本发明属于食品加工领域，具体涉及一种即食冻干黑木耳及其制备方法。
背景技术：
：黑木耳含蛋白质、脂肪、多糖和钙、磷、铁等元素以及胡萝卜素、维生素b1、维生素b2、烟酸等，还含磷脂、固醇等营养素。木耳营养丰富，被誉为“菌中之冠”。然而鲜木耳中含有卟啉，故木耳采摘后需经阳光暴晒后保存。黑木耳现有储存方式为晒干后储存，主要食用方式为将晒干黑木耳泡发后烹饪食用。食用黑木耳过程繁琐，储存条件和泡发时间不好掌握导致黑木耳营养成分受损，食用时受条件限制。具体的，食用前需泡发后经水冲洗方，泡发时间长，营养物质易损失及存在产生二次污染风险。另外，黑木耳存在丰富的植物胶原，需要充分咀嚼后易于消化和吸收，对于老人儿童来说，食用黑木耳还需再加工烹饪，十分不便。技术实现要素：针对以上黑木耳制品存在的缺陷，本发明提供一种营养安全全面、活性物质丰富、易于食用吸收、便于保存和使用的黑木耳制品，本发明同时提供其制备方法。为了上述目的，本发明技术方案如下：一种即食冻干黑木耳的制备方法，具体步骤如下：步骤1）晒干筛选：将采摘后的黑木耳在自然阳光下晾晒36小时以上，水份含量低于85%以后，按照品种及大小分等筛选，根据木耳干直径分四个标准：1）一级：直径低于15mm，2）二级：直径介于15mm和18mm，3）三级：直径介于18mm和25mm，4）四级：直径大于25mm。步骤2）泡发清洗：将相同等级的黑木耳一起泡发，泡发用水为过滤后自来水，按照1kg木耳干配20kg水的比例，水温在20℃之间，泡发5小时；泡发后的黑木耳通过输送带进入自动清洗程序，采用自动气泡清洗机，将物料表面的污物，杂质与物料脱离，再进入喷淋清洗机，彻底去除黏附在物料上的杂质；步骤3）杀青预煮：清洗后的物料通过传送带进入自动杀青预煮机，蒸汽压力0.6mpa，烫漂温度95℃，烫漂固水比不低于1:20，时间低于3min；预煮后的黑木耳进入离心脱水机，在转速为960r/min下脱水约5min；从脱水机中取出后，进入风冷摊凉机，在8850m3/h的风量下约3min，将表面残余水份带走，物料降至室温；步骤4）预冻：将冷风吹干后的黑木耳装入托盘平铺，铺盘厚度不超过3cm，后进入低温速冻冷库，在零下30℃的条件下进行预冻2小时；步骤5）冷冻干燥：将预冻好的黑木耳放入真空冷冻干燥设备，在压力低于100pa的条件下进行真空干燥，干燥时间7-8小时后，最终黑木耳中的水份含量低于5%。进一步地，真空冷冻干燥的具体参考数据如下：阶段升温/降温温度变化时间加热板温度持续时间160min100℃60min230min80℃60min330min65℃60min430min55℃120min530min45℃120min一种即食冻干黑木耳，根据上述的方法制得。进一步地，步骤5）制得的冻干黑木耳配以调料即可成为即食类休闲食品，具体制备过程：1）将上述冷冻干燥后的黑木耳，在保持温度20℃，相对湿度25%的密闭环境下取出，通过传送带进入自动撒粉机。自动撒粉机设定速度不高于5m/min，调料分细度不低于100目，将调配好口味的粉料，通过自动撒粉机将料粉均匀的撒在物料表面；2）再次通过传送带，将沾好调料粉的物料进入自动包装机；3）包装环境保持温度20℃，相对湿度25%，通过包装进自动称重，灌袋，加入除氧剂后包装成型。进一步地，步骤5）制得冻干黑木耳进行破壁制粉，即可成为冲饮类饮品，具体制备过程：将上述冷冻干燥后的黑木耳，在保持温度20℃，相对湿度25%的密闭环境下取出后放入磨粉机，磨粉机转速设定为5000转/min，粉碎细度设定为500目，运转时间为2min后取出，将取出后的黑木耳冻干粉装入自动灌装机进行灌袋包装。有益效果：本发明的黑木耳制品，有效降低了黑木耳食用过程中的风险；低温冷冻干燥的黑木耳保留其新鲜时的色、香、味及营养成分，不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态。经过加工处理后的黑木耳，复水后能再数分钟内恢复到鲜木耳状态，即食黑木耳更可直接食用，从而使食用方式更简便，增加了消费市场，扩大了消费群体。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。实施例1一种即食冻干黑木耳的制备方法，具体步骤如下：步骤1）晒干筛选：将采摘后的黑木耳在自然阳光下晾晒36小时以上，水份含量低于85%以后，按照品种及大小分等筛选，根据木耳干直径分四个标准：1）一级：直径低于15mm，2）二级：直径介于15mm和18mm，3）三级：直径介于18mm和25mm，4）四级：直径大于25mm步骤2）泡发清洗：将相同等级的黑木耳一起泡发，泡发用水为过滤后自来水，按照1kg木耳干配20kg水的比例，水温在10-25℃之间，泡发5-6小时；泡发后的黑木耳通过输送带进入自动清洗程序，采用自动气泡清洗机，将物料表面的污物，杂质与物料脱离，再进入喷淋清洗机，彻底去除黏附在物料上的杂质；步骤3）杀青预煮：清洗后的物料通过传送带进入自动杀青预煮机，蒸汽压力0.6mpa，烫漂温度95℃，烫漂固水比不低于1:20，时间低于3min；预煮后的黑木耳进入离心脱水机，在转速为960r/min下脱水约5min；从脱水机中取出后，进入风冷摊凉机，在8850m3/h的风量下约3min，将表面残余水份带走，物料降至室温；步骤4）预冻：将冷风吹干后的黑木耳装入托盘平铺，铺盘厚度不超过3cm，后进入低温速冻冷库，在零下30℃的条件下进行预冻2小时；步骤5）冷冻干燥：将预冻好的黑木耳放入真空冷冻干燥设备，在压力低于100pa的条件下进行真空干燥，干燥时间7-8小时后，最终黑木耳中的水份含量低于5%。实施例2一种即食冻干黑木耳休闲食品的制备方法，具体过程：1）将实施例1中冷冻干燥后的一级黑木耳，在保持温度20℃，相对湿度25%的密闭环境下取出，通过传送带进入自动撒粉机。自动撒粉机设定速度不高于5m/min，调料分细度不低于100目，将调配好口味的粉料，通过自动撒粉机将料粉均匀的撒在物料表面；2）再次通过传送带，将沾好调料粉的物料进入自动包装机；3）包装环境保持温度20℃，相对湿度25%，通过包装进自动称重，灌袋，加入除氧剂后包装成型。实施例3一种即食冻干黑木耳冲饮类饮品的制备方法，具体过程：将实施例1中冷冻干燥后的四级黑木耳，在保持温度20℃，相对湿度25%的密闭环境下取出后放入磨粉机，磨粉机转速设定为5000转/min，粉碎细度设定为500目，运转时间为2min后取出，将取出后的黑木耳冻干粉装入自动灌装机进行灌袋包装。尽管已经示出和描述了本发明的技术方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12