一种花生剥壳机的制作方法

本实用新型属于农产品机械领域，具体涉及一种花生剥壳机。

背景技术：

花生是主要的油料作物之一，每年的产量都很高，随着农用机械的发展，目前大批量的花生剥壳均采用花生剥壳机来完成。花生剥壳机大多主要包括除杂装置以及剥壳装置，其中剥壳装置多搓擦、打击等方式进行处理，处理后花生果通过筛筒掉落到收集容器内。在设备使用过程中，剥壳筛筒需要定期清理或者更换，目前筛筒更换时，大多是从设备的上方进行更换，由于设备高度较高，拆装时需要操作人员登高站在设备的上部进行操作，且拆装筛筒时需要将相邻的部件也一并进行拆装，更换过程麻烦且耗时很长，为使用者带来极大的不便。

同时目前剥壳机剥壳处理后的壳体等杂质从装置出口排出后，直接排放，导致环境污染，亦会影响操作人员的健康状况。

技术实现要素：

本申请提供了一种花生剥壳机，其目的是解决目前花生剥壳机存在的筛筒清理及拆装不方便、杂质排放污染环境以及影响人员健康等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种花生剥壳机，包括除杂装置，包括机架，还包括，

进料装置，设置于机架上；

筛选机构，倾斜设置所述机架上，所述筛选机构由电机驱动，可绕与所述机架连接处的点进行摆动；所述筛选机构包括原料入口、原料出口以及杂质出口，所述原料入口与所述进料装置的出料口相连接；

风机B，设置于所述筛选机构的上方，其出风口与所述筛选机构的杂质出口相通；

杂质出料管道，其一端与所述筛选机构的杂质出口相连接。

剥壳装置，包括剥壳机构，内部设置有容置腔体，所述容置腔体的上部设置有入口，下部设置有出口，侧面开设有安装孔；所述容置腔体内部设置有旋转挤压部；

还包括剥壳筛筒，所述剥壳筛筒为半圆形状，与所述旋转挤压部相配合，所述剥壳筛筒可以从所述容置腔体的侧面安装孔进行安装；

下料装置，与所述剥壳机构的出口相连接；

分选机构，包括下料口，花生粒收集口，杂质出口以及整果输出口，所述下料口所述下料装置相连接，所述杂质出口与杂质输出管道相连接；所述分选机构倾斜设置，且可以摆动。

废料收集装置，其进料口与所述杂质出料管道相通以及与所述分选机构的杂质输出管道相通。

作为优选，所述除杂装置还包括风机A，所述风机A的出风口与所述原料出口相通。

作为优选，所述剥壳机构的容置腔体的上部分为剥壳腔体A和剥壳腔体B，所述剥壳腔体A和剥壳腔体B的下部均与所述下料装置相通；所述剥壳腔体A内设置有一级剥壳筛筒与其相配合安装的旋转挤压部，所述剥壳腔体B中安装有二级剥壳筛筒与其相配合安装的旋转挤压部；所述剥壳腔体B的入料口通过管道与所述分选机构的整果输出口相连接。

作为优选，所述容置腔体内固定设置有支撑滑轨，所述的支撑滑轨的一端由安装孔向述容置腔体内延伸，且所述支撑滑轨的上端面与安装孔的上边缘之间留有间隙；所述剥壳筛筒的半圆横截面两侧边缘均向外延伸出一个凸沿，所述凸沿可以插入到所述支撑滑轨的上端面与安装孔的上边缘之间的空隙中。

作为优选，所述剥壳机构的容置腔体侧面的安装孔外侧安装有侧挡板。

作为优选，废料收集装置包括回收器，所述回收器的下端连接有连接管；其中所述回收器的内部设置有容置腔体；所述回收器的内部设置有中空柱，所述的中空柱的外壁与所述回收器内壁之间设置有内螺旋通道，所述螺旋通道的顶部设置有废料入口，底部设置有废料出口，所述中空柱的上端为通气口，所述中空柱的下端延伸至所述回收器容置空间的中部位置。

作为优选，还包括三级剥壳装置，所述三级剥壳装置包括三级旋转挤压部以及三级剥壳筛筒。

作为优选，所述除杂装置、剥壳装置以及废料收集装置的下端均安装有移动轮。

本实用新型的有效果如下：

1.本申请的包括“一种花生剥壳机，主要包括除杂装置，所述除杂装置连接有剥壳装置，所述除杂装置以及剥壳装置的杂质出口均与废料收集装置连接”等技术方案，解决了目前花生加工生产中的污染以及不利于设备操作人员的健康等问题，实现了环保、保护设备操作人员健康，并最大程度收集废料再利用的技术效果。

2.本申请还包括“剥壳装置，包括剥壳机构，内部设置有容置腔体，所述容置腔体的上部设置有入口，下部设置有出口，侧面开设有安装孔”及“所述容置腔体内固定设置有支撑滑轨，所述的支撑滑轨的一端由安装孔向述容置腔体内延伸，且所述支撑滑轨的上端面与安装孔的上边缘之间留有间隙；所述剥壳筛筒的半圆横截面两侧边缘均向外延伸出一个凸沿，所述凸沿可以插入到所述支撑滑轨的上端面与安装孔的上边缘之间的空隙中“等技术方案，可以解决筛筒清理及拆装不方便，维修受设备上部空间制约等问题，实现了拆装便捷快速，且不受设备上部空间限制的技术效果。

3.本申请还包括“废料收集装置包括回收器，所述回收器的下端连接有连接管；其中所述回收器的内部设置有容置腔体；所述回收器的内部设置有中空柱，所述的中空柱的外壁与所述回收器内壁之间设置有内螺旋通道，所述螺旋通道的顶部设置有废料入口，底部设置有废料出口，所述中空柱的上端为通气口，所述中空柱的下端延伸至所述回收器容置空间的中部位置”等技术方案，利用螺旋槽进行废料的收集与导流，达到废料收集效率更高，更快的技术效果。

附图说明

图1为花生剥壳机的整体结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为图2中B处除去侧挡板后的内部示意图；

图4为图3中D处的放大示意图；

图5为图2中C向视图；

图6为图5中D-D剖视图；

图中，100除杂装置、110机架、120进料机构、130筛选装置、140风机A、150风机B、160杂质出料管道、161上料管道；200剥壳装置、210剥壳机构、211剥壳腔体A、212一级剥壳筛筒A、213一级剥壳筛筒B、214剥壳腔体B、215二级剥壳筛筒、216侧挡板、217支撑滑轨；220下料装置、230分选机构、231振动分选筛、232分选进料口、233杂质出口、234二级剥壳入料管、235杂质输出管道、236花生粒收集口、240三级剥壳装置；300废料收集装置、310回收器、311通气口、312螺旋通道、313废出料口、320连接管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种花生剥壳机，主要包括除杂装置，所述除杂装置连接有剥壳装置，所述除杂装置以及剥壳装置的杂质出口均与废料收集装置连接，从而解决了杂质直接排放导致的环境污染以及影响使用者健康的问题。本申请中剥壳装置的剥壳机构的侧壁设置有安装孔，剥壳机构中的剥壳筛筒可以由安装孔进行便捷拆装，解决了目前由设备顶部进行拆装剥壳筛筒而带来的不便捷的问题。

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细叙述：

如图1至图5所示，本实用新型所公开的一种花生剥壳机，包括除杂装置100，所述的除杂装置100连接有剥壳装置200，所述除杂装置100以及剥壳装置200均与废料收集装置300相连接。

具体的，如图1及图5所示，所述除杂装置100包括机架110，用于支撑固定各部件，以及便于整体移动。所述除杂装置100还包括：

进料机构120，所述进料装置固定设置于机架上110，进料装置可为普通的锥形或各种形状的料斗，包括进料口与出料口。

筛选机构130，倾斜设置所述机架110上，所述筛选机构的底板两侧安装有连接杆，所述连接杆的一端与所述的所述筛选机构的底板固定连接，所述连接杆的另一端连接于所述机架110上，且所述连接杆可以绕固定点进行旋转。所述筛选机构的底部与偏心装置相连接，所述偏心装置可带动筛选机构按照偏心装置的频率进行一定幅度的振动。所述筛选机构130包括原料入口、原料出口以及杂质出口，所述原料入口与所述进料机构120的出料口相连接，由于筛选机构处于运动状态，故其两者的连接处为软连接。

风机B150，设置于所述筛选机构的上方，其出风口与所述筛选机构的杂质出口相通，利用风机B150使得原料中轻而小的杂质与花生进行分离，并由杂质出口排出，所述杂质出口连接有杂质出料管道160，所述杂质出料管道160与所述废料收集装置300相连接。

风机A140，所述风机A的出风口通过管道与所述筛选机构130的原料出口相通，并连接有上料管道161，所述上料管道161连接有剥壳装置200。

所述除杂装置100的作用是将的原料中的杂质进行祛除，通过所述筛选机构130中的原料中的大而重的杂质进行过滤筛选，由其前方的出口排出，通过风机B150将小而轻的杂质与花生进行分离，再由风机A140将花生由所述上料管道161输送至剥壳装置200中。

如图1、图2及图5所示，所述剥壳装置200，包括剥壳机构210，内部设置有容置腔体，所述容置腔体的上部设置有入口，下部设置有出口，侧面开设有安装孔。所述容置腔体的内的上部分为剥壳腔体A211和剥壳腔体B214，所述剥壳腔体A211和剥壳腔体B214的下部相通。所述剥壳腔体A211内设置有一级剥壳机构，为了提升剥壳效率，所述剥壳腔体A211设置有两套一级剥壳的机构，即一级剥壳筛筒A212以及与其相配合的旋转挤压部和一级剥壳筛筒B213以及与其配合的旋转挤压部，所述两套机构中的旋转挤压部均由同一电机进行带动旋转，且两者转速相同。

作为优选，为了提升剥净率，在所述剥壳腔体B214中安装有二级剥壳筛筒215与其相配合安装的旋转挤压部，将一级剥壳机构未剥净的花生进行第二次剥壳操作。

本实用新型中，所述一级剥壳筛筒A212、一级剥壳筛筒B213以及二级剥壳筛筒215的结构均相同，以下用剥壳筛筒为统一指代；所述剥壳筛筒为半圆形状，筒壁为均匀设置的间隙，由旋转挤压部与剥壳筛筒挤压碎裂的花生果粒和花生壳通过所述剥壳筛筒的筒壁间隙掉落下去，输送至下一步的分选程序中。

如图3和图4所示，所述剥壳筛筒可以从所述容置腔体的侧面安装孔进行拆装，所述容置腔体内固定设置有支撑滑轨217，所述的支撑滑轨217的一端由安装孔向所述容置腔体内延伸，且所述支撑滑轨217的上端面与安装孔的上边缘之间留有间隙，如图4所示。所述剥壳筛筒的半圆横截面两侧边缘均向外延伸出一个凸沿，所述凸沿可以插入到所述支撑滑轨的上端面与安装孔的上边缘之间的空隙中，并沿着所述支撑滑轨217，推入到所述容置腔体中。所述容置腔体侧面的安装孔外侧活动安装有侧挡板，用于遮当安装孔，保护内部部件，当需要拆装所述剥壳筛筒或者进行内部检查时可将其打开，无需使用者爬高到设备顶部去进行剥壳筛筒的拆装，且其拆装更换不受设备所处环境的限制，例如屋顶与设备之间的距离。

所述剥壳机构210的出口连接有下料装置220，所述下料装置220连接有分选机构230。

所述分选机构230，包括位于上部的分选进料口232，设置在前端的花生粒收集口236，用于收集分离后的花生果粒；设置与其后端上方的杂质出口233以及设置于后端的整果输出口，用于输出分选后的未完成剥壳的花生；所述分选进料口232与所述下料装置220相连接，所述杂质出口与杂质输出管道相连接；所述分选机构230的主体结构为振动分选筛231，所述振动分选筛231倾斜设置，且可以摆动，与所述除杂装置100的筛选机构130结构相同。

所述剥壳腔体B214的入料口通过二级剥壳入料管234与所述分选机构230的整果输出口相连接，所述二级剥壳入料管234与风机出风口相通，通过风机将第一次剥壳后未剥离的花生输送至所述剥壳腔体B214中进行二次剥壳。

作为优选，本实用新型还包括三级剥壳装置，所述三级剥壳装置包括三级旋转挤压部以及三级剥壳筛筒，其原理同二级剥壳机构，体积比二级剥壳机构小。

所述杂质出口233连接有杂质输出管道235，所述杂质输出管道235与所述废料收集装置300相连接。

具体的，如图5及图6所示，所述废料收集装置300包括回收器310，所述回收器310的下端连接有连接管320，所述连接管320可以与行业内常用的废料处理机或者废料收集器相连接。

其中所述回收器310的内部为容置腔体，如图5所示，所述回收器310的中部设置有中空柱，所述的中空柱的外壁与所述回收器310内壁之间设置有螺旋通道312，所述螺旋通道312的顶部设置有废料入口，底部设置有废料出口313，所述中空柱的上端为通气口311，所述中空柱的下端延伸至所述回收器310容置腔体的中部位置。由所述除杂装置100以及剥壳装置200输入到所述废料收集装置300中的废料，均由所述螺旋通道312顶部的废料入口进入到所述回收器310中，并通过所述螺旋通道312向下输送至废出料口313，使用如螺旋螺旋通道312的回收器310，可以使得废料收集的效率更高，更快。

为了装置的移动便捷性，所述除杂装置、剥壳装置以及废料收集装置的下端均安装有移动轮。

本装置使用时，先将需要剥壳的花生加入到除杂装置100中，进行杂质的祛除，之后将祛除杂质的花生输入到剥壳装置200中，进行一级剥壳处理，处理后的未剥壳的花生再输入到二级剥壳机构中进行二级剥壳。所述除杂装置100分离出来的杂质和剥壳装置200剥离的花生壳体等废料均输入到废料收集装置300中，通过废料装置300收集后输送到废料处理器中或者收集器中。

本实用新型可实现便捷的拆装筛筒，通过多级剥壳进提高剥净率，以及进行快速的废料收集，实现环保生产。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。