一种挂面生产线用自动上架机构及工作方法与流程

本发明涉属于面条生产领域，尤其涉及一种挂面生产线用自动上架机构及工作方法。

背景技术：

面条是我国北方地区主食之一，市面上售出的面条俗称挂面。挂面的自动化生产线一般包括盐水混合器、和面机、饧面输送机、复合压延机、面带熟成机、连续压延机、上架机、剪齐机、烘房、下架机、切面机。通过上架机运输挂面的到烘房进行烘干，烘干室与上架机之间通过相对位置关系分类，可分为三种1、同层顺向(烘干室与上架位于同一高度，顺次设置)；2、非同层逆向(烘干室位于上架上一层且位置位于烘干架上侧)；3、非同层顺向(烘干室位于上架上一层，烘干室位置位于上架上侧前方)。

现有的上架设置于地坑内部，坑式上架需在上架机械设备前部提前挖坑，深不小于1.55米、长不小于1.25米(1000型)或1.75米(1500型)、宽不小于1米的坑道，同时坑道前部须有台阶，其结构如图6所示；由于自身结构与体积的限制，在进行非同层工作时，需要使用过渡架，保证面杆的顺利上升，结构复杂，在实际使用中，地坑式上架的挂面在切断过程中易掉落至地坑底部，面杆整理不到位，上架所需角度大，上杆易掉杆，面条切断长度不均匀，整齐度不可调节，对各机型适应性不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种挂面生产线用自动上架机构。

本发明还提供上述装置的工作方法。

本发明的技术方案如下：

一种挂面生产线用自动上架机构，包括支撑架、切面组件、面杆上输组件、面杆运输组件，所述支撑架上固定设置有面杆上输组件，面杆上输组件一侧设置有面杆运输组件，面杆运输组件上侧设置有切面组件，切面组件用于将面片加工成面条并落于面杆运输组件的面杆上，面杆上输组件用于将面杆输送到面杆运输组件上，面杆运输组件用于将带有面条的面杆输送到下一工序。

优选的，所述面杆上输组件包括面杆上输链条被动轴，面杆上输链条被动轴与面杆上输链条主动轴通过上输链条连接；上输链条包括对称设置的两根链条，上输链条的两根链条上对称设置有挂钩，挂钩用于在上输链条和输送链条的交汇处勾取输送链条上的面杆。

进一步优选的，面杆进杆组件包括主动链轮轴，主动链轮轴通过输送链条与被动链轮轴连接，被动链轮轴一侧设置有面杆缓存仓，输送链条包括对称设置的两根链条，两根链条之间均匀设置有固定杆，面杆缓存仓内部设置面杆，固定杆用于运载面杆缓存仓内的面杆；

或者，面杆进杆组件包括进杆滚筒，进杆滚筒上固定设置有固定杆，进杆滚筒一侧设置有面杆缓存仓，面杆缓存仓内部设置面杆。

面杆仓缓存仓内部设置多个面杆，面杆依次通过输送链条运输到上输链条上。

进一步优选的，面杆上输组件还包括中间轮，主动链轮轴通过链传动连接中间轮，中间轮通过链传动连接面杆上输链条被动轴。

驱动电机为面杆上输链条主动轴提供动力，通过中间轮的传输，带动主动链轮轴同步转动，节省电机。

进一步优选的，所述相邻固定杆之间的间隙与面杆相适应，固定杆的长度小于面杆，两个挂钩的距离与面杆相适应。

挂钩的形状与面杆相适应，当面杆运输到输送链条与上输链条相交位置时，挂钩将面杆勾起上输。

进一步优选的，面杆上输链条主动轴下侧设置有平行设置的限位板。

面杆上输链条主动轴的高度高于主动链轮轴和被动链轮轴，面杆缓存仓可设于低水平位置，通过主动链轮轴、被动链轮轴、输送链条将面杆转载至上输链条上，面杆从面杆上输链条主动轴落下，经过平行设置的限位板之间掉落，落到面杆运输组件上，保证面杆的垂直下落。

优选的，面杆运输组件包括上杆轴、运输链条；上杆轴与支撑架连接，上杆轴通过运输链条与过度轴连接。

面杆从面杆上输链条主动轴落下，掉落到运输链条，上杆轴与过度轴均安装在支撑架上。

进一步优选的，运输链条上设置有挂钩。

挂钩固定面杆，面杆沿着运输链条运动，承载面条的面杆被运输到下一工序烘干室进行烘干。

进一步优选的，运输链条上设置有变速传感器。

变速传感器的数量为2个，设置同一边链条上，在传感器检测到运输链条移动速度数据后，由plc运算控制运输链条驱动电机，进而实现加减速。

进一步优选的，所述运输链条上侧与运输链条平行设置有压杆器，压杆器固定设置在支撑架上。

可以有效防止面杆在运输过程中的大幅转动，导致面条掉落或不齐。

优选的，所述切面组件包括平带主动轴，平带主动轴固定设置在支撑架上，平带主动轴外侧设置有平带，平带主动轴下侧设置有面刀，面刀用于将平带上的面片切割成面条；面刀下侧设置有刀轴，刀轴通过齿轮传动连接偏心轴，偏心轴通过链传动与上杆轴连接。

通过上杆轴带动偏心轴转动，进而带动刀轴转动，随着偏心轴带动刀轴，当偏心轴凸起一端与刀轴交汇时、碾断面条、使面条落在面杆上，通过偏心轴可以实现刀轴的周期性切割，切断面条。

进一步优选的，切面组件还包括调齐主动轴、行星中间轮、行星外壳轮；偏心轴齿轮连接行星中间轮，行星中间轮外侧套设连接有行星外壳轮，行星外壳轮通过齿轮传动连接调齐主动轴。

由于在平带上运动的面皮的松紧度等其他因素，造成面杆上的面条不平齐，大大浪费了原料，行星中间轮、行星外壳轮与偏心轴一同组成行星变速器，调齐主动轴与电机连接，通过调整电机的正转或反转，调整偏心轴的转动时机，可以调整偏心轴和刀轴两次切断面条的时机，进而调整面条的长度和平齐，使挂在面杆上的面条两侧长度相同。

进一步优选的，所述平带上还设置有改向辊。

通过改向辊，改变平带的倾斜角度，方便接受上一道工序倾斜的面片，使平带上的面平缓经过面刀。

进一步优选的，所述上输链条、平带、运输链条上均设置有张紧轮，所述张紧轮通过调节组件与支撑架连接，调节组件包括连接块、丝杠、螺母；张紧轮固定连接于连接块，连接块套设于丝杠外，连接块两端设置有螺母。

通过螺母调节，使张紧轮沿丝杠移动、调节张紧轮的位置，进而对链条或平带进行张紧。

进一步优选的，所述刀轴下侧设置有滑轴。

面条下落时，保持在滑轴内侧一侧，保证面条的垂直下落。

一种挂面生产线用自动上架机构的工作方法，包括如下步骤:

(1)根据需要调整挂钩密度，将面杆放满面杆缓存仓；

(2)面杆缓存仓里的面杆通过面杆上输组件到达面杆运输组件上，并落于切面组件下方；

(3)平带带动面皮经过面刀，进行切面，面条经过切面组件切断悬挂落于面杆上；

(4)通过调整齐主动轴保证面条的平齐度；

(5)面杆运输组件运输面杆至烘干室烘干。

本发明的有益效果在于：

(1)无需地坑，降低建筑投入；

(2)平面化放置，卫生清洁及检修维护方便；

(3)多点自动化控制，大大提高产能；

(4)通过行星中间轮、行星外壳轮与偏心轴一同组成行星变速器，通过行星变速器与调齐主动轴连接、实现偏心轴转动时机的调节，保证悬挂于面杆的面条两端平齐，可减少面条的损耗，大大提高经济效益；

(5)刀轴下侧设置有滑轴，可保证面条垂直下落，保证面条在面杆上的整齐排列，防止面条的浪费；

(6)自动从面杆缓存仓提整面杆，降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是张紧轮局部结构示意图；

图4是面杆缓存仓局部结构示意图；

图5是刀轴局部结构示意图；

图6是现有结构示意图；

图7是为进杆滚筒结构示意图；

其中1、改向辊；2、张紧轮；3、连接块；4、主动链轮轴；5、支撑架；6、面杆；7、面杆缓存仓；8、被动链轮轴；9、面杆上输链条被动轴；10、中间轮；11、变速传感器；12、过度轴；13、挂钩；14、上输链条；15、平带；16、面杆上输链条主动轴；17、平带主动轴；18、面刀；19、刀轴；20、偏心轴；21、滑轴；22、调齐主动轴；23、上杆轴；24、螺母；25、限位板；26、烘干室；27面条；28、上架；29、地坑；30、固定杆；31、压杆器；32、丝杠；33、输送链条；34、运输链条；35、行星中间轮；36、行星外壳轮；37、进杆滚筒。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：如图1-5所示，一种挂面生产线用自动上架机构，包括支撑架5、切面组件、面杆上输组件、面杆运输组件，所述支撑架5上固定设置有面杆上输组件。面杆上输组件一侧设置有面杆运输组件，面杆运输组件上侧设置有切面组件；

所述面杆上输组件和面杆进杆组件共同作用将面杆运输至运输组件上，主动链轮轴4通过链传动连接中间轮10，中间轮10通过链传动连接上输链条被动轴9，主动链轮轴4通过输送链条33与被动链轮轴8连接，被动链轮轴8一侧设置有面杆缓存仓7，面杆缓存仓7仓内部设置多个面杆6，输送链条33包括对称设置的两根链条，输送链条33上均匀设置有固定杆30，固定杆30用于运输面杆6，面杆缓存仓7仓内部设置面杆6，上输链条被动轴9与上输链条主动轴16通过上输链条14连接；上输链条主动轴16设置有驱动电机，上输链条14包括对称设置的两根链条，主动链轮轴4通过中间轮10跟随上输链条主动轴16运动，面杆6卡在固定杆30之间，固定杆30的长度小于面杆6，面杆6依次通过输送链条33运输到上输链条14上；上输链条14上设置有挂钩13，在输送链条33与上输链条14交汇处，挂钩13勾住面杆6。挂钩13的形状与面杆6相适应，面杆6从上输链条主动轴16经过后落下，上输链条主动轴16下侧设置有平行设置的限位板25，经过平行设置的两个限位板25之间掉落，落到面杆运输组件上，限位板25可以保证面杆6的垂直下落。

面杆运输组件，包括上杆轴23，上杆轴23与支撑架5连接，上杆轴23通过运输链条34与过度轴12连接。面杆6从上输链条主动轴16落下，掉落到运输链条34上，运输链条34上设置有挂钩13。挂钩13固定面杆6，面杆6沿着运输链条34运动，通过链传动运输到烘干室进行烘干，面杆运输组件的动力源电机通常设置在下一工序的烘干室内，通过链传动带动面杆运输组件工作。

所述切面组件包括平带主动轴17，平带主动轴17固定设置在支撑架5上，平带主动轴17外侧设置有平带15，平带15通常选用输送带，平带15与上一步骤的连续压延机连接，动力来自连续压延机，平带15带动面皮进入上架，平带主动轴17下侧设置有面刀18；面刀18用于将平带15上的面片切割成面条；面刀18由单独电机控制，面刀18下侧设置有刀轴19，刀轴19上设置有刀片，刀片的长度与刀轴相适应，刀轴19的两端通过齿轮传动连接偏心轴20的两端，偏心轴20通过链传动与上杆轴23连接，刀轴19的动力来源自上杆轴23，上杆轴23的动力同样来源于位于烘干室的电机，当偏心轴20凸起一端与刀轴19上的刀片交汇时、切断面条、使面条落在面杆6上；

切面组件还包括调齐主动轴22、行星中间轮35、行星外壳轮36；偏心轴20齿轮连接行星中间轮35，行星中间轮35外侧套设连接有行星外壳轮36，行星外壳轮36通过齿轮传动连接调齐主动轴22。由于在平带15上运动的面皮的松紧度等其他因素，造成面杆6上的面条不平齐，大大浪费了原料，调齐主动轴22与另外单独的电机连接，正常工作时不转动，在发生面条不平齐的情况时，通过调整电机的正转或反转，调整偏心轴的转动时机，可以调整偏心轴20和刀轴19两次切断面条的时机，进而调整面条的长度和平齐，使挂在面杆6上的面条两侧长度相同。

实施例2：

一种挂面生产线用自动上架机构，其结构如实施例1一致，不同的是：平带上还设置有改向辊1。通过改向辊1，改变平带15的倾斜角度，方改变平带15的倾斜角度，方便接受上一道工序倾斜的面片，使平带15上的面皮缓经过面刀18。

实施例3：

一种挂面生产线用自动上架机构，其结构如实施例1一致，不同的是：运输链条34上侧与运输链条34平行设置有压杆器31，压杆器31固定设置在支撑架5上，可以有效防止面杆6在运输过程中的大幅转动，导致面条掉落或不齐。

实施例4：

一种挂面生产线用自动上架机构，其结构如实施例1一致，不同的是：所述刀轴19下侧设置有滑轴21，保证面条的垂直下落。

实施例5：

一种挂面生产线用自动上架机构，其结构如实施例1一致，不同的是：如图3所示，平带15、运输链条34、上输链条14上均设置有张紧轮2，所述张紧轮2通过调节组件与支撑架5连接，调节组件包括连接块3、丝杠32、螺母24；固定连接于连接块3，连接块3套设于丝杠32外，连接块3两端设置有螺母24，通过螺母24调节，通过螺母调节，使张紧轮沿丝杠32移动、调节张紧轮2的位置，进而对链条或平带进行张紧。

实施例6：

一种挂面生产线用自动上架机构，其结构如实施例1一致，不同的是：运输链条34上设置有变速传感器11；变速传感器11的数量为2个，设置同一边链条上，在传感器检测到数据后，由plc运算控制运输链条34的驱动电机，进而实现加减速。

实施例7：

一种挂面生产线用自动上架机构，其结构如实施例1一致，不同的是：如图7所示，面杆进杆组件包括进杆滚筒37，进杆滚筒37上固定设置有固定杆，进杆滚筒37一侧设置有面杆缓存仓7，面杆缓存仓7内部设置面杆6，面杆仓缓存仓内部设置多个面杆6，面杆6依次通过进杆滚筒37运输到上输链条上，上输链条14上设置有挂钩13，在进杆滚筒37与上输链条14交汇处，挂钩13勾住面杆6。挂钩13的形状与面杆6相适应。面杆进杆组件还包括中间轮10，中间轮10通过链传动连接上输链条被动轴9，中间轮10通过链传动与进杆滚筒37连接。

实施例8：

一种挂面生产线用自动上架机构的工作方法，装置结构如实施例1所述，包括如下步骤:

(1)根据需要调整挂钩密度，将面杆放满面杆缓存仓；

(2)调整调齐主动轴旋转频率，配合确定挂面运送的频率及所需挂面的长度；

(3)面杆缓存仓里的面杆通过面杆上输组件到达面杆运输组件上，并落于切面组件下方；

(4)平带带动面皮经过面刀，进行切面，面条经过切面组件切断悬挂落于面杆上；

(5)面杆运输组件运输面杆至烘干室烘干。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。