次鼓泡清洗，控制清水温度为85℃，鲜果在清水中的滚动停留时间为15s，高位提升后选用常温3级微风在百级净化中吹干表面水分，吹干表层水分；

c、取漂汤杀菌结束的鲜果，纯水喷淋、吹干鲜果表面水分后，破碎进压榨取果汁，5层纱布过滤，滤液置于6℃的冷藏罐中密封暂存15min，再次过滤，滤液置于10℃的冷藏罐中密封暂存35min，于60mpa的压力下均质一次；

d、收集上述均质后果汁于常温罐中暂存25min过滤，再常温灌装于无菌pet瓶中，每瓶250ml，装后喷码贴标，将袋装或瓶装好的果汁放入半圆形带孔的塑料桶内推入杀菌腔中，注入常温ro水，三次加压杀菌；

第一次压力为50mpa，保压3min；

上述保压结束后升压至200mpa，保压7min；

上述保压结束后升压至500mpa，保压20min后泄压；

泄压至常压后，将半圆形带孔的塑料桶退出杀菌腔，取出瓶装刺梨，于1℃的通风室中暂存15min，吹干pet瓶外表水分，装箱，每箱25瓶，箱上喷码，置于温度5℃冷库码垛储存。

在本实施例中，所述冷风为温度1℃的3级微风，所述循环冷风中氮气含量为92％，臭氧含量为3.0％，氧气含量0.8％；在低氧和高氮气含量的循环冷风吹拂下，有效除去猕猴桃鲜果表面的灰尘及虫蚁，或表层黏附不结实的杂菌。

在本实施例中，随机抽取一箱杀菌保鲜后的刺梨果汁e置于常温下存放；同时选取原料和加工方法完全相同的一箱pet瓶装的新鲜刺梨果汁f，瓶装规格为每瓶250ml，经95的高温杀菌30min后冷却至室温，再经紫外杀菌35min，并与杀菌保鲜后的刺梨果汁e存放于相同的地方，并随机抽取一瓶刺梨果汁e和一瓶刺梨果汁f；

结果发现，较刺梨果汁e来说，刺梨果汁f口味较淡，碳含量降低3.5％，维生素含量降低1.3％，氨基酸含量降低8.1％；

同时，经加速腐化实验，刺梨果汁f3小时后就变质，而刺梨果汁e7小时后才变质。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。