一种饲料造粒的锥腔挤出装置的制作方法

本实用新型涉及饲料造粒装置技术领域，具体为一种饲料造粒的锥腔挤出装置。

背景技术：

饲料是家禽、水产和特殊动物的重要物质基础，饲料行业已经成为我国农副产品的新型支柱产业，因此，饲料的造粒设备也非常重要，当前，养殖业普遍采用颗粒饲料喂养家畜、水产，饲料造粒装置则是必不可少的饲料加工机械之一。

但是，现有的饲料造粒装置存在以下缺点：

1、现有的饲料造粒装装置是通过将含有多种元素的物料混合后进行造粒的，现有的饲料造粒装置不具备粉碎和筛选功能，混合的物料中含有杂质及大颗粒固结物料，造成造粒质量较差，并且会对造粒装置造成一定伤害。

2、现有的饲料造粒装置均是直接通过支架固定在地面上，重量较大，移动时需通过多人共同搬运或是机械辅助来完成，费时费力，移动不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料造粒的锥腔挤出装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料造粒的锥腔挤出装置，包括支撑底板、锥腔筒体和电机座，所述支撑底板底部前后端安装有移动轮，所述支撑底板的四角位置安装有四个液压伸缩支腿，所述支撑底板的上部设置有锥腔筒体，所述锥腔筒体的底部设置有支座，所述锥腔筒体的内部设置有转动杆，所述转动杆上安装有螺旋刀片，所述转动杆的一端与安装在电机座上的电机转轴连接，所述锥腔筒体的另一端安装有出料筒，所述锥腔筒体与出料筒的连接处安装有挤出盘，所述挤出盘的外侧设置有切割刀，所述切割刀的上端连接有气缸，所述锥腔筒体上端的气缸固定架，所述气缸安装在气缸固定架上，所述锥腔筒体靠近电机一侧的上端安装有进料筒，所述进料筒的内部设置有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊与安装在进料筒外壁上的两个粉碎电机连接，所述进料筒的底部安装有筛盘，所述进料筒外壁上正对筛盘位置安装有导料盘。

优选的，所述支撑底板的一端安装有扶手，所述扶手上套接有扶手套。

优选的，所述扶手的一侧安装有控制器，所述控制器分别与电机、气缸和粉碎电机电性连接。

优选的，所述螺旋刀片与锥腔筒体相似呈锥形。

优选的，所述筛盘倾斜设置在进料筒内，所述导料盘安装有筛盘较低一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置进料筒、粉碎辊、筛盘和导料盘，使用时，先将混合物料倒入进料筒，此时粉碎电机带动粉碎辊转动，两个粉碎辊将倒入的物料进行粉碎，粉碎后的物料落至筛盘上，未被粉碎的物料颗粒滞留在筛盘上，并从筛盘滚落至导料盘导出，粉碎的物料通过筛盘落至锥腔筒体内，然后电机带动转动杆转动，转动杆带动螺旋刀片对物料朝向出料筒一侧推送，物料被推送至挤出盘时，受到螺旋刀片和挤出盘的相互挤压从挤出盘上的圆孔内挤出呈长条形，此时气缸带动切割刀对挤出挤出盘的物料进行切割成颗粒状并从出料筒排出，本实用新型具有粉碎效果好，可对物料进行筛选，造粒质量高。

(2)本实用新型通过设置移动轮、扶手和液压支腿，当需要对本装置进行挪移时，只需推动扶手，本装置即可在移动轮的推动下向前移动，从而可快速省力的将本装置移动至需要的位置，移动结束后，通过液压伸缩支腿向下伸长对本装置进行支撑即可，本实用新型移动方便，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型一种饲料造粒的锥腔挤出装置的侧视图；

图2为本实用新型一种饲料造粒的锥腔挤出装置的后视图；

图3为本实用新型一种饲料造粒的锥腔挤出装置进料筒的结构示意图；

图4为本实用新型一种饲料造粒的锥腔挤出装置挤出盘的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、移动轮；3、锥腔筒体；4、支座；5、转动杆；6、螺旋刀片；7、电机；8、电机座；9、出料筒；10、挤出盘；11、切割刀；12、气缸；13、气缸固定架；14、进料筒；15、粉碎辊；16、粉碎电机；17、筛盘；18、导料盘；19、扶手；20、扶手套；21、控制器；22、液压伸缩支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料造粒的锥腔挤出装置，包括支撑底板1、锥腔筒体3和电机座8，支撑底板1底部前后端安装有移动轮2，支撑底板1的四角位置安装有四个液压伸缩支腿22，支撑底板1的上部设置有锥腔筒体3，锥腔筒体3的底部设置有支座4，锥腔筒体3的内部设置有转动杆5，转动杆5上安装有螺旋刀片6，转动杆5的一端与安装在电机座8上的电机7转轴连接，锥腔筒体3的另一端安装有出料筒9，锥腔筒体3与出料筒9的连接处安装有挤出盘10，挤出盘10的外侧设置有切割刀11，切割刀11的上端连接有气缸12，锥腔筒体3上端的气缸固定架13，气缸12安装在气缸固定架13上，锥腔筒体3靠近电机7一侧的上端安装有进料筒14，进料筒14的内部设置有两个粉碎辊15，两个粉碎辊15与安装在进料筒14外壁上的两个粉碎电机16连接，进料筒14的底部安装有筛盘17，进料筒14外壁上正对筛盘17位置安装有导料盘18，支撑底板1的一端安装有扶手19，扶手19上套接有扶手套20，扶手19的一侧安装有控制器21，控制器21分别与电机7、气缸12和粉碎电机16电性连接，控制器21型号为s7-400，螺旋刀片6与锥腔筒体3相似呈锥形，筛盘17倾斜设置在进料筒14内，导料盘18安装有筛盘17较低一侧。

本实用新型的工作原理是：使用时，先将混合物料倒入进料筒14，此时粉碎电机16带动粉碎辊15转动，两个粉碎辊15将倒入的物料进行粉碎，粉碎后的物料落至筛盘17上，未被粉碎的物料颗粒滞留在筛盘17上，并从筛盘17滚落至导料盘18导出，粉碎的物料通过筛盘17落至锥腔筒体3内，然后电机7带动转动杆5转动，转动杆5带动螺旋刀片6对物料朝向出料筒9一侧推送，物料被推送至挤出盘10时，受到螺旋刀片6和挤出盘10的相互挤压从挤出盘10上的圆孔内挤出呈长条形，此时气缸12带动切割刀11对挤出挤出盘10的物料进行切割成颗粒状并从出料筒9排出，当需要对本装置进行挪移时，只需推动扶手19，本装置即可在移动轮2的推动下向前移动，从而可快速省力的将本装置移动至需要的位置，移动结束后，通过液压伸缩支腿22向下伸长对本装置进行支撑即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。