一种坚果破壳循环流水线的制作方法

本发明涉及一种流水线，具体涉及一种坚果破壳循环流水线，属于机械技术领域。

背景技术：

巴旦木是世界四大著名干果之一，营养价值极高，新疆南部地区种植面积约100万亩。

目前，巴旦木破壳完全依赖手工和单一机械作业，作业劳动强度大、易疲劳、耗时长、效率低下。

巴旦木的物理特性决定了其需要多次破壳，巴旦木低效破壳作业已经困扰着巴旦木产业的发展。

因此，急需一种能够提高巴旦木破壳效率的机械化加工生产线。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以提高巴旦木等坚果的破壳效率的坚果破壳循环流水线。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种坚果破壳循环流水线，其特征在于，包括：提升机、分级机、破壳机、输送机和壳仁分离机，其中：

前述分级机能够根据坚果的厚度将坚果分成至少两个等级，每个等级各自对应一个出料口，出料口分布在分级机的两侧；

前述破壳机与分级机的出料口相衔接，每个出料口各自衔接一台破壳机；

位于同一侧的破壳机通过一台输送机与一台提升机相衔接，两台提升机的出料口各与一台壳仁分离机相衔接，两台壳仁分离机通过另外两台输送机与第三台提升机相衔接，第三台提升机的出料口与分级机的进料口相衔接。

前述的坚果破壳循环流水线，其特征在于，前述分级机包括：电机、出料口、拍打机构、栅条滚筒、进料口、机架和传动机构，其中：

前述栅条滚筒由栅条、分段挡圈、螺旋导轨、转轴和连接杆构成，其中，栅条通过分段挡圈组装成筒状结构，分段挡圈将该筒状结构分成至少两段，每一段的栅条间隙不同且逐段增加，螺旋导轨固定在筒状结构的里侧，转轴位于筒状结构的轴线处且通过连接杆与分段挡圈固定连接；

前述栅条滚筒和拍打机构平行的安装于机架的上部，进料口设置在栅条滚筒的栅条间隙较小的一端，出料口设置在栅条滚筒的下方；

前述电机和传动机构分别安装于机架的下部和侧方，电机与传动机构连接，传动机构同时与栅条滚筒和拍打机构连接。

前述的坚果破壳循环流水线，其特征在于，前述破壳机包括：电机、皮带轮、破壳辊、输送带、出料口、同步调节机构和机架，其中：

前述输送带和破壳辊均安装于机架的中上部，破壳辊至少有两个且均位于输送带的上方，出料口位于输送带的一端；

前述同步调节机构与破壳辊连接，用来调节破壳辊的上下位置；

前述电机和皮带轮分别安装于机架的下部和侧面，电机与皮带轮连接，输送带和破壳辊各由一组电机、皮带轮带动转动。

前述的坚果破壳循环流水线，其特征在于，前述同步调节机构包括：手柄、链轮、链条、螺杆和轴套支承板，其中：

前述轴套支承板设置在破壳辊的两端，破壳辊通过轴套安装在轴套支承板上；

手柄、链轮和轴套支承板从上至下依次设置在螺杆上，其中，手柄和链轮均与螺杆固定连接，轴套支承板与螺杆螺纹连接；

位于同一根破壳辊两端的链轮通过链条连接。

前述的坚果破壳循环流水线，其特征在于，前述壳仁分离机为振动气吸式壳仁分离机。

前述的坚果破壳循环流水线，其特征在于，前述振动气吸式壳仁分离机包括：机架、振动弹簧、振动电机、振动筛、负压风机电机、负压风机和出料电机，其中：

前述振动筛通过振动弹簧安装于机架的中部，振动电机与振动筛连接，振动筛的下方设置有坚果仁出料口；

前述负压风机电机和负压风机分别安装于机架的顶部和侧面，负压风机电机与负压风机连接，其中，负压风机的进料口和沉降室均位于负压风机的侧面且负压风机进料口对准振动筛、沉降室的底部开有坚果壳出料口，负压风机的进风口位于负压风机底部；

前述出料电机与坚果壳出料口连接。

前述的坚果破壳循环流水线，其特征在于，前述第三台提升机为垂直提升机。

本发明的有益之处在于：本发明提供的坚果破壳循环流水线结构简单，工作可靠，破壳效率高，人工劳动强度降低，是一种破壳和分离效果理想的坚果破壳初加工生产线。

附图说明

图1是本发明提供的坚果破壳循环流水线的组成示意图；

图2是图1中的分级机的结构示意图；

图3是图2中的栅条滚筒的结构示意图；

图4是图1中的破壳机的结构示意图；

图5是图1中的振动气吸式壳仁分离机的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-壳仁分离机、2-输送机、3-提升机、4-输送机、5-壳仁分离机、6-提升机、7-输送机、8-破壳机、9-破壳机、10-分级机、11-破壳机、12-破壳机、13-输送机、14-提升机；

101-电机、102-出料口、103-拍打机构、104-栅条滚筒、105-进料口、106-机架、107-传动机构；

1041-栅条、1042-分段挡圈、1043-螺旋导轨、1044-转轴、1045-连接杆；

801-电机、802-皮带轮、803-破壳辊、804-输送带、805-出料口、806-同步调节机构、807-机架；

8061-手柄、8062-链轮、8063-链条、8064-螺杆、8065-轴套支承板；

501-机架、502-振动弹簧、503-振动电机、504-振动筛、505-负压风机电机、506-负压风机、507-负压风机进料口、508-坚果仁出料口、509-出料电机、510-沉降室、511-坚果壳出料口、512-负压风机进风口。

具体实施方式

为使本发明的上述技术方案能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的介绍。

参照图1，本发明提供的坚果破壳循环流水线包括：提升机3、提升机6、提升机14、分级机10、破壳机8、破壳机9、破壳机11、破壳机12、输送机2、输送机4、输送机7、输送机13、壳仁分离机1和壳仁分离机5。

1、分级机

参照图1，分级机10能够根据坚果的厚度将坚果分成至少两个等级，每个等级各自对应一个出料口，出料口分布在分级机10的两侧。

在本实施例中，分级机10能够根据巴旦木的厚度将巴旦木分成四个等级，每个等级各自对应一个出料口，四个出料口分布在分级机10的两侧，每侧两个出料口。

参照图2，分级机10包括：电机101、出料口102、拍打机构103、栅条滚筒104、进料口105、机架106和传动机构107。

参照图3，栅条滚筒104由栅条1041、分段挡圈1042、螺旋导轨1043、转轴1044和连接杆1045构成。其中，栅条1041通过分段挡圈1042组装成筒状结构，分段挡圈1042将该筒状结构分成四段，每一段的栅条间隙不同，根据坚果的厚度确定的，栅条间隙逐段增加，一般级差是2mm，螺旋导轨1043固定在筒状结构的里侧，转轴1044位于筒状结构的轴线处且通过连接杆1045与分段挡圈1042固定连接。

参照图2，栅条滚筒104和拍打机构103平行的安装于机架106的上部，进料口105设置在栅条滚筒104的栅条间隙较小的一端，出料口102设置在栅条滚筒104的下方。

参照图2，电机101和传动机构107分别安装于机架106的下部和侧方，电机101与传动机构107连接，传动机构107同时与栅条滚筒104和拍打机构103连接。

栅条滚筒104的工作原理：转轴1044在电机101和传动机构107的带动下转动，由栅条1041和分段挡圈1042组装而成的筒状结构随转轴1044一起转动，待分级的坚果通过进料口105落入筒状结构的里侧，厚度小于栅条滚筒104的第一段的栅条间隙的坚果从该段的栅条间隙漏出去，最后通过出料口102(第一个出料口)出料，未能从该段的栅条间隙漏出去的坚果则在螺旋导轨1043的带动下被送入栅条滚筒104的第二段，厚度小于栅条滚筒104的第二段的栅条间隙的坚果从该段的栅条间隙漏出去，最后通过出料口102(第二个出料口)出料，未能从该段的栅条间隙漏出去的坚果继续在螺旋导轨1043的带动下被送入栅条滚筒104的第三段，厚度小于栅条滚筒104的第三段的栅条间隙的坚果从该段的栅条间隙漏出去，最后通过出料口102(第三个出料口)出料，未能从该段的栅条间隙漏出去的坚果继续在螺旋导轨1043的带动下被送入栅条滚筒104的第四段，厚度小于栅条滚筒104的第四段的栅条间隙的坚果从该段的栅条间隙漏出去，最后通过出料口102(第四个出料口)出料，至此即完成坚果分级。

分级机10的工作过程如下：电机101启动，电机101带动传动机构107转动，传动机构107又带动拍打机构103和栅条滚筒104转动，栅条滚筒104在转动的过程中完成坚果分级，分好级的坚果通过出料口102出料，栅条滚筒104在转动的过程中拍打机构103对其进行拍打，栅条滚筒104旋转一周拍打机构103对其拍打两次，每次都拍打在栅条1041的间隙处，拍打机构103的作用是：防止坚果被栅条1041卡住。

2、破壳机

参照图1，破壳机8、破壳机9、破壳机11和破壳机12与分级机10的四个出料口相衔接，每个出料口各自衔接一台破壳机。

参照图1，位于同一侧的破壳机通过一台输送机与一台提升机相衔接，具体的：

位于同一侧的破壳机8和破壳机9通过输送机7与提升机6相衔接；

位于另一侧的破壳机11和破壳机12通过输送机13与提升机14相衔接。

参照图4，破壳机包括：电机801、皮带轮802、破壳辊803、输送带804、出料口805、同步调节机构806和机架807。

输送带804和破壳辊803均安装于机架807的中上部，破壳辊803至少有两个且均位于输送带804的上方，出料口805位于输送带804的一端。

同步调节机构806与破壳辊803连接，用来调节破壳辊803的上下位置，也就是调节破壳辊803与输送带804之间的间隙。

电机801和皮带轮802分别安装于机架807的下部和侧面，电机801与皮带轮802连接，输送带804和破壳辊803各由一组电机801、皮带轮802带动转动。

参照图4，同步调节机构806包括：手柄8061、链轮8062、链条8063、螺杆8064和轴套支承板8065。

轴套支承板8065设置在破壳辊803的两端，破壳辊803通过轴套(未示出)安装在轴套支承板8065上。

手柄8061、链轮8062和轴套支承板8065从上至下依次设置在螺杆8064上，其中，手柄8061和链轮8062均与螺杆8064固定连接，轴套支承板8065与螺杆8064螺纹连接。

位于同一根破壳辊803两端的链轮8062通过链条8063连接。

同步调节机构806调节破壳辊803的上下位置的过程：手动转动手柄8061，链轮8062随手柄8061一起转动，在链条8063的带动下位于破壳辊803另一端的链轮8062与这一端的链轮8062同步转动，与螺杆8064螺纹连接的轴套支承板8065在螺纹的带动下沿螺杆8064上下移动，位于破壳辊803另一端的轴套支承板8065与这一端的轴套支承板8065同步上下移动，破壳辊803的两端套有轴套(未示出)，轴套放置在轴套支承板8065上，故在轴套支承板8065的带动下破壳辊803实现了上下移动。

参照图4，破壳机的工作过程如下：借助同步调节机构806调节破壳辊803与输送带804之间的间隙，启动电机801，电机801驱动皮带轮802转动，皮带轮802带动输送带804和破壳辊803转动，落在输送带804上的坚果通过破壳辊803时被输送带804和破壳辊803挤碎，然后从出料口805出料。

3、提升机

提升机共计有三台。

参照图1，前两台提升机的出料口各与一台壳仁分离机相衔接，具体的：

提升机6的出料口与壳仁分离机5相衔接；

提升机14的出料口与壳仁分离机1相衔接。

第三台提升机——提升机3的出料口与分级机10的进料口相衔接。

第三台提升机3优选垂直提升机。

4、壳仁分离机

参照图1，两台壳仁分离机通过另外两台输送机与第三台提升机相衔接，具体的：

壳仁分离机5通过输送机4与提升机3相衔接；

壳仁分离机1通过输送机2也与提升机3相衔接。

壳仁分离机1和壳仁分离机5优选振动气吸式壳仁分离机。

参照图5，振动气吸式壳仁分离机包括：机架501、振动弹簧502、振动电机503、振动筛504、负压风机电机505、负压风机506和出料电机509。

振动筛504通过振动弹簧502安装于机架501的中部，振动电机503与振动筛504连接，振动筛504的下方设置有坚果仁出料口508。

负压风机电机505和负压风机506分别安装于机架501的顶部和侧面，负压风机电机505与负压风机506连接，其中，负压风机506的进料口和沉降室510均位于负压风机506的侧面且负压风机进料口507对准振动筛504、沉降室510的底部开有坚果壳出料口511，负压风机的进风口(即负压风机进风口512)位于负压风机506底部。

出料电机509与坚果壳出料口511连接。

参照图5，振动气吸式壳仁分离机的过程过程如下：振动电机503驱动振动筛504振动，坚果仁由于尺寸较小，所以坚果仁在振动筛504的振动作用下穿过振动筛504的栅条间隙从坚果仁出料口508排出，剥下来的坚果壳由于尺寸较大、重量较轻，所以剥下来的坚果壳不会穿过振动筛504从坚果仁出料口508排出，而是会被负压风机506抽吸到沉降室510中，然后在出料电机509的控制下从坚果壳出料口511排出，未破壳的坚果由于重量较重，所以未破壳的坚果不会被负压风机506抽吸走，而是会从负压风机进风口512排出。

参照图1，本发明提供的坚果破壳循环流水线的工作过程如下：

巴旦木通过提升机3进入分级机10，分级机10将巴旦木分级，然后将巴旦木送入四台破壳机(破壳机8、破壳机9、破壳机11、破壳机12)中，四台破壳机将巴旦木破壳，破壳后的巴旦木和未破壳的巴旦木一起落到输送机7和输送机13上，提升机6和提升机14将破壳的巴旦木和未破壳的巴旦木一起输送到振动气吸式壳仁分离机5和振动气吸式壳仁分离机1中，坚果仁从振动气吸式壳仁分离机5和振动气吸式壳仁分离机1下端的坚果仁出料口排出，剥下来的壳被负压风机抽吸排出并落入旁侧的沉降室中，未破壳巴旦木经过负压风机进风口落至输送机4和输送机2上，输送机4和输送机2将未破壳的巴旦木送入提升机3中，提升机3将未破壳的巴旦木和新添加进来的巴旦木一起送入分级机10中，如此反复循环将巴旦木进行破壳、分离。

由此可见，本发明提供的坚果破壳循环流水线结构简单，工作可靠，破壳效率高，人工劳动强度降低，是一种破壳和分离效果理想的坚果破壳初加工生产线。

本发明提供的坚果破壳循环流水线不仅适用于巴旦木破壳，还适用于开心果、碧根果、花生等坚果的破壳，适用范围很广。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。