一种果蔬保鲜一体机的制作方法

本实用新型涉及食品保鲜技术领域，特别涉及一种果蔬保鲜一体机。

背景技术：

想要延长果蔬的储藏保鲜期，就要满足果蔬储藏环境具有合适的温度、湿度、氧气含量、二氧化碳含量、乙烯含量及良好的灭菌及抑菌效果等。目前，人们通常采用的冷链设备为冷库、冷藏车、冰箱冷柜等，靠降低储藏环境温度，来抑制果蔬的呼吸，延长果蔬的保鲜期。

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：

首先，冷库往往只有制冷降温系统，有些制冷系统也有辅助加温装置，但各种果蔬对环境因素的敏感程度各不相同，比如有些果蔬需要的储藏保鲜温度较高，现有技术缺乏适合于储藏各类果蔬的调温方法，很难达到这类果蔬的储藏温度要求，容易使果蔬发生冷害；

其次，果蔬储藏环境中氧气过低或二氧化碳浓度过高，极易导致果蔬产品发生的低氧和高二氧化碳伤害，现有技术没有适合于果蔬的气体含量调节方法致使果蔬表皮组织发生局部塌陷、褐变、软化等病害。

再次，目前用于果蔬的臭氧灭菌方法不能精准的控制臭氧的浓度及作用时间，由于臭氧具有强氧化性，臭氧的浓度及作用时间过高均会对果蔬造成极大破坏，进而限制了臭氧在冷库中推广应用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是，为了解决现有技术的问题，提供一种能够有效地避免果蔬由于温度及湿度过低而受到冷害；有效避免由于冷库内气体含量过高或过低导致果蔬表皮组织局部塌陷，褐变，软化等病害，从而使果蔬获得更长的贮藏保鲜期的果蔬保鲜一体机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案，

一种果蔬保鲜一体机，包括冷链设备、空气管道、制冷降温装置、制热升温装置、加湿灭菌装置及电脑控制系统：

所述空气管道顶端和底端分别与所述冷链设备的顶部和底部连通；

所述制冷降温装置包括：制冷机组和冷风机；

所述制热升温装置包括：制热箱和热风机；

所述加湿灭菌装置安装在所述冷链设备外，包括：加湿装置和臭氧灭菌装置；

所述电脑控制系统包括：电脑控制装置、温湿度传感器及气体传感器，所述电脑控制装置安装在所述冷链设备外，所述冷链设备内、外均安装有所述温湿度传感器。

优选的，所述空气管道为C字型。

进一步的，所述果蔬保鲜一体机还包括安装在所述空气管道两侧的排气管道：所述排气管道一端与所述空气管道顶部连通，另一端与所述冷链设备底部连通。

进一步的，所述气体传感器安装在所述冷链设备或所述空气管道内。

进一步的，所述制冷机组与所述冷风机之间连接有制冷管，所述冷风机安装在所述空气管道顶部内；所述制热箱与所述热风机之间连接有制热管，所述热风机安装在所述空气管道底部内；所述加湿灭菌装置通过气体管道与所述空气管道顶部和底部连接。

进一步的，所述气体管道和所述排气管道上均安装有电动截止阀和管道风机。

进一步的，所述电脑控制装置通过电路分别与所述制冷降温装置、制热升温装置、加湿灭菌装置相连。

本实用新型采用上述方案，通过电脑控制装置根据不同果蔬的需要预设储藏保鲜参数；

温湿度传感器实时监测冷链设备内的实际温度和湿度，气体传感器实时监测冷链设备内的实际空气成分的含量；

所述温湿度传感器及所述气体传感器发出实时电信号至所述电脑控制装置；

所述电脑控制装置参照所述预设储藏保鲜参数，根据冷链设备内相应的实际监测数据来控制制冷降温装置、制热升温装置及加湿灭菌装置的工作状态，对所述冷链设备内的空气进行温度调节、湿度调节、空气成分含量调节及臭氧灭菌和抑菌，保证所述冷链设备内的环境与所述预设储藏保鲜参数相符。

所述预设储藏保鲜参数包括：保鲜温度范围、保鲜湿度范围、氧气含量范围、二氧化碳含量范围、乙烯含量范围、臭氧灭菌浓度、灭菌持续时间、臭氧抑菌浓度中的一项或几项。

所述实际空气成分包括氧气、二氧化碳及乙烯中的一种或几种。

具体的，所述温度调节包括：

若实际温度高于预设温度上限，则所述电脑控制装置启动制冷降温装置，直至实际温度降至预设温度下限关闭所述制冷降温装置；

若实际温度低于预设温度下限，则所述电脑控制装置启动制热升温装置，直至实际温度升至预设温度上限关闭所述制热升温装置。

所述湿度调节包括降湿调节和加湿调节：

若实际湿度高于预设湿度上限，对所述冷链设备内的空气进行稀释降湿调节或制冷冷干降湿调节。

所述稀释降湿调节包括：启动冷风机，将所述冷链设备内的空气从所述冷链设备底部输送至所述冷链设备顶部，使果蔬保鲜一体机内的空气封闭循环流动；打开电动截止阀和管道风机，使外部空气经所述气体管道被所述冷风机吸入所述冷链设备顶部，同时所述冷链设备内的空气通过排气管道排出；当实际湿度降至预设湿度下限，关闭所述冷风机、所述电动截止阀和所述管道风机；

所述制冷冷干降湿调节包括：启动冷风机，将所述冷链设备内的空气从所述冷链设备底部输送至所述冷链设备顶部，使果蔬保鲜一体机内的空气封闭循环流动；启动制冷机组，制冷机组通过制冷管驱动所述冷风机对空气进行蒸发降温，使得空气内的水蒸气液化以实现制冷冷干降湿；当实际湿度降至预设湿度下限，关闭所述冷风机和所述制冷机组。

若实际湿度低于预设湿度下限，对所述冷链设备内的空气进行加湿调节：启动冷风机，将所述冷链设备内的空气从所述冷链设备底部输送至所述冷链设备顶部，使果蔬保鲜一体机内的空气封闭循环流动；打开气体管道上的电动截止阀和管道风机，使所述冷链设备内的空气从所述冷链设备底部经所述气体管道被所述冷风机吸入所述冷链设备顶部；启动加湿装置，使所述冷链设备内的空气被所述加湿装置不断循环增湿；若实际臭氧浓度低于预设臭氧抑菌浓度，启动臭氧灭菌装置，释放臭氧至所述加湿装置内，与增湿后的空气一同被输送至所述冷链设备内，直至实际臭氧浓度达到所述预设臭氧抑菌浓度关闭所述臭氧灭菌装置；当实际湿度升至预设湿度上限关闭所述冷风机、所述加湿装置、所述臭氧灭菌装置、所述管道风机、所述气体管道上的电动截止阀。

所述空气成分含量调节包括：

当冷链设备中的空气成分的实际含量满足以下任一条件：氧气含量低于其预设下限、二氧化碳含量高于其预设上限、乙烯含量高于其预设上限，启动所述冷风机和所述管道风机并打开所述电动截止阀为所述冷链设备补充新风；当实际氧气含量达到其预设上限、二氧化碳含量达到其预设下限、乙烯含量达到其预设下限，关闭所述冷风机、所述管道风机及所述电动截止阀。

所述臭氧灭菌和抑菌包括：

当所述冷链设备中的实际臭氧含量低于所述预设臭氧灭菌浓度，打开所述气体管道上的电动截止阀、启动所述冷风机和臭氧灭菌装置，当实际臭氧含量达到所述预设灭菌浓度停止产生臭氧；保持灭菌时间达所述预设灭菌持续时间后，打开所述电动截止阀和所述管道风机，使外部空气经所述气体管道被所述冷风机吸入所述冷链设备顶部，同时所述冷链设备内的臭氧通过排气管道排出；当实际臭氧含量降至所述预设臭氧抑菌浓度，关闭所述冷风机、管道风机及电动截止阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型不仅可以对冷库中的温度、湿度、气体含量和臭氧浓度进行实时监测，还可以控制制冷降温装置、制热升温装置及加湿灭菌装置的工作和停止，进而对果蔬起到灭菌防腐的作用；有效地避免了果蔬由于温度及湿度过低而受到冷害；有效避免了由于冷库内气体含量过高或过低导致果蔬表皮组织局部塌陷，褐变，软化等病害，从而使果蔬获得更长的贮藏保鲜期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的果蔬保鲜一体机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参阅图1，本实用新型实施例提供了一种果蔬保鲜一体机，包括冷库100、空气管道200、制冷降温装置、制热升温装置、加湿灭菌装置及电脑控制系统：

所述空气管道顶端和底端分别与所述冷库100的顶部和底部连通；

所述制冷降温装置包括：制冷机组401和冷风机402；

所述制热升温装置包括：制热箱501和热风机502；

所述加湿灭菌装置安装在所述冷库100外，包括：加湿装置601和臭氧灭菌装置602；

所述电脑控制系统包括：电脑控制装置701、温湿度传感器702、703及气体传感器704，所述电脑控制装置701安装在所述冷库100外，所述冷库100内安装有所述温湿度传感器703、所述冷库100外安装有所述温湿度传感器702。

优选的，所述空气管道200为C字型。

进一步的，所述果蔬保鲜一体机还包括安装在所述空气管道200两侧的排气管道：所述排气管道一端802及804与所述空气管道顶部连通，另一端801及803与所述冷链设备底部连通。

进一步的，所述气体传感器704安装在所述冷库100或所述空气管道200内。

进一步的，所述制冷机组401与所述冷风机402之间连接有制冷管，所述冷风机402安装在所述空气管道200顶部内；所述制热箱501与所述热风机502之间连接有制热管，所述热风机502安装在所述空气管道200底部内；所述加湿灭菌装置通过气体管道一端603与所述空气管道顶部连接、通过气体管道另一端604与所述空气管道200底部连接。

进一步的，所述气体管道的分支605上安装有电动截止阀905和管道风机303，所述排气管道上安装有电动截止阀901、902、903、904和管道风机301、302。

进一步的，所述电脑控制装置701通过电路分别与所述制冷降温装置、制热升温装置、加湿灭菌装置相连。

下面以储藏保鲜大樱桃、芒果、青椒为例进行描述：

大樱桃储藏保鲜参数：温度：-1℃~0℃，湿度：85%~90%，氧气含量：5%~8%，二氧化碳含量：8%~10%，乙烯含量：0~1ppm，臭氧杀菌浓度：10ppm，臭氧杀菌时间5分钟，臭氧抑菌浓度：2ppm。

芒果储藏保鲜参数：温度：6℃~8℃，湿度：80%~90%，氧气含量：6%~10%，二氧化碳含量：5%~8%，乙烯含量：0~2ppm，臭氧杀菌浓度：8ppm，臭氧杀菌时间10分钟，臭氧抑菌浓度：2ppm。

青椒储藏保鲜参数：温度：4℃~6℃，湿度：85%~95%，氧气含量：6%~901%，二氧化碳含量：2%~4%，乙烯含量：0~1ppm，臭氧杀菌浓度：6ppm，臭氧杀菌时间8分钟，臭氧抑菌浓度：2ppm。

一、以大樱桃保鲜方法为例，所述果蔬保鲜方法包括：

1、温度调节

1）降温调节

设定储藏果蔬大樱桃的保鲜温度范围-1℃~0℃，参阅图1，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测所述冷库100内气体实际温度数值，如果检测值高于设定值范围的上限值0℃，则所述冷库100内空气需要进行制冷降温调节，方法如下：

（1）启动冷风机402：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）启动制冷机组：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401工作，制冷机组401通过制冷管驱动冷风机402蒸发降温，给空气管道200内经过冷风机402的空气降温，冷库100内的气体不断的循环经过冷风机402降温，逐步把冷库100内的气体温度数值降低到设定的果蔬大樱桃保鲜温度范围的下限值-1℃；

（3）调温结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的果蔬大樱桃保鲜温度范围的下限值-1℃，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401、冷风机402停机。

2）升温调节

设定储藏果蔬大樱桃的保鲜温度范围-1℃~0℃，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体温度数值，如果检测值低于设定值范围的下限值-1℃，则冷库100内空气需要进行制热升温调节，方法如下：

（1）启动热风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动热风机502工作，通过热风机502动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100上部相连的空气管道200内吸入热风机502，通过热风机502动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过热风机502形成封闭循环运动；

（2）启动制热箱：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制热箱501工作，制热箱501通过制热管驱动热风机502加热升温，给空气管道200内经过热风机502的气体升温，冷库100内的气体不断的循环经过热风机502升温，逐步把冷库100内的气体温度数值升高到设定的果蔬大樱桃保鲜温度范围的上限值0℃；

（3）调温结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的果蔬大樱桃保鲜温度范围的上限值0℃，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制热箱501、热风机502停机。

2、湿度调节

1）稀释降湿调节

设定储藏果蔬大樱桃的保鲜湿度范围85%~90%，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体湿度数值，如果检测值高于设定值范围的上限值90%，则冷库100内空气需要进行降湿调节，再通过安装在冷库100外部的温湿度传感器702，检测冷库100外部实际气体湿度数值，如果外部气体湿度检测值低于设定值范围的下限值85%，则可采用冷库100外部低湿度气体稀释冷库100内高湿度气体，方法如下：

（1）启动冷风机：温湿度传感器703、702发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）打开电动截止阀：温湿度传感器703、702发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀903、901、905，以保证气体调节通道畅通；

（3）启动管道风机：温湿度传感器703、702发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机301、302、303，以使冷库100外部低湿度空气从气体管道605被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内，稀释冷库100内的高湿度空气；同时，冷库100内的高湿度空气，通过管道风机301、302不断地排除冷库100外；

（4）调湿结束停机：通过这种方式的不断稀释，直至温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的果蔬大樱桃保鲜湿度范围的下限值85%，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402、管道风机301、302、303停机；关闭电动截止阀903、901、905。

2）制冷冷干降湿调节

设定储藏果蔬大樱桃的保鲜湿度范围85%~90%，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体湿度数值，如果检测值高于设定值范围的上限值90%，则冷库100内空气需要进行降湿调节，再通过安装在冷库100外部的温湿度传感器702，检测冷库100外部气体湿度数值，如果检测值高于设定值范围的下限，则采用通过不断地对冷库100内高湿度气体进行制冷冷干降湿调节，方法如下：

（1）启动冷风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）启动制冷机组：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401工作，制冷机组401通过制冷管驱动冷风机402蒸发降温，给空气管道200内经过冷风机402的空气降温，冷库100内的气体不断的循环经过冷风机402降温，逐步把冷库100内的气体湿度数值降低到设定的果蔬大樱桃保鲜湿度范围的下限值85%；

（3）调湿结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的果蔬大樱桃保鲜湿度范围的下限值85%，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401、冷风机402停机。

2）加湿调节

设定储藏果蔬大樱桃的保鲜湿度范围85%~90%，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体湿度数值，如果检测值低于设定值范围的下限值85%，则冷库100内空气需要进行加湿调节，方法如下：

（1）打开电动截止阀：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀906，以保证气体调节通道畅通；

（2）启动冷风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（3）启动管道风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机303，以使冷库100内低湿度空气从气体管道604被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内；

（4）启动加湿装置：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701启动加湿装置601，以使冷库100内低湿度空气被管道风机303吸入加湿装置601增湿，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内；通过这样不断循环增湿，以使冷库100内低湿度空气逐步增湿到设定的大樱桃保鲜湿度范围的上限值90%；

（5）加湿灭菌：

设定大樱桃加湿抑菌臭氧浓度2ppm，通过安装在冷库100的内部或者安装在空气管道200内的气体传感器704，检测通过空气的臭氧浓度，低于设定加湿抑菌臭氧浓度2ppm时，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701启动臭氧灭菌装置602，释放臭氧至加湿装置601内，与增湿后的空气一起送入冷库100内，增加臭氧浓度至抑菌臭氧浓度2ppm后，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701停止臭氧灭菌装置602。

（6）加湿结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的大樱桃保鲜湿度范围的上限值90%，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动加湿装置601、臭氧灭菌装置602、管道风机303、冷风机402停机；关闭电动截止阀906。

3、氧气含量、二氧化碳含量、乙烯含量调节

分别设定储藏果蔬大樱桃的氧气含量5%~8%、二氧化碳含量8%~10%、乙烯含量0~1ppm调节范围，通过安装在冷库100的内部或者安装在空气管道200内的气体传感器704，检测通过空气的氧气含量、二氧化碳含量、乙烯含量，如果氧气含量检测值低于设定值范围的5%下限、或者二氧化碳含量检测值高于设定值范围的10%上限、或者乙烯含量检测值高于设定值范围的1ppm上限，则冷库100内空气需要进行补充新风，增加氧气含量，稀释二氧化碳含量、乙烯含量的调节，方法如下：

（1）启动冷风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）打开电动截止阀：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀903、901、905，以保证气体调节通道畅通；

（3）启动管道风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机301、302、303，以使冷库100外部新风从气体管道605被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内，稀释冷库100内的低氧气含量空气，或者过量的二氧化碳含量、乙烯含量；同时，冷库100内的低氧气含量空气，或者过量的二氧化碳含量、乙烯含量，通过管道风机301、302不断地排除冷库100外；

（4）调节结束停机：通过这种方式的不断稀释，直至气体传感器704检测到冷库100内数值，达到设定的大樱桃氧气含量5%~8%、二氧化碳含量8%~10%、乙烯含量范围0~1ppm的上限，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402、管道风机301、302、303停机；关闭电动截止阀903、901、905。

4、臭氧灭菌调节

设定储藏果蔬大樱桃的臭氧杀菌浓度10ppm和臭氧抑菌浓度范围2ppm，通过安装在冷库100的内部或者安装在空气管道200内的气体传感器704，检测通过空气的臭氧含量，如果检测值低于设定值臭氧杀菌浓度10ppm，则冷库100内空气需要进行臭氧灭菌调节，方法如下：

（1）打开电动截止阀：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀906，以保证臭氧灭菌调节通道畅通；

（2）启动冷风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（3）臭氧灭菌：

气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701启动臭氧灭菌装置602，释放臭氧至加湿装置601内，通过管道风机303吸入空气管道200内，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内；

（4）臭氧灭菌保持：

气体传感器704，检测通过空气的臭氧含量，如果检测值达到设定值臭氧杀菌浓度10ppm，则气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701停止臭氧灭菌装置602，并保持杀菌时间5分钟；

（5）臭氧抑菌：

臭氧灭菌时间5分钟到后，通过冷库100外空气稀释冷库100内高浓度臭氧，以达到臭氧抑菌浓度2ppm；

（5.1）打开电动截止阀：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀903、901、905，以保证气体调节通道畅通；

（5.2）启动管道风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机301、302、303，以使冷库100外部新风从气体管道605被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内，稀释冷库100内的高浓度臭氧；同时，冷库100内的高浓度臭氧，通过管道风机301、302不断地排除冷库100外；

6、调节结束停机：通过这种方式的不断稀释，直至气体传感器704检测到冷库100内臭氧浓度数值，达到设定的臭氧抑菌浓度2ppm，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动臭氧灭菌装置602、冷风机402、管道风机301、302、303停机；关闭电动截止阀903、901、905。

二、以芒果保鲜方法为例，所述果蔬保鲜方法包括：

1、温度调节

1）降温调节

设定储藏果蔬芒果的保鲜温度范围6℃~8℃，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体温度数值，如果检测值高于设定值范围的上限值8℃，则冷库100内空气需要进行制冷降温调节，方法如下：

（1）启动冷风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）启动制冷机组：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401工作，制冷机组401通过制冷管驱动冷风机402蒸发降温，给空气管道200内经过冷风机402的空气降温，冷库100内的气体不断的循环经过冷风机402降温，逐步把冷库100内的气体温度数值降低到设定的果蔬芒果保鲜温度范围的下限值6℃；

（3）调温结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的果蔬芒果保鲜温度范围的下限值6℃，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401、冷风机402停机。

2）升温调节

设定储藏果蔬芒果的保鲜温度范围6℃~8℃，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体温度数值，如果检测值低于设定值范围的下限值6℃，则冷库100内空气需要进行制热升温调节，方法如下：

（1）启动热风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动热风机502工作，通过热风机502动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100上部相连的空气管道200内吸入热风机502，通过热风机502动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过热风机502形成封闭循环运动；

（2）启动制热箱：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制热箱501工作，制热箱501通过制热管驱动热风机502加热升温，给空气管道200内经过热风机502的气体升温，冷库100内的气体不断的循环经过热风机502升温，逐步把冷库100内的气体温度数值升高到设定的果蔬芒果保鲜温度范围的上限值8℃；

（3）调温结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的果蔬芒果保鲜温度范围的上限值8℃，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制热箱501、热风机502停机。

2、湿度调节

1）稀释降湿调节

设定储藏果蔬芒果的保鲜湿度范围80%~90%，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体湿度数值，如果检测值高于设定值范围的上限值90%，则冷库100内空气需要进行降湿调节，再通过安装在冷库100外部的温湿度传感器702，检测冷库100外部气体湿度数值，如果检测值低于设定值范围的下限值80%，则可采用冷库100外部低湿度气体稀释冷库100内高湿度气体，方法如下：

（1）启动冷风机：温湿度传感器703、702发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）打开电动截止阀：温湿度传感器703、702发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀903、901、905，以保证气体调节通道畅通；

（3）启动管道风机：温湿度传感器703、702发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机301、302、303，以使冷库100外部低湿度空气从气体管道605被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内，稀释冷库100内的高湿度空气；同时，冷库100内的高湿度空气，通过管道风机301、302不断地排除冷库100外；

（4）调湿结束停机：通过这种方式的不断稀释，直至温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的芒果保鲜湿度范围的下限值80%，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402、管道风机301、302、303停机；关闭电动截止阀903、901、905。

2）制冷冷干降湿调节

设定储藏芒果的保鲜湿度范围80%~90%，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体湿度数值，如果检测值高于设定值范围的上限值90%，则冷库100内空气需要进行降湿调节，再通过安装在冷库100外部的温湿度传感器702，检测冷库100外部气体湿度数值，如果检测值高于设定值范围的下限，则采用通过不断地对冷库100内高湿度气体进行制冷冷干降湿调节，方法如下：

（1）启动冷风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）启动制冷机组：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401工作，制冷机组401通过制冷管驱动冷风机402蒸发降温，给空气管道200内经过冷风机402的空气降温，冷库100内的气体不断的循环经过冷风机402降温，逐步把冷库100内的气体湿度数值降低到设定的芒果保鲜湿度范围的下限值80%；

（3）调湿结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的芒果保鲜湿度范围的下限值80%，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401、冷风机402停机。

2）加湿调节

设定储藏芒果的保鲜湿度范围80%~90%，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体湿度数值，如果检测值低于设定值范围的下限值80%，则冷库100内空气需要进行加湿调节，方法如下：

（1）打开电动截止阀：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀906，以保证气体调节通道畅通；

（2）启动冷风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（3）启动管道风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机303，以使冷库100内低湿度空气从气体管道604被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内；

（4）启动加湿装置：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701启动加湿装置601，以使冷库100内低湿度空气被管道风机303吸入加湿装置601增湿，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内；通过这样不断循环增湿，以使冷库100内低湿度空气逐步增湿到设定的芒果保鲜湿度范围的上限值90%；

（5）加湿灭菌：

设定芒果加湿抑菌臭氧浓度2ppm，通过安装在冷库100的内部或者安装在空气管道200内的气体传感器704，检测通过空气的臭氧浓度，低于设定加湿抑菌臭氧浓度2ppm时，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701启动臭氧灭菌装置602，释放臭氧至加湿装置601内，与增湿后的空气一起送入冷库100内，增加臭氧浓度至抑菌臭氧浓度4ppm后，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701停止臭氧灭菌装置602。

（6）加湿结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的芒果保鲜湿度范围的上限值90%，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动加湿装置601、臭氧灭菌装置602、管道风机303、冷风机402停机；关闭电动截止阀906。

3、氧气含量、二氧化碳含量、乙烯含量调节

分别设定储藏芒果的氧气含量6%~10%、二氧化碳含量5%~8%、乙烯含量0~2ppm调节范围，通过安装在冷库100的内部或者安装在空气管道200内的气体传感器704，检测通过空气的氧气含量、二氧化碳含量、乙烯含量，如果氧气含量检测值低于设定值范围的6%下限、或者二氧化碳含量检测值高于设定值范围的8%上限、或者乙烯含量检测值高于设定值范围的2ppm上限，则冷库100内空气需要进行补充新风，增加氧气含量，稀释二氧化碳含量、乙烯含量的调节，方法如下：

（1）启动冷风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）打开电动截止阀：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀903、901、905，以保证气体调节通道畅通；

（3）启动管道风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机301、302、303，以使冷库100外部新风从气体管道605被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内，稀释冷库100内的低氧气含量空气，或者过量的二氧化碳含量、乙烯含量；同时，冷库100内的低氧气含量空气，或者过量的二氧化碳含量、乙烯含量，通过管道风机301、302不断地排除冷库100外；

（4）调节结束停机：通过这种方式的不断稀释，直至气体传感器704检测到冷库100内数值，达到设定的芒果氧气含量6%~10%、二氧化碳含量5%~8%、乙烯含量范围0~2ppm的上限，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402、管道风机301、302、303停机；关闭电动截止阀903、901、905。

4、臭氧灭菌调节

设定储藏芒果的臭氧杀菌浓度8ppm和臭氧抑菌浓度范围2ppm，通过安装在冷库100的内部或者安装在空气管道200内的气体传感器704，检测通过空气的臭氧含量，如果检测值低于设定值臭氧杀菌浓度8ppm，则冷库100内空气需要进行臭氧灭菌调节，方法如下：

（1）打开电动截止阀：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀906，以保证臭氧灭菌调节通道畅通；

（2）启动冷风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（3）臭氧灭菌：

气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701启动臭氧灭菌装置602，释放臭氧至加湿装置601内，通过管道风机303吸入空气管道200内，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内；

（4）臭氧灭菌保持：

气体传感器704，检测通过空气的臭氧含量，如果检测值达到设定值臭氧杀菌浓度8ppm，则气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701停止臭氧灭菌装置602，并保持杀菌时间10分钟；

（5）臭氧抑菌：

臭氧灭菌时间10分钟到后，通过冷库100外空气稀释冷库100内高浓度臭氧，以达到臭氧抑菌浓度2ppm；

（5.1）打开电动截止阀：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀903、901、905，以保证气体调节通道畅通；

（5.2）启动管道风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机301、302、303，以使冷库100外部新风从气体管道605被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内，稀释冷库100内的高浓度臭氧；同时，冷库100内的高浓度臭氧，通过管道风机301、302不断地排除冷库100外；

6、调节结束停机：通过这种方式的不断稀释，直至气体传感器704检测到冷库100内臭氧浓度数值，达到设定的臭氧抑菌浓度2ppm，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动臭氧灭菌装置602、冷风机402、管道风机301、302、303停机；关闭电动截止阀903、901、905。

三、以青椒为例进行描述

1、温度调节

1）降温调节

设定储藏青椒的保鲜温度范围4℃~6℃，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体温度数值，如果检测值高于设定值范围的上限值6℃，则冷库100内空气需要进行制冷降温调节，方法如下：

（1）启动冷风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）启动制冷机组：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401工作，制冷机组401通过制冷管驱动冷风机402蒸发降温，给空气管道200内经过冷风机402的空气降温，冷库100内的气体不断的循环经过冷风机402降温，逐步把冷库100内的气体温度数值降低到设定的青椒保鲜温度范围的下限值4℃；

（3）调温结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的果蔬青椒保鲜温度范围的下限值4℃，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401、冷风机402停机。

2）升温调节

设定储藏青椒的保鲜温度范围4℃~6℃，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体温度数值，如果检测值低于设定值范围的下限值4℃，则冷库100内空气需要进行制热升温调节，方法如下：

（1）启动热风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动热风机502工作，通过热风机502动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100上部相连的空气管道200内吸入热风机502，通过热风机502动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过热风机502形成封闭循环运动；

（2）启动制热箱：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制热箱501工作，制热箱501通过制热管驱动热风机502加热升温，给空气管道200内经过热风机502的气体升温，冷库100内的气体不断的循环经过热风机502升温，逐步把冷库100内的气体温度数值升高到设定的果蔬青椒保鲜温度范围的上限值6℃；

（3）调温结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的果蔬青椒保鲜温度范围的上限值6℃，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制热箱501、热风机502停机。

2、湿度调节

1）稀释降湿调节

设定储藏青椒的保鲜湿度范围85%~95%，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体湿度数值，如果检测值高于设定值范围的上限值95%，则冷库100内空气需要进行降湿调节，再通过安装在冷库100外部的温湿度传感器702，检测冷库100外部气体湿度数值，如果检测值低于设定值范围的下限值85%，则可采用冷库100外部低湿度气体稀释冷库100内高湿度气体，方法如下：

（1）启动冷风机：温湿度传感器703、702发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）打开电动截止阀：温湿度传感器703、702发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀903、901、905，以保证气体调节通道畅通；

（3）启动管道风机：温湿度传感器703、702发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机301、302、303，以使冷库100外部低湿度空气从气体管道605被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内，稀释冷库100内的高湿度空气；同时，冷库100内的高湿度空气，通过管道风机301、302不断地排除冷库100外；

（4）调湿结束停机：通过这种方式的不断稀释，直至温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的青椒保鲜湿度范围的下限值85%，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402、管道风机301、302、303停机；关闭电动截止阀903、901、905。

2）制冷冷干降湿调节

设定储藏青椒的保鲜湿度范围85%~95%，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体湿度数值，如果检测值高于设定值范围的上限值95%，则冷库100内空气需要进行降湿调节，再通过安装在冷库100外部的温湿度传感器702，检测冷库100外部气体湿度数值，如果检测值高于设定值范围的下限，则采用通过不断地对冷库100内高湿度气体进行制冷冷干降湿调节，方法如下：

（1）启动冷风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）启动制冷机组：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401工作，制冷机组401通过制冷管驱动冷风机402蒸发降温，给空气管道200内经过冷风机402的空气降温，冷库100内的气体不断的循环经过冷风机402降温，逐步把冷库100内的气体湿度数值降低到设定的青椒保鲜湿度范围的下限值85%；

（3）调湿结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的果蔬青椒保鲜湿度范围的下限值85%，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动制冷机组401、冷风机402停机。

2）加湿调节

设定储藏青椒的保鲜湿度范围85%~95%，通过安装在冷库100内部的温湿度传感器703，检测冷库100内气体湿度数值，如果检测值低于设定值范围的下限值85%，则冷库100内空气需要进行加湿调节，方法如下：

（1）打开电动截止阀：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀906，以保证气体调节通道畅通；

（2）启动冷风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（3）启动管道风机：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机303，以使冷库100内低湿度空气从气体管道604被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内；

（4）启动加湿装置：温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701启动加湿装置601，以使冷库100内低湿度空气被管道风机303吸入加湿装置601增湿，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内；通过这样不断循环增湿，以使冷库100内低湿度空气逐步增湿到设定的青椒保鲜湿度范围的上限值95%；

（5）加湿灭菌：

设定青椒加湿抑菌臭氧浓度2ppm，通过安装在冷库100的内部或者安装在空气管道200内的气体传感器704，检测通过空气的臭氧浓度，低于设定加湿抑菌臭氧浓度2ppm时，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701启动臭氧灭菌装置602，释放臭氧至加湿装置601内，与增湿后的空气一起送入冷库100内，增加臭氧浓度至抑菌臭氧浓度2ppm后，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701停止臭氧灭菌装置602。

（6）加湿结束停机：温湿度传感器703检测到冷库100内数值，达到设定的青椒保鲜湿度范围的上限值95%，温湿度传感器703发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动加湿装置601、臭氧灭菌装置602、管道风机303、冷风机402停机；关闭电动截止阀906。

3、氧气含量、二氧化碳含量、乙烯含量调节

分别设定储藏果蔬青椒的氧气含量6%~15%、二氧化碳含量2%~4%、乙烯含量0~1ppm调节范围，通过安装在冷库100的内部或者安装在空气管道200内的气体传感器704，检测通过空气的氧气含量、二氧化碳含量、乙烯含量，如果氧气含量检测值低于设定值范围的6%下限、或者二氧化碳含量检测值高于设定值范围的4%上限、或者乙烯含量检测值高于设定值范围的1ppm上限，则冷库100内空气需要进行补充新风，增加氧气含量，稀释二氧化碳含量、乙烯含量的调节，方法如下：

（1）启动冷风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（2）打开电动截止阀：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀903、901、905，以保证气体调节通道畅通；

（3）启动管道风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机301、302、303，以使冷库100外部新风从气体管道605被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内，稀释冷库100内的低氧气含量空气，或者过量的二氧化碳含量、乙烯含量；同时，冷库100内的低氧气含量空气，或者过量的二氧化碳含量、乙烯含量，通过管道风机301、302不断地排除冷库100外；

（4）调节结束停机：通过这种方式的不断稀释，直至气体传感器704检测到冷库100内数值，达到设定的青椒氧气含量6%~15%、二氧化碳含量2%~4%、乙烯含量范围0~1ppm的上限，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402、管道风机301、302、303停机；关闭电动截止阀903、901、905。

4、臭氧灭菌调节

设定储藏青椒的臭氧杀菌浓度6ppm和臭氧抑菌浓度范围2ppm，通过安装在冷库100的内部或者安装在空气管道200内的气体传感器704，检测通过空气的臭氧含量，如果检测值低于设定值臭氧杀菌浓度6ppm，则冷库100内空气需要进行臭氧灭菌调节，方法如下：

（1）打开电动截止阀：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀906，以保证臭氧灭菌调节通道畅通；

（2）启动冷风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动冷风机402工作，通过冷风机402动力输送，使得冷库100内的气体，从与冷库100下部相连的空气管道200内吸入冷风机402，通过冷风机402动力输送，从与空气管道200顶部与冷库100相通的管道内送入冷库100内，冷库100内的气体通过空气管道200经过冷风机402形成封闭循环运动；

（3）臭氧灭菌：

气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701启动臭氧灭菌装置602，释放臭氧至加湿装置601内，通过管道风机303吸入空气管道200内，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内；

（4）臭氧灭菌保持：

气体传感器704，检测通过空气的臭氧含量，如果检测值达到设定值臭氧杀菌浓度6ppm，则气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701停止臭氧灭菌装置602，并保持杀菌时间8分钟；

（5）臭氧抑菌：

臭氧灭菌时间8分钟到后，通过冷库100外空气稀释冷库100内高浓度臭氧，以达到臭氧抑菌浓度2ppm；

（5.1）打开电动截止阀：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开电动截止阀903、901、905，以保证气体调节通道畅通；

（5.2）启动管道风机：气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701打开管道风机301、302、303，以使冷库100外部新风从气体管道605被管道风机303吸入空气管道200的顶部，并经冷风机402动力输送，送入冷库100内，稀释冷库100内的高浓度臭氧；同时，冷库100内的高浓度臭氧，通过管道风机301、302不断地排除冷库100外；

6、调节结束停机：通过这种方式的不断稀释，直至气体传感器704检测到冷库100内臭氧浓度数值，达到设定的臭氧抑菌浓度2ppm，气体传感器704发出电信号至电脑控制装置701，电脑控制装置701驱动臭氧灭菌装置602、冷风机402、管道风机301、302、303停机；关闭电动截止阀903、901、905。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。