一种新型揉搓滚筒式花生脱壳机的制作方法

本实用新型涉及花生脱壳设备技术领域，具体为一种新型揉搓滚筒式花生脱壳机。

背景技术：

花生是我国极具国际竞争力的优质油料作物和重要的创汇农产品，我国是世界花生第一出口大国，总产居世界第一位，脱壳是花生食用、加工和种植前的必经工序，传统的花生脱壳方法是打击和挤压，效率低，用工多，严重影响经济效益，目前的花生脱壳机械在技术性能和作业环节上存在脱壳率低、脱壳后的果仁破损率高、损失大、机器性能不稳定、适应性差、通用性差和利用率低等问题，并且花生脱壳后花生壳的收集也存在问题，壳仁难以实现实质性的分离，造成浪费，而且目前的花生脱壳机械在脱壳过程中由于脱壳处通过进料口与外界连通，因此未脱壳的花生或半成品花生将会从进料口处向外弹蹦出去，浪费严重，对此我们提出了一种新型揉搓滚筒式花生脱壳机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型揉搓滚筒式花生脱壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型揉搓滚筒式花生脱壳机，包括钢架，所述钢架通过螺栓固定连接有箱座，所述箱座的上方通过螺栓固定连接有箱盖，所述箱盖和箱座之间设有第一空腔，所述第一空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴上套接有揉搓滚筒，所述揉搓滚筒的侧壁上设有多个叶片，所述转轴的一端贯穿第一空腔的侧壁并延伸至箱盖和箱座的外部并固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过皮带与第二转轮连接，所述第二转轮与电机上的输出轴相互连接，所述电机通过螺栓固定连接在钢架上，所述箱盖和箱座之间固定卡接筛网的两端，所述筛网的上方设有揉搓栏栅，所述揉搓栏栅转动连接在第一空腔的内部，所述箱座的下方设有漏斗，所述漏斗的内部开有第二空腔，所述第二空腔的上方与第一空腔相互连通，所述漏斗的下方与固定在钢架上的分级处理层固定连接，所述分级处理层的内部设有分离腔，所述分离腔的上侧与第二空腔相互连通，所述分离腔的端部设有外壳出口与果仁出口，所述分离腔水平位置一侧的端部与设在钢架上的风机的出风口相互连通；

所述箱盖上设有料斗，所述料斗的内部开有滑腔，所述滑腔的内部通过弹簧滑动连接有斜块，所述斜块远离弹簧的一端贯穿滑腔的侧壁并延伸至进料口的内部，所述进料口开在料斗的内部且与第一空腔相互连通，所述斜块靠近弹簧的一端固定连接有钢绳，所述钢绳的另一端贯穿滑腔的侧壁并缠绕在缠线柱上，所述缠线柱设在缠线槽的内部，所述缠线槽开在方形块的内部，所述方形块固定连接在料斗的侧壁上，所述缠线柱的两端均固定连接有转杆，两个转杆均贯穿缠线槽的侧壁并延伸至方形块的外部，所述转杆的延伸端贯穿支撑块并固定连接有手柄，所述支撑块固定连接在方形块的侧壁上。

优选的，所述料斗的内部开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端贯穿滑槽的侧壁并与斜块连接。

优选的，所述钢架的底部设有多个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的料斗处增加了斜块，斜块可以将进料口与第一空腔隔绝，保证了花生在脱壳过程中花生不会从进料口弹蹦出去，通过转动手柄可以将花生的落入量进行调节，避免花生堆积在第一空腔处造成该装置超负荷运转，并且该装置利用搓衣板原理的揉搓滚筒与揉搓栏栅的配合，通过揉搓和挤压的作用实现了花生的实质性脱壳，大大地提高了花生的脱壳效率，并且揉搓滚筒中四个扇形的通孔设计，大大地减小了工作阻力，大大地节约了能源的损耗，分级处理层使得花生仁在重力作用下顺利快速地进入收集装置中，而花生壳则在风机风力的带动下从另一侧分离，实现了壳和仁的实质性分离，大量的节约了人力物力，提高了生产效率，有利于环境的保护，而可调速电机和可调速风机的设计可以随时地根据进料的速度进行调整，而实现脱壳和收集的同步进行，作业时占用空间小并且装置底部配备有多个万向轮，解决了体积庞大，不便移动的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的揉搓滚筒与转轴连接处的结构示意图I；

图3为本实用新型的揉搓滚筒与转轴连接处的结构示意图II；

图4为本实用新型的第一空腔处的局部剖视图；

图5为本实用新型的分级处理层处的局部剖视图；

图6为本实用新型的料斗处的局部剖视图；

图7为本实用新型的斜块与滑块连接处的局部结构示意图；

图8为本实用新型的揉搓滚筒的正视图。

图中：1、钢架，2、电机，3、分级处理层，4、揉搓栏栅，5、万向轮，6、料斗，7、箱盖，8、箱座，9、风机，10、第一转轮，11、第二转轮，12、叶片，13、揉搓滚筒，14、转轴，15、第一空腔，16、皮带，17、筛网，18、漏斗，19、第二空腔，20、外壳出口，21、果仁出口，22、分离腔，23、进料口，24、斜块，25、滑腔，26、钢绳，27、弹簧，28、滑槽，29、滑块，30、方形块，31、缠线槽，32、缠线柱，33、转杆，34、手柄，35、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种新型揉搓滚筒式花生脱壳机，包括钢架1，钢架1是用角钢焊接而成，分为上下两层，上层与箱座8通过螺栓连接，下层通过螺栓连接有电机2，所述钢架1通过螺栓固定连接有箱座8，所述箱座8的上方通过螺栓固定连接有箱盖7，所述箱盖7和箱座8之间设有第一空腔15，所述第一空腔15的内部转动连接有转轴14，所述转轴14上套接有揉搓滚筒13，揉搓滚筒13的材料为耐腐蚀钢，能够提高装置的使用寿命，并且揉搓滚筒13中间开有四个扇形的通孔，可以减轻揉搓滚筒13的重量，减轻作业时的工作阻力，所述揉搓滚筒13的侧壁上设有多个叶片12，叶片12被车成半蜗状，每个叶片12上分布着12个齿形栅条，通过齿形栅条和揉搓栏栅4的配合实现脱壳，所述转轴14的一端贯穿第一空腔15的侧壁并延伸至箱盖7和箱座8的外部并固定连接有第一转轮10，所述第一转轮10通过皮带16与第二转轮11连接，所述第二转轮11与电机2上的输出轴相互连接，电机2的转速根据作业需要可调节，所述电机2通过螺栓固定连接在钢架1上，所述箱盖7和箱座8之间固定卡接筛网17的两端，筛网17为半圆状且设有多个筛孔，处于揉搓栏栅4的下侧，可将壳仁进一步的筛滤，当壳仁混合物大于筛网17上的筛孔时，壳仁混合物将留存在第一空腔15的内部经揉搓滚筒13和揉搓栏栅4进行揉搓，直至壳仁混合物小于筛网17上的筛孔时，壳仁混合物将通过筛网17上的筛孔进行下一步工序，使得壳仁揉搓更加彻底，所述筛网17的上方设有揉搓栏栅4，所述揉搓栏栅4转动连接在第一空腔15的内部，揉搓栏栅4由转轴构成，转轴与箱座8通过滚动轴承相连，转轴呈半圆周均匀分布，转轴直径为9mm，转轴间距为20mm，所述箱座8的下方设有漏斗18，所述漏斗18的内部开有第二空腔19，所述第二空腔19的上方与第一空腔15相互连通，所述漏斗18的下方与固定在钢架1上的分级处理层3固定连接，壳仁分级处理层3呈现类“Y”型结构，设有呈现139°的外壳出口20和果仁出口21，与果仁出口21同侧的水平出口与可调速风机9连接，而整个分级处理层3与漏斗18通过焊接连接在一起，所述分级处理层3的内部设有分离腔22，所述分离腔22的上侧与第二空腔19相互连通，所述分离腔22的端部设有外壳出口20与果仁出口21，所述分离腔22水平位置一侧的端部与设在钢架1上的风机9的出风口相互连通，风机9可根据作业需要可调节风速，风机9内部吹出的风沿着分离腔22的水平位置吹至外壳出口20处，将外壳从分离腔22的内部经外壳出口20吹出；

所述箱盖7上设有料斗6，未脱壳花生进入第一空腔15的通道装置，所述料斗6的内部开有滑腔25，所述滑腔25的内部通过弹簧27滑动连接有斜块24，所述斜块24远离弹簧27的一端贯穿滑腔25的侧壁并延伸至进料口23的内部，所述进料口23开在料斗6的内部且与第一空腔15相互连通，在自然状态下，斜块24受弹簧27的弹力作用下有向进料口23处滑动的趋势，进料口23与第一空腔15被斜块24隔绝，所述斜块24靠近弹簧27的一端固定连接有钢绳26，所述钢绳26的另一端贯穿滑腔25的侧壁并缠绕在缠线柱32上，缠绕柱32通过转动将钢绳26缠绕在其侧壁上，可使斜块24在滑腔25的内部滑动，所述缠线柱32设在缠线槽31的内部，所述缠线槽31开在方形块30的内部，所述方形块30固定连接在料斗6的侧壁上，所述缠线柱32的两端均固定连接有转杆33，两个转杆33均贯穿缠线槽31的侧壁并延伸至方形块30的外部，所述转杆33的延伸端贯穿支撑块35并固定连接有手柄34，所述支撑块35固定连接在方形块30的侧壁上，该装置的两侧均设有手柄34，方便在站在任意一侧均可操作，转动手柄34可带动缠绕柱32转动。

具体而言，所述料斗6的内部开有滑槽28，所述滑槽28的内部滑动连接有滑块29，所述滑块29的下端贯穿滑槽28的侧壁并与斜块24连接，当进料口23存有花生时，滑块29可在滑动斜块24时防止花生进入滑腔25后卡住斜块24。

具体而言，所述钢架1的底部设有多个万向轮5，便于移动该装置。

工作原理：使用时，电机2和风机9开关开启，电机2带动与之相连的第二转轮11进行高速转动，并通过皮带16带动第一转轮10，进一步带动揉搓滚筒13进行高速旋转，将未脱壳的花生的倒进进料口23的内部，转动手柄34将斜块24拉动且向滑腔25的内部滑动，进料口23与第一空腔15连通，花生滑入第一空腔15的内部，在高速旋转的半蜗状叶片12的反复打击与碰撞，以及揉搓滚筒13与揉搓栏栅4之间的揉搓的共同作用下，花生与半蜗状叶片12和揉搓栏栅4之间产生摩擦、碾搓、剪切和挤压，花生壳不断破裂，花生壳和花生仁在揉搓滚筒13的旋转带动半蜗状叶片12打击下穿过揉搓栏栅4，然后再经过筛网17的过滤下落入第二空腔19，然后壳仁混合物从第二空腔19的内部落入至分离腔22，花生壳在下落时受到风机9的吹力作用，从外壳出口20被吹出，花生仁则沿着具有一定坡度的通道从果仁出口21排出，在外壳出口20和果仁出口21处分别设置有各自的收集装置，从而实现了对花生生产过程中的脱壳、壳和仁的分离以及收集的工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。