一种清洗干燥一体装置的制作方法

本实用新型涉及果蔬清洗器，特别涉及一种清洗干燥一体装置。

背景技术：

从果园摘下的水果都会附带细菌、灰尘以及农药等污物，在果蔬的加工过程中为了防止果皮上带的污染物或水分对果汁的质量和口感带来影响，都需要清洗并干燥后才可进行下一步加工。传统的果汁生产线都是清洗机与干燥机分开操作，难以形成连续的生产线，而且都需要多人操作才能完成，生产周期长，而且大大增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术果蔬清洗干燥装置存在的生产周期长，生产成本高等问题。本实用新型提出一种结构简单、效率高、生产成本低的清洗干燥一体装置。

本实用新型一种清洗干燥一体装置，包括滚筒、滚动驱动装置、清洗装置、干燥装置，其特征在于，所述滚动驱动装置包括电机、驱动齿轮和链条，所述电机连接驱动齿轮；所述滚筒包括筒体和螺旋叶片，所述筒体包括清洗筒和干燥筒，所述清洗筒出料口连接所述干燥筒进料口，所述清洗筒与所述干燥筒连接处的外壁上设置有从动齿轮，所述链条套装在所述驱动齿轮和所述从动齿轮上；所述清洗装置为两根并联的输水管，所述输水管上设置有喷水孔；所述干燥装置为设置于所述干燥筒中部的鼓风机。

进一步的，所述筒体的筒壁上均匀设置若干透水孔，所述筒体横置于支架上，所述筒体外侧设置有挡水板，所述挡水板设置于所述支架上。

进一步的，所述螺旋叶片从所述清洗筒进料口螺旋延伸至所述干燥筒出料口，在所述清洗筒与干燥筒中间位置的相邻两片螺旋叶片之间分别设置有一个高度与螺旋叶片宽度相同的隔板，所述隔板的平面与筒体半径的夹角为45-60°。

进一步的，所述清洗装置连接有高压水泵，所述高压水泵连接所述输水管。

进一步的，所述挡水板下方设置排水口，所述排水口连接集水槽；并在所述集水槽出口处设置有过滤装置。

进一步的，所述清洗筒进料口、清洗筒出料口、干燥筒进料口、干燥筒出料口均为收口结构，即所述筒体直径从筒身到口端逐渐变小，呈梯形薄壁圆筒形状。

进一步的，所述清洗筒进料口连接进料输送带，所述干燥筒出料口连接出料输送带。

进一步的，所述螺旋叶片的旋转角度为45-60°。

进一步的，所述鼓风机设置有温度控制器，用于调节所述鼓风机吹出风的温度。

本实用新型一种清洗干燥一体装置的有益技术效果是：清洗干燥一体装置集清洗、干燥于一体，一件设备实现了在清洗过程中的干燥，操作方便，大大降低了生产成本。通过从动齿轮与滚动齿轮啮合连接，实现滚筒的转动，采用滚筒螺旋式清洗、干燥，带动产品不停地翻转，使产品之间、产品与筒体之间在水中进行柔和的摩擦，使清洗更彻底，滚动过程中干燥使干燥更加均匀。螺旋叶片又便于产品清洗、干燥后传出，防止堆积；螺旋叶片之间的隔板防止产品堆积在一起，清洗、干燥效果不好。

附图说明

附图1为本实用新型一种清洗干燥一体装置的结构示意图。

附图2为本实用新型一种清洗干燥一体装置滚筒的结构示意图。

附图3为本实用新型一种清洗干燥一体装置的滚筒内部结构示意图。

附图4为本实用新型一种清洗干燥一体装置滚筒的局部示意图。

附图中,1为电机,2为筒体,3为透水孔,4为清洗筒进料口,5为干燥筒出料口,6为螺旋叶片,7为隔板,8为输水管,9为挡水板,10为排水口，11为清洗筒，12为干燥筒，13为清洗筒出料口，14为干燥筒进料口，15为从动齿轮，16为鼓风机，17为支架。下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种清洗干燥一体装置作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的技术方案：参照图1至图4，一种清洗干燥一体装置包括滚筒、滚动驱动装置、清洗装置、干燥装置。滚动驱动装置包括电机1、驱动齿轮(附图中未标示)和链条(附图中未标示)，电机1连接驱动齿轮；滚筒包括筒体2和螺旋叶片6，筒体2包括清洗筒11和干燥筒12，清洗筒出料口13连接干燥筒进料口14，清洗筒11与干燥筒12连接处的外壁上设置有从动齿轮15，链条套装在驱动齿轮和从动齿轮15上，驱动齿轮与从动齿轮15相对运动，带动滚筒旋转。清洗装置为两根并联的输水管8，输水管8上设置有喷水孔(附图中未标示)，喷水孔均匀设置，配合滚筒的旋转，使清洗更彻底。干燥装置为设置于干燥筒12中部的鼓风机16，鼓风机16吹出的风通过通风口(附图中未标示)吹到旋转果蔬上，使果蔬表面的水分蒸发达到干燥的目的，滚筒的旋转使干燥更均匀，防止堆积干燥时底部湿润的情况下表面已经干燥甚至烤焦。

筒体2的筒壁上均匀设置若干透水孔3，筒体2横置于支架17上，筒体2外侧设置有挡水板9，挡水板9设置于支架17上。清洗水清洗完毕后通过透水孔3流出，挡水板9防止水喷洒到外面，且防止清洗过程中安全事故的发生。

为了防止果蔬堆积使清洗、干燥不均匀，螺旋叶片6从清洗筒进料口4螺旋延伸至干燥筒出料口5，在清洗筒13与干燥筒12中间位置的相邻两片螺旋叶片6之间分别设置有一个高度与螺旋叶片6宽度相同的隔板7，隔板7的平面与筒体2半径的夹角为45-60°。螺旋叶片6的旋转角度为45-60°。

为了使清洗更彻底，清洗装置连接有高压水泵，高压水泵连接输水管8。

本实用新型的一种实施例，挡水板9下方设置排水口10，排水口10连接集水槽；并在集水槽出口处设置有过滤装置。清洗水经过收集过滤后可以循环使用，节约用水。

清洗筒进料口4、清洗筒出料口13、干燥筒进料口14、干燥筒出料口5均为收口结构，即筒体2直径从筒身到口端逐渐变小，呈梯形薄壁圆筒形状。清洗筒进料口4连接进料输送带，干燥筒出料口5连接出料输送带。无需人工加料，实现全自动清洗。

本实用新型的另一实施例，鼓风机16设置有温度控制器，用于调节所述鼓风机16吹出风的温度。可以根据果蔬类型的不同或者果蔬需要干燥的程度不同，设置鼓风机16的温度，在保证干燥效果的同时加快干燥速度。

本实用新型的工作流程：需要清洗、干燥的产品通过进料输送带进入到清洗筒进料口4内，启动滚筒，产品在滚筒内进行翻转，产品随着螺旋叶片6向前移动，螺旋叶片6具有一定的倾斜角，提高了翻滚程度，并保证清洗更彻底，而且滚筒中间螺旋叶片6之间的隔板7还可以防止产品在螺旋叶片6之间堆积，妨碍清洗；同时开启高压水泵，高压水通过两根输水管8时从喷水孔喷出，喷出的高压水使清洗更彻底；清洗后的含有污泥的水通过筒体2上的透水孔3流出滚筒，通过排水口10进入集水槽；清洗干净的产品在螺旋叶片6的带动下到达清洗筒出料口13，进入干燥筒进料口14。启动鼓风机16并调节至所需温度，产品在随滚筒旋转过程中在热风的作用下开始干燥，滚筒中间螺旋叶片6之间的隔板7防止产品在螺旋叶片6之间堆积，使干燥更均匀。干燥结束后通过干燥筒出料口5落到出料输送带上，由出料输送带输送到下一个工序进行下一步处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。