本发明涉及一种海参螺旋藻混合粉剂及其制备方法。
背景技术：
：海参不仅是珍贵的食品，也是名贵的药材，含有丰富的海参皂苷、胶原蛋白、酸性粘多糖。常食用海参改善睡眠、提高记忆力，预防心血管病、降低血压、激发造血功能、抑制胆固醇的合成、调节血脂，有助于伤口愈合，提高机体免疫调节功能以及抗疲劳等多重功效。螺旋藻蛋白质含量高达65～70％，同时还含丰富的维生素、天然色素、γ-亚麻酸等，对胃肠溃疡、高血压、糖尿病等均有预防和治疗效果。螺旋藻粗多糖和蛋白多糖用作保健品及抗癌、防癌的辅助治疗。近年来,国内外采用现代生物技术及食品加工高新技术对海参及螺旋藻中功能活性成分进行了研究开发,研制生产出了胶囊型、片剂型的功能食品。为保留活性成分，提高海参及螺旋藻的吸收率，行内通常采取两种方法：活性成分萃取或超微粉碎。活性成分萃取需要有机试剂，提取率低且工艺繁琐，比如需对物料事先进行研磨破碎以及有机试剂的脱除。超微粉碎可增加物料的比表面积，机械破坏生物膜，促进吸收，然而对海参进行超微粉碎存在较大的工艺难度。海参质地坚韧，如直接进行冷冻干燥则耗时耗能、工艺难度大，因此行内通常将海参事先使用胶体磨研碎再冷冻干燥来解决冷冻干燥的难题。海参中存在自溶酶，而胶体磨工作过程中产生大量的热量，促进海参机体的自溶。为防止海参自溶，通常在胶体磨研磨之前还需对海参进行蒸煮熟化以破坏自溶酶，这样是海参中多糖、皂苷、活性肽等水溶性活性成分大量损失并使海参质地更加坚韧。此外，现有的海参粉剂和螺旋藻粉剂还存在冲调效果不理想的问题。海参粉因其上述工艺困难，粒度普遍较大，且吸水后容易在短时间内沉降。螺旋藻粉如果粒度大也容易短时间内沉降且影响吸收，粒度太小则容易在冲调中粘结成一团，难以分散。冲调效果的不理想也影响吸收。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足，尤其是海参超微粉碎困难的问题，提出了优化改进方案；并将海参超微粉与螺旋藻粉以及其他成分进行配伍，结合两者的疗效与保健功能，形成功效优势互补、兼顾粉末粒度与冲调性的营养保健粉剂。具体
发明内容如下：本发明保护一种海参螺旋藻混合粉剂，其组分按照重量份数包括：海参超微粉5～10份和螺旋藻粉8～15份；所述海参超微粉粒径为120～200目，所述螺旋藻粉粒径为150～200目；其中海参超微粉的制备工艺包括将生鲜海参去脏清洗后先真空滚揉，再真空冷冻干燥，然后超微粉碎。优选的，所述真空滚揉由真空滚揉机实现，其工作条件为：真空度0.04～0.08MPa,转速3～12r/min,滚揉时间1～4h,滚揉温度4～10℃。优选的，所述真空冷冻干燥，其工作条件为：-28～-18℃条件下冷冻10～16h,压力40～80Pa、30～50℃条件下干燥15～24h。优选的，所述超微粉碎由气流式超微粉碎机实现，其工作条件为：转速32000～60000r/min条件下粉碎8～15min。需要注意的是，为了防止过热，超微粉碎过程分多次实现，每粉碎2～3min将设备停止运行，冷却1～2min再继续运行。优选的，所述生鲜海参在去脏后进行清洗，清洗用水温度为5～10℃。优选的，所述海参螺旋藻混合粉剂，其组分还包括大豆粉10～20份、芝麻粉10～20份和小米粉25～40份。优选的，所述海参螺旋藻混合粉剂，其组分还包括奇亚籽粉2～4份。优选的，所述海参螺旋藻混合粉剂，其组分还包括山药粉5～10份、枸杞粉1～3份、荞麦粉5～10份和燕麦粉5～15份。上述海参螺旋藻混合粉剂的制备方法，包括如下步骤：⑴海参去脏清洗：将生鲜海参去除内脏并清洗，清洗用水温度为5～10℃；较低温度的清洗用水可防止海参被自溶酶酶解，降低损失；⑵海参真空滚揉：将步骤⑴获得的去脏清洗后的海参进行真空滚揉，由真空滚揉机实现，其工作条件为：真空度0.04～0.08MPa,转速3～12r/min,滚揉时间1～4h,滚揉温度4～10℃；较低的温度可防止海参被自溶酶酶解，降低损失；⑶海参真空冷冻干燥：将步骤⑵中获得的真空滚揉过的海参进行真空冷冻干燥，其工作条件为：-28～-18℃条件下冷冻10～16h,压力40～80Pa、30～50℃条件下干燥15～24h；⑷海参超微粉碎：将步骤⑶获得的真空冷冻干燥后的海参进行超微粉碎，所述超微粉碎由气流式超微粉碎机实现，其工作条件为：转速32000～60000r/min条件下粉碎8～15min，过120～200目筛；需要注意的是，为了防止过热，超微粉碎过程分多次实现，每粉碎2～3min将设备停止运行，冷却1～2min再继续运行；⑸粉料混匀：将海参超微粉、螺旋藻粉、其他粉料混合均匀。优选的，所述步骤⑸中的螺旋藻粉为真空冷冻干燥制得，粒径为150～200目。本发明的有益效果如下：本发明中生鲜海参经真空滚揉，真空负压状态下，原料体积变大，质地变蓬松，生物膜被破坏，可降低海参的韧性；滚揉使物料彼此之间碰撞、旋转，加速组织的崩溃。更蓬松的质地有利于提高传质传热效率，因而可提高真空冷冻干燥效率，降低产品的水分含量；蓬松的质地、韧性的降低与更低的水分含量有利于降低超微粉碎的工艺难度，提高超微粉碎的效率。本发明不需事先对海参进行热加工与胶体磨破碎，同时在低温下制备以抑制海参被自溶酶酶解，有效防止了可溶性活性成分如皂苷、多糖的损失，提高了产品得率与保健营养功能。本发明将超微海参粉与低粒径螺旋藻粉混合，结合两者营养保健功能的同时，对螺旋藻粉起到了分散作用，防止其因粒径太小造成的冲泡困难，不易在冲泡中结团；更小的粒径可防止冲泡后快速沉降。大豆粉、芝麻粉、小米粉的添加进一步优化了粉剂的冲调性，可对螺旋藻粉进一步分散；这些成分中的淀粉遇热水糊化，防止海参粉与螺旋藻粉沉降；其中富含优质的植物蛋白与油脂与适当的碳水化合物，使配方的营养构成更符合人体营养需求。奇亚籽遇水膨胀，可延长消化时间，使海参、螺旋藻中的活性成分获得更充分的吸收，同时提供饱腹感。具体实施方式以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本发明实施例中使用的原料、辅料如海参、螺旋藻粉、大豆粉、芝麻粉、小米粉、奇亚籽粉、山药粉、枸杞粉、荞麦粉、燕麦粉均为市售普通物料。实施例1海参螺旋藻混合粉剂，由海参超微粉5份、螺旋藻粉15份组成，海参超微粉粒径为120目，所述螺旋藻粉粒径为150目。上述海参螺旋藻混合粉剂制备方法如下：⑴海参去脏清洗：将生鲜海参去除内脏并清洗，清洗用水温度为10℃；⑵海参真空滚揉：将步骤⑴获得的去脏清洗后的海参进行真空滚揉，由真空滚揉机实现，其工作条件为：真空度0.04MPa,转速12r/min,滚揉时间1h,滚揉温度4℃；⑶海参真空冷冻干燥：将步骤⑵中获得的真空滚揉过的海参进行真空冷冻干燥，其工作条件为：-18℃条件下冷冻16h,压力40Pa、30℃条件下干燥15h；⑷海参超微粉碎：将步骤⑶获得的真空冷冻干燥后的海参进行超微粉碎，所述超微粉碎由气流式超微粉碎机实现，其工作条件为：转速32000r/min条件下粉碎15min，过120目筛；⑸粉料混匀：将120目海参超微粉5份、150目螺旋藻粉15份混合均匀。实施例2海参螺旋藻混合粉剂，由海参超微粉10份、螺旋藻粉8份、大豆粉20份、芝麻粉20份、小米粉40份混合均匀组成，海参超微粉粒径为150目，所述螺旋藻粉粒径为200目。上述海参螺旋藻混合粉剂制备方法如下：⑴海参去脏清洗：将生鲜海参去除内脏并清洗，清洗用水温度为5℃；⑵海参真空滚揉：将步骤⑴获得的去脏清洗后的海参进行真空滚揉，由真空滚揉机实现，其工作条件为：真空度0.08MPa,转速3r/min,滚揉时间4h,滚揉温度10℃；⑶海参真空冷冻干燥：将步骤⑵中获得的真空滚揉过的海参进行真空冷冻干燥，其工作条件为：-28℃条件下冷冻10h,压力80Pa、50℃条件下干燥24h；⑷海参超微粉碎：将步骤⑶获得的真空冷冻干燥后的海参进行超微粉碎，所述超微粉碎由气流式超微粉碎机实现，其工作条件为：转速60000r/min条件下粉碎8min，过150目筛；⑸粉料混匀：将150目海参超微粉10份、200目螺旋藻粉8份、大豆粉20份、芝麻粉20份、小米粉40份混合均匀。实施例3海参螺旋藻混合粉剂，由海参超微粉8份、螺旋藻粉12份、大豆粉10份、芝麻粉10份、小米粉25份、奇亚籽粉2份组成，海参超微粉粒径为200目，所述螺旋藻粉粒径为200目。上述海参螺旋藻混合粉剂制备方法如下：⑴海参去脏清洗：将生鲜海参去除内脏并清洗，清洗用水温度为5℃；⑵海参真空滚揉：将步骤⑴获得的去脏清洗后的海参进行真空滚揉，由真空滚揉机实现，其工作条件为：真空度0.06MPa,转速9r/min,滚揉时间3h,滚揉温度4℃；⑶海参真空冷冻干燥：将步骤⑵中获得的真空滚揉过的海参进行真空冷冻干燥，其工作条件为：-26℃条件下冷冻14h,压力50Pa、35℃条件下干燥18h；⑷海参超微粉碎：将步骤⑶获得的真空冷冻干燥后的海参进行超微粉碎，所述超微粉碎由气流式超微粉碎机实现，其工作条件为：转速50000r/min条件下粉碎12min，过200目筛；⑸粉料混匀：将200目海参超微粉8份、200目螺旋藻粉12份、大豆粉10份、芝麻粉10份、小米粉25份、奇亚籽粉2份混合均匀。实施例4海参螺旋藻混合粉剂，由海参超微粉8份、螺旋藻粉12份、大豆粉10份、芝麻粉10份、小米粉25份、奇亚籽粉4份、山药粉5份、枸杞粉1份、荞麦粉5份、燕麦粉5份组成，海参超微粉粒径为200目，所述螺旋藻粉粒径为200目。上述海参螺旋藻混合粉剂制备方法如下：⑴海参去脏清洗：将生鲜海参去除内脏并清洗，清洗用水温度为5℃；⑵海参真空滚揉：将步骤⑴获得的去脏清洗后的海参进行真空滚揉，由真空滚揉机实现，其工作条件为：真空度0.06MPa,转速9r/min,滚揉时间3h,滚揉温度4℃；⑶海参真空冷冻干燥：将步骤⑵中获得的真空滚揉过的海参进行真空冷冻干燥，其工作条件为：-26℃条件下冷冻14h,压力50Pa、35℃条件下干燥18h；⑷海参超微粉碎：将步骤⑶获得的真空冷冻干燥后的海参进行超微粉碎，所述超微粉碎由气流式超微粉碎机实现，其工作条件为：转速50000r/min条件下粉碎12min，过200目筛；⑸粉料混匀：将200目海参超微粉8份、200目螺旋藻粉12份、大豆粉10份、芝麻粉10份、小米粉25份、奇亚籽粉4份、山药粉5份、枸杞粉1份、荞麦粉5份、燕麦粉5份混合均匀。实施例5海参螺旋藻混合粉剂，由海参超微粉8份、螺旋藻粉12份、大豆粉10份、芝麻粉10份、小米粉25份、奇亚籽粉4份、山药粉10份、枸杞粉3份、荞麦粉10份、燕麦粉15份组成，海参超微粉粒径为200目，所述螺旋藻粉粒径为200目。上述海参螺旋藻混合粉剂制备方法如下：⑴海参去脏清洗：将生鲜海参去除内脏并清洗，清洗用水温度为5℃；⑵海参真空滚揉：将步骤⑴获得的去脏清洗后的海参进行真空滚揉，由真空滚揉机实现，其工作条件为：真空度0.06MPa,转速9r/min,滚揉时间3h,滚揉温度4℃；⑶海参真空冷冻干燥：将步骤⑵中获得的真空滚揉过的海参进行真空冷冻干燥，其工作条件为：-26℃条件下冷冻14h,压力50Pa、35℃条件下干燥18h；⑷海参超微粉碎：将步骤⑶获得的真空冷冻干燥后的海参进行超微粉碎，所述超微粉碎由气流式超微粉碎机实现，其工作条件为：转速50000r/min条件下粉碎12min，过200目筛；⑸粉料混匀：将200目海参超微粉8份、200目螺旋藻粉12份、大豆粉10份、芝麻粉10份、小米粉25份、奇亚籽粉4份、山药粉10份、枸杞粉3份、荞麦粉10份、燕麦粉15份混合均匀。对比例1对比例将海参去脏清洗后直接真空冷冻干燥，不经过真空滚揉工艺，其余去脏清洗、真空冷冻干燥、超微粉碎工艺参数与工序均与实施例3完全一致，与实施例3形成对照例。1、分别对实施例3与对比例1真空冷冻干燥后海参的水分含量进行测试，使用水分测定仪实现。2、将实施例3与对比例1超微粉碎获得的海参粉分别过200目筛，计算200目超微粉获得率，计算公式如下：表1实施例3与对比例1对照表冻干海参水分含量(％)200目粉获得率(％)实施例32.81％85.8％对比例14.73％62.4％由表1可知，真空滚揉可提高真空冷冻干燥的效率，同样真空冷冻干燥条件下，实施例3含水率明显低于对比例1。由于真空滚揉造成海参体积膨大、质地疏松、韧性降低，实施例3的200目超微粉获得率远高于对比例1。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3