一种蒜瓣脱皮磨粉一体设备的制作方法

本实用新型涉及食材加工技术领域，尤其涉及一种蒜瓣脱皮磨粉一体设备。

背景技术：

大蒜又叫蒜头、大蒜头、胡蒜、葫、独蒜、独头蒜，有浓烈的蒜辣气，味辛辣，是一种药食两用的植物，不仅可作为食材或供调味，还可起到防病保健，提高免疫力的作用。近年来，大蒜价格不断攀升，市场上大蒜的需求量也非常高。将大蒜去皮捣碎成泥状，就成了蒜泥，多用作佐料，也可药用，深受广大消费者的喜爱，食品行业对规模化自动加工处理大蒜的需求亦日益增长。

中国专利申请号为CN.201710010775.0所公开的大蒜去皮及蒜泥加工一体机，包括去皮装置、蒜粒输送及筛选装置、蒜泥加工装置，去皮装置包括蒜粒容纳盒、摇动手柄，蒜粒输送及筛选装置包括斜板滑道，斜板滑道最低处连接有蒜粒通道，蒜粒通道另一端可拆卸连接有锥形蒜臼，在蒜粒通道侧壁开有进风口和相对的出风口，进风口一侧设有风扇。

在上述技术方案中，将未去皮的大蒜放入蒜粒容纳盒内，摇动手柄使大蒜在蒜粒容纳盒内通过运动撞击实现蒜皮与蒜瓣的分离，去皮的蒜粒和蒜皮通过斜板滑道自由下滑入蒜粒通道，经过进风口时蒜皮被吹至蒜皮容纳盒中，去皮蒜粒则继续下滑落入锥形蒜臼中，踩动踏板，带动锥形蒜锤上下运动，达到加工蒜泥的目的。

然而在上述技术方案中，去皮、筛分及蒜泥加工工序均需通过手动方式操作，不仅耗费人力资源，且大蒜去皮及蒜皮与蒜瓣分离效果不佳，加工出的蒜泥也不均匀，且单次可处理的大蒜量很小，工作效率低下。

综上所述，上述技术方案存在耗费人力资源、生产效率低下、加工效果不佳，无法满足食品行业规模化自动加工处理大蒜的需求等技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种蒜瓣脱皮磨粉一体设备，通过依次设置鼓风机构、前处理机构和加工机构，使批量大蒜依次自动进行去皮、皮肉筛分、碾压收集蒜汁及切割成蒜末处理，达到自动批量加工处理大蒜的目的，解决现有技术中耗费人力资源、生产效率低下、加工效果不佳，无法满足食品行业规模化自动加工处理大蒜的需求等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蒜瓣脱皮磨粉一体设备，其特征在于，包括：

鼓风机构、前处理机构与加工机构，所述鼓风机构设置于所述前处理机构的一侧，所述加工机构设置于所述前处理机构相对于所述鼓风机构的一侧，所述前处理机构对输入的大蒜进行摩擦去皮处理，所述鼓风机构对所述前处理机构内鼓风，将所述前处理机构内的蒜瓣与蒜皮分离，所述加工机构对所述前处理机构输出的蒜瓣进行磨粉加工。

进一步的,所述鼓风机构包括：

鼓风机，所述鼓风机设置于底座的上方，并通过螺栓与底座固定连接，所述鼓风机的出风口正对所述前处理机构；以及

送风管，所述送风管的一端与所述出风口固定连接，另一端弯曲贯穿延伸至所述前处理机构的内部。

进一步的,所述前处理机构包括：

前处理箱，所述前处理箱正对所述鼓风机构的侧面中心位置处与所述鼓风机构连通设置；以及

动力组件，所述动力组件与所述鼓风机构设置于所述前处理箱的同一侧。

进一步的,所述前处理箱包括：

箱体，所述箱体为长方体结构，其顶部靠近所述鼓风机构的一侧为设置有进料口，所述箱体背向鼓风机构的侧面靠近底板的处设置有出料口，所述箱体底部毗邻出料口处竖直设置有支撑板；

固定摩擦板，所述固定摩擦板竖直设置于所述箱体内，其顶端与所述箱体顶部固定连接设置，且其末端悬空设置于所述箱体中部,该固定摩擦板面向所述鼓风机构的一面均布有摩擦球；

接料板a，所述接料板a倾斜设置于所述箱体内部，沿其倾斜方向该接料板a的出料端正对所述出料口202设置，所述接料板a表面均布有通风孔；以及

通孔，所述通孔设置于所述箱体背向所述鼓风机的侧面。

优选的,所述通孔设置于靠近所述加工机构且靠近所述箱体顶部的位置。

进一步的,所述动力组件包括：

驱动件a，所述驱动件a通过安装座a220水平设置于所述前处理箱外部，其驱动轴a正对所述前处理箱设置；

连接盘，所述连接盘的中心与所述驱动轴a固定连接；

连接杆a，所述连接杆a的竖直方向的下端与所述连接盘偏心铰接；

连接杆b，所述连接杆b为竖直设置，其下端与所述连接杆a竖直方向的上端铰接设置，且其上端高于所述前处理箱的顶部；

连接架，所述连接架为水平设置，其一端的中心位置与所述连接杆b的上端固定连接，另一端悬空设置于所述前处理箱的上方；

储料板，所述储料板为倾斜设置，其竖直方向的上端与所述连接架悬空设置的一端固定连接，其竖直方向下端悬设于所述前处理箱内部；

活动摩擦板，所述活动摩擦板平行于所述固定摩擦板设置，其竖直方向的上端与所述连接架的悬空端固定连接，其下端位于所述接料板a的上方，其面向所述固定摩擦板的一侧均布有摩擦球；

支撑弹簧，若干所述支撑弹簧为水平设置，其两端抵触连接设置于所述活动摩擦板与所述箱体之间；以及

支撑杆，所述支撑杆水平设置于所述连接架与所述连接杆b固定连接的一侧，其一端与所述箱体固定连接，另一端固定连接有限位套孔，该限位套孔上竖直套设有所述连接杆b。

进一步的,所述加工机构包括：

接料组件，所述接料组件设置于所述箱体的底部；

加工组件，所述加工组件设置于所述箱体的外部，且其正对所述出料口设置；以及

驱动组件，所述驱动组件设置于所述加工组件的一侧，其驱动所述加工组件工作。

进一步的,所述接料组件包括：

接料腔，所述接料腔设置于所述箱体的底部，其位于所述加工组件下方的腔体上开设有接料口；以及

接料板b，所述接料板b设置于所述接料口上方，其位于所述接料腔上方的部分均布有落料孔，所述接料板b远离所述箱体的部分向所述接料腔的方向倾斜设置。

进一步的,所述加工组件包括：

碾压滚轮，所述碾压滚轮设置于所述出料口处，其沿所述接料板a与所述支撑板连接的一端线上下对称分布有上滚轮及下滚轮，所述上滚轮的底部与所述下滚轮顶部的距离h≤3mm，且所述上滚轮及所述下滚轮沿中轴线方向分别固定设置有轴a及轴b；

运料滚轮，所述运料滚轮设置于所述碾压滚轮远离所述箱体的一侧，其表面呈圆周等距分布有若干T型挡板，其沿中轴线方向固定设置有轴c；

切割滚轮，所述切割滚轮设置于所述运料滚轮远离所述碾压滚轮的一侧，其由若干个设置有三角形齿头的齿轮沿其长度方向依次固定排列组成，且相邻两个所述齿轮的齿头呈交错设置，所述切割滚轮沿中轴线方向固定设置有轴d。

进一步的,所述驱动组件包括：

连接板，所述连接板对称设置于所述加工组件沿长度方向的两侧,其上分别架设有所述轴a、所述轴b、所述轴c及所述轴d；

传动轮，所述传动轮包括皮带轮a、皮带轮b、齿轮a及齿轮b,所述皮带轮a套设于所述轴c及所述轴d上，所述皮带轮b套设于所述轴a及所述轴c上，所述齿轮a套设于所述轴a上，所述齿轮b套设于所述轴b上,且齿轮a及齿轮b相啮合；

驱动件b，所述驱动件b通过安装座b水平设置于所述连接板背向所述加工组件的一侧，且其驱动轴b与轴d贯穿所述连接板的一端固定连接。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中，通过依次设置鼓风机构、前处理机构和加工机构，使前处理机构首先对大蒜进行批量去皮处理，再通过鼓风机构吹分出蒜皮，实现蒜瓣与蒜皮的分离，去皮蒜瓣进一步进入加工机构依次进行碾压成蒜片、收集蒜汁及切割成蒜末处理，达到自动批量加工处理大蒜的目的，解决现有技术中耗费人力资源、生产效率低下、加工效果不佳，无法满足食品行业规模化自动加工处理大蒜的需求等技术问题；

(2)在本实用新型中，通过设置支撑杆和支撑弹簧，可分别对连接杆b和活动摩擦板进行限位支撑，保障活动摩擦板的摩擦力度，增加整个动力组件的工作稳定性，大大提高摩擦去除蒜皮的效果；

(3)在本实用新型中，通过设置鼓风机构、通孔及倾斜设置的接料板a，可使落在接料板a上的蒜皮在鼓风机作用下被吹至箱体上部并通过通孔排出至箱体外，去皮蒜瓣在重力作用下下落至出料口位置进行下一步加工工序，从而实现皮肉筛分及转运的目的；

(4)在本实用新型中，通过设置碾压滚轮、接料板b、接料腔及切割滚轮，可对大蒜进行先碾压再切割，使得蒜片切割均匀，蒜泥产出质量佳，且可实现对大蒜碾压产生的蒜汁进行有效收集，满足多种食用需要；

(5)在本实用新型中，加工组件及驱动组件为独立结构，可根据实际生产需要，安放在接料组件上或拆离开，从而可分别实现加工得到蒜泥及蒜汁或加工得到去皮蒜瓣的目的；

综上所述，本实用新型可实现大蒜批量去皮、皮肉筛分转运、分步加工成蒜泥并有效收集蒜汁的全过程规模化自动处理，且可根据实际需要加工得到不同大蒜产品，具有设备结构稳定、自动化程度高、生产效率高等优点，且去蒜皮效果佳、皮肉筛分充分有效、蒜泥产出质量佳，具有良好的经济效益，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型正视剖视图；

图4为本实用新型局部剖视图；

图5为接料板b结构示意图；

图6为加工组件局部示意图；

图7为图3的A处放大示意图；

图8为图4的B处放大示意图；

图9为图4的C处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-9所示，一种蒜瓣脱皮磨粉一体设备，其特征在于，包括：

鼓风机构1、前处理机构2与加工机构3，所述鼓风机构1设置于所述前处理机构2的一侧，所述加工机构3设置于所述前处理机构2相对于所述鼓风机构1的一侧，所述前处理机构2对输入的大蒜进行摩擦去皮处理，所述鼓风机构1对所述前处理机构2内鼓风，将所述前处理机构2内的蒜瓣与蒜皮分离，所述加工机构3对所述前处理机构2输出的蒜瓣进行磨粉加工。

进一步的，所述鼓风机构1包括：

鼓风机11，所述鼓风机11设置于底座10的上方，并通过螺栓与底座10固定连接，所述鼓风机11的出风口111正对所述前处理机构2；以及

送风管12，所述送风管12的一端与所述出风口111固定连接，另一端弯曲贯穿延伸至所述前处理机构2的内部。

进一步的，所述前处理机构2包括：

前处理箱21，所述前处理箱21正对所述鼓风机构1的侧面中心位置处与所述鼓风机构1连通设置；以及

动力组件22，所述动力组件22与所述鼓风机构1设置于所述前处理箱21的同一侧。

在本实用新型中，通过在前处理箱正对所述鼓风机构的侧面上贯穿设置送风管，可将鼓风机鼓出的风通过送风管运送至前处理箱内部。

进一步的，所述前处理箱21包括：

箱体211，所述箱体211为长方体结构，其顶部靠近所述鼓风机构1的一侧为设置有进料口201，所述箱体211背向鼓风机构1的侧面靠近底板的处设置有出料口202，所述箱体211底部毗邻出料口202处竖直设置有支撑板2111；

固定摩擦板212，所述固定摩擦板212竖直设置于所述箱体211内，其顶端与所述箱体211顶部固定连接设置，且其末端悬空设置于所述箱体211中部,该固定摩擦板212面向所述鼓风机构1的一面均布有摩擦球2121；

接料板a213，所述接料板a213倾斜设置于所述箱体211内部，沿其倾斜方向该接料板a213的出料端正对所述出料口202设置，所述接料板a213表面均布有通风孔2131；以及

通孔214，所述通孔214设置于所述箱体211背向所述鼓风机11的侧面。

在本实用新型中，箱体顶部靠近鼓风机构的一侧设置有进料口，箱体背向鼓风机构的侧面靠近底板的处设置有出料口，实现前处理机构与加工机构相通，从而使前处理完成的物料可以进入加工机构进行下一步加工处理。

在本实用新型中，固定摩擦板末端悬空设置于箱体中部，同时由于接料板a倾斜设置于箱体内部，沿其倾斜方向该接料板a的出料端正对出料口设置，因此固定摩擦板与接料板a之间有一段距离，以确保大蒜得以下落至接料板a上，并在重力作用下进一步滑落至出料口处，避免堵塞并顺利进行下一工序；固定摩擦板面向鼓风机构的一面均布有摩擦球，可增大摩擦力，增加大蒜去皮摩擦效果。

在本实用新型中，通过接料板a的上述倾斜设置，并在其表面设置通风孔，再进一步在箱体侧面设置有通孔，可将由送风管运送至前处理箱内部的风从接料板a底部向上吹，从而将落至接料板a上重量较轻的蒜皮吹起至箱体上部，再由通孔排出至箱体外部，而重量较大的去皮蒜瓣留在接料板a上，实现蒜皮和蒜瓣的自动筛分转运。

优选的，所述通孔214设置于靠近所述加工机构3且靠近所述箱体211顶部的位置。

在本实用新型中，通孔设置于所述箱体背向所述鼓风机的侧面，使吹离出的蒜皮经过通孔排出至箱体外部后自由落至地面，可人工进行集中清扫，或通过在通孔外部配合设置蒜皮收集箱进行收集。

需要说明的是，由于在箱体内风力作用下，蒜皮会被吹起集中至箱体顶部靠近加工机构的一侧，因此优选的，将通孔设置于上述箱体侧面上靠近加工机构且靠近箱体顶部的位置，保证了蒜皮能充分被分离出去。

需要进一步说明的是，通孔优选设置在箱体上述侧面而非顶部，可以想到，若设置在箱体顶部，在工作过程中经通孔排出的蒜皮会杂乱吹至空中或散落在箱体及加工机构上，部分蒜皮还会通过进料口或通孔重新掉入箱体内部，导致蒜皮分离效果差、一定程度上造成重复工作、蒜皮收集清理困难等问题，影响设备正常加工工作。

进一步的，所述动力组件22包括：

驱动件a221，所述驱动件a221通过安装座a220水平设置于所述前处理箱21外部，其驱动轴a2211正对所述前处理箱21设置；

连接盘222，所述连接盘222的中心与所述驱动轴a2211固定连接；

连接杆a223，所述连接杆a223的竖直方向的下端与所述连接盘222偏心铰接；

连接杆b224，所述连接杆b224为竖直设置，其下端与所述连接杆a竖直方向的上端铰接设置，且其上端高于所述前处理箱21的顶部；

连接架225，所述连接架225为水平设置，其一端的中心位置与所述连接杆b224的上端固定连接，另一端悬空设置于所述前处理箱21的上方；

储料板226，所述储料板226为倾斜设置，其竖直方向的上端与所述连接架225悬空设置的一端固定连接，其竖直方向下端悬设于所述前处理箱21内部；

活动摩擦板227，所述活动摩擦板227平行于所述固定摩擦板212设置，其竖直方向的上端与所述连接架225的悬空端固定连接，其下端位于所述接料板a213的上方，其面向所述固定摩擦板212的一侧均布有摩擦球2121；

支撑弹簧228，若干所述支撑弹簧228为水平设置，其两端抵触连接设置于所述活动摩擦板227与所述箱体211之间；以及

支撑杆229，所述支撑杆229水平设置于所述连接架225与所述连接杆b224固定连接的一侧，其一端与所述箱体211固定连接，另一端固定连接有限位套孔2291，该限位套孔2291上竖直套设有所述连接杆b224。

在本实用新型中，通过连接盘中心与驱动轴a固定连接，连接杆a竖直方向的下端与连接盘偏心铰接，连接杆b的上端与连接架的一端固定连接，连接架的另一端与储料板及活动摩擦板固定连接，并通过设置支撑杆，使其一端与箱体固定连接，另一端设置限位套孔，使连接杆b套设在限位套孔中的一系列设置，使得驱动件a驱动连接盘转动，连接盘进一步带动连接杆a绕固定点做圆周摆动，连接杆a进一步带动连接杆b运动，由于支撑杆上限位套孔的限位作用，使得连接杆b只在竖直方向上做往复运动，进而带动活动摩擦板在竖直方向上做往复运动，活动摩擦板与上述固定摩擦板配合工作，对大蒜进行摩擦去皮处理。

进一步的，所述加工机构3包括：

接料组件31，所述接料组件31设置于所述箱体211的底部；

加工组件32，所述加工组件32设置于所述箱体211的外部，且其正对所述出料口202设置；以及

驱动组件33，所述驱动组件33设置于所述加工组件32的一侧，其驱动所述加工组件32工作。

进一步的，所述加工组件32包括：

碾压滚轮321，所述碾压滚轮321设置于所述出料口202处，其沿所述接料板a213与所述支撑板2111连接的一端线上下对称分布有上滚轮3211及下滚轮3212，所述上滚轮3211的底部与所述下滚轮3212顶部的距离h≤3mm，且所述上滚轮3211及所述下滚轮3212沿中轴线方向分别固定设置有轴a3213及轴b3214；

运料滚轮322，所述运料滚轮322设置于所述碾压滚轮321远离所述箱体211的一侧，其表面呈圆周等距分布有若干T型挡板3221，其沿中轴线方向固定设置有轴c3222；

切割滚轮323，所述切割滚轮323设置于所述运料滚轮322远离所述碾压滚轮321的一侧，其由若干个设置有三角形齿头的齿轮3231沿其长度方向依次固定排列组成，且相邻两个所述齿轮3231的齿头呈交错设置，所述切割滚轮323沿中轴线方向固定设置有轴d3232。

在本实用新型中，通过在出料口处设置碾压滚轮，并使其上下滚轮沿接料板a与支撑板连接的一端线上下对称分布，可使得从上述接料板a滑落的去皮蒜瓣刚好进入上下滚轮之间进行碾压，优选的，通过使上滚轮的底部与所述下滚轮顶部的距离h≤3mm，确保对大蒜进行充分碾压；通过在碾压滚轮远离箱体的一侧设置运料滚轮，可将碾压得到的蒜片运转至切割滚轮处，优选的，在运料滚轮上圆周等距设置若干T型挡板，确保及时对从上下滚轮之间转出的蒜片进行收集和批量转运；通过在运料滚轮远离碾压滚轮的一侧设置切割滚轮，并在其长度方向上依次固定排列设置有三角形齿头的齿轮，实现对蒜片的切割，从而加工成蒜蓉，同时优选的，使切割滚轮上相邻两个齿轮的齿头呈交错设置，进一步提高切割效果，对蒜片进行充分切割，使加工产出的蒜蓉颗粒大小均匀，质量上佳。

通过上述依次设置碾压滚轮、运料滚轮及切割滚轮，可实现对去皮蒜瓣依次进行初步碾压—转运—切割成蒜泥的全过程自动化加工处理。

进一步的，所述驱动组件33包括：

连接板331，所述连接板331对称设置于所述加工组件32沿长度方向的两侧,其上分别架设有所述轴a3213、所述轴b3214、所述轴c3222及所述轴d3232；

传动轮332，所述传动轮332包括皮带轮a3321、皮带轮b3322、齿轮a3323及齿轮b3324,所述皮带轮a3321套设于所述轴c3222及所述轴d3232上，所述皮带轮b3322套设于所述轴a3213及所述轴c3222上，所述齿轮a3323套设于所述轴a3213上，所述齿轮b3324套设于所述轴b3214上,且齿轮a3323及齿轮b3324相啮合；

驱动件b333，所述驱动件b333通过安装座b330水平设置于所述连接板331背向所述加工组件32的一侧，且其驱动轴b3331与轴d3232贯穿所述连接板331的一端固定连接。

在本实用新型中，通过沿切割滚轮中轴线方向固定设置轴d，沿碾压滚轮的上下滚轮中轴线方向分别固定设置轴a及轴b，沿运料滚轮中轴线方向固定设置轴c，再通过设置皮带轮a，使其套设于轴c及轴d上，设置皮带轮b，使其套设于轴a及轴c上，设置齿轮a，使其套设于所述轴a上，设置齿轮b，使其套设于所述轴b上,且齿轮a及齿轮b相啮合，并通过驱动件b与轴d的固定连接设置，使驱动件b通过轴d驱动切割滚轮转动，轴d通过皮带轮a进一步带动轴c转动，轴c通过皮带轮b进一步带动轴a转动，通过齿轮a及齿轮b的啮合，进一步由轴a带动轴b转动，从而分别带动运料滚轮、上滚轮及下滚轮转动，实现由驱动件b驱动整个加工组件同步转动，从而对大蒜进行加工处理的目的。

实施例二

为简便起见，下文仅描述实施例二与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图3-5所示，所述接料组件31包括：

接料腔311，所述接料腔311设置于所述箱体211的底部，其位于所述加工组件32下方的腔体上开设有接料口3111；以及

接料板b312，所述接料板b312设置于所述接料口3111上方，其位于所述接料腔311上方的部分均布有落料孔3121，所述接料板b312远离所述箱体211的部分向所述接料腔311的方向倾斜设置。

在本实施例中，通过设置接料板b及接料腔，可实现对大蒜碾压产生的蒜汁进行有效收集，满足多种食用需要。

实施例三

参照实施例一，由于加工组件及驱动组件为独立结构，在实际生产过程中，可根据需要将加工组件及驱动组件安放在接料组件上或拆离开，从而可分别加工得到蒜泥及蒜汁或加工得到去皮蒜瓣，实现加工得到不同大蒜产品的目的，满足多种食用需要。

在工作过程中，打开电源开关，启动鼓风机、驱动件a及驱动件b开始工作，鼓风机鼓风并通过送风管将风吹至箱体内部；驱动件a驱动连接盘转动，连接盘带动连接杆a绕固定点做圆周摆动，连接杆a进一步带动连接杆b运动，由于支撑杆上限位套孔的限位作用，使得连接杆b只在竖直方向上做往复运动，进而带动活动摩擦板在竖直方向上做往复运动；驱动件b通过轴d驱动切割滚轮转动，轴d通过皮带轮a进一步带动轴c转动，轴c通过皮带轮b、齿轮a及齿轮b进一步分别带动轴a及轴b转动，从而分别带动运料滚轮、上滚轮及下滚轮转动。

从进料口倒入待加工的大蒜，大蒜落入活动摩擦板与固定摩擦板之间，活动摩擦板与固定摩擦板配合，对大蒜进行上下摩擦去皮处理，去皮工序完成后蒜皮与蒜瓣同时下落至倾斜设置的接料板a上，此时鼓风机通过送风管送至箱体内的风，通过接料板a上的通风孔将接料板a上的蒜皮吹起至箱体上部，进而通过箱体侧面的通孔排出至箱体外，而去皮蒜瓣在重力作用下滚落出料口处，上滚轮及下滚轮转动对去皮蒜瓣进行碾压处理，得到的蒜片由运料滚轮运送至切割滚轮处，而碾压得到的蒜汁通过接料板b上的落料孔流入至接料腔中进行收集，蒜片进一步由切割滚轮切割得到蒜蓉，并下落至接料板b倾斜部分进行后续收集。

在实际生产过程中，还可根据需要将加工组件和驱动组件从本实用新型上拆离开，从而只加工得到去皮蒜瓣，满足多种食用需要。

需要指出的是，在实际生产过程中，驱动件a及驱动件b可选用电机、柴油机等任意一种可提供旋转动力的设备，本实用新型中优选为电机，其具有能源来源便捷，输出稳定的优点。

在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过推送组件与定位机构配合，实现待折弯钢管定向转移后的自动初步折弯，结合放置组件与推送组件的特殊结构设置，使钢管折弯过程中自动进行进给量调整，实现钢管的高精度折弯生产的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。