本发明涉及的是大米加工技术领域，具体地说是一种风味香米的加工方法。
背景技术：
民以食为天，稻谷是我国的第一大粮食品种，中国人以大米为主食，因其可口、久食不厌，能被几乎百分之百的人接受，并且米制品具有独特的芳香风味和易于消化的特点，因此，大米及其制品具有最广泛的消费对象、巨大的发展潜力和广阔的市场，对其研究开发有很大的社会效益和经济效益，而其加工方法也随着人民生活水平的提高不断发展。
目前，在大米的加工过程中，由于收购的稻谷一般都是经过暴晒后，即装袋存储待售，其水份含量大，并且不同时期收购的稻谷含水量不同，这样就给大米加工带来了很大的困难。由于水份较高，加工后的大米导致其保质期较短，并且在存储过程中，还容易出现发霉、变质等问题，从而导致大米的销售短，为了尽快销售，其售价也会大打折扣，给加工企业带来经济损失。
目前市场上有关大米的产品品种口味比较少，并且大多数加工的大米都不具有保健功能。由于食用菌作为人们所共知的佐膳佳品，含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和碳水化合物，是低热量、高蛋白食品。富含人体有益的各种矿物质、维生素、食物纤维以及游离氨基酸、海藻糖、甘露醇糖等养分，味道鲜美，有良好的药用价值，具有增强人体的免疫机能、抗肿瘤、降血脂等作用，是一种有良好开发前景的资源，其中香菇被人们誉为“菇中皇后”，有广阔的发展前景。
随着人们消费观念的不断改变，以及生活水平的不断提高，消费者对大米的质量要求也越来越高，不仅体现在品质、外在感官和口感上，而对其营养要求也越来越高，采用现有的加工方式，由单一原粮品种加工的大米已不能满足人们多样化的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种营养丰富，不仅可延长大米的存储时间，防止大米出现霉变虫蛀现象，还能增强大米的营养物质，蒸煮后的大米具有浓郁的香气，令人食欲大开，并具有保健功能，满足人们多样化的需求，具体地说是一种风味香米的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种风味香米的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷预处理、浸泡处理、速冻处理、熏蒸处理、稻谷初加工、提香处理、大米精加工和成品包装储存，具体包括以下步骤：
(1)稻谷预处理:对收割后的稻谷先除杂，并在阳光下进行晒干去湿，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)浸泡处理：将经过预处理后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中，所述溶液温度保持在65～70℃之间，浸泡时间控制在20～30分钟，使其充分浸润即可；
(3)速冻处理：将经过浸泡处理后的稻谷取出，沥干水分，放入速冻设备中进行速冻处理，速冻温度为零下6～10℃，时间为25～35min；
(4)熏蒸处理：将经过速冻后的稻谷送入熏蒸仓内，采用喷雾方式进行熏蒸处理，在熏蒸过程中并采用热风进行烘干，热风温度为55～65℃，熏蒸至含水量为20～25%即可；熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶30～40份、松针20～30份和花椒叶5～15份；熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80～90%的水和10～20%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，采用间歇式进行多次熏蒸，每次熏蒸1～2小时，中间间隔8～10小时；
(5)稻谷初加工：将经过熏蒸处理后的稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得获得白米初成品；
(6)提香处理：将经过稻谷初加工后所得的白米初成品送入熏蒸仓内，采用喷雾方式进行提香处理，在熏蒸过程中并采用热风进行干燥，热风温度为65～75℃，熏蒸至含水量为15～20%即可；熏蒸处理所采用的提香料为食用菌提取液和桂花提取液按质量比为4～6:1混合组成，熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为75～85%的水和15～25%的提香料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，采用间歇式进行多次熏蒸，每次熏蒸2～3小时，中间间隔10～12小时；最后将完成提香后的白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％；
(7)大米精加工：在进行销售前一至两个月内对步骤(6)中的白米初成品进行抛光、色选和分级处理后，得白米成品；
(8)成品包装储存：将经过精加工所得的白米成品按不同规格分装入袋，进行成品包装，并密封；最后将包装好的白米成品送入仓库进行入库储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％，等待销售。
进一步地，本发明所述的一种风味香米的加工方法，其中在所述步骤(2)浸泡处理过程中，所述浸泡溶液按重量配比为85%的水和15%的食用碱调配组成。
进一步地，本发明所述的一种风味香米的加工方法，其中在所述步骤(3)速冻处理过程中，速冻温度为零下6～8℃，时间为28～32min。
进一步地，本发明所述的一种风味香米的加工方法，其中在所述步骤(4)熏蒸处理过程中，将稻谷摊放于熏蒸仓内，其摊放厚度为1～2cm；在熏蒸过程中并采用热风进行烘干，热风温度为60～65℃，熏蒸至含水量为20～25%即可；熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶35份、松针25份和花椒叶10份；熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和15%的熏料调配组成，采用间歇式进行三次熏蒸，每次熏蒸1～1.5小时，中间间隔8小时,间隔期间需要对熏蒸的稻谷翻动稻谷一次。
进一步地，本发明所述的一种风味香米的加工方法，其中在所述熏蒸溶液为水和熏料调配组成，所述熏料为浓缩膏，其制备方法为，采摘新鲜的香樟叶、松针和花椒叶，清洗干净后，按原料配比分别取各原料，混合后碾碎得混合物，然后将所得混合物加水煎煮三次，其中第一次加水量为混合物重量的6～8倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2.5～3小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的4～6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2～2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的2～4倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1.5～2小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，最后经过旋转蒸发浓缩处理后，浓缩至膏状，即得所述熏料浓缩膏。
进一步地，本发明所述的一种风味香米的加工方法，其中在所述步骤(6)提香处理过程中，将白米初成品摊放于熏蒸仓内，其摊放厚度为1～2cm；在提香过程中并采用热风进行烘干，热风温度为70～75℃，熏蒸至含水量为15～20%即可；熏蒸处理所采用的提香料为食用菌提取液和桂花提取液按质量比为5:1混合组成，熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80%的水和20%的提香料调配组成，，采用间歇式进行三次熏蒸，每次熏蒸2～2.5小时，中间间隔10小时,间隔期间需要对提香的白米初成品翻动稻谷一次；最后将完成提香后的白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～12℃，相对湿度在38～40％。
进一步地，本发明所述的一种风味香米的加工方法，其中在所述食用菌提取液的制备方法为，采摘新鲜的食用菌，清洗干净后，粉碎后加水煎煮三次，其中第一次加水量为食用菌重量的6～8倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2～2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的4～6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1.5～2小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的2～4倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1～1.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，即得所述食用菌提取液。
进一步地，本发明所述的一种风味香米的加工方法，其中所述食用菌为香菇和竹荪按质量比为2:1混合组成。
进一步地，本发明所述的一种风味香米的加工方法，其中所述桂花提取液的制备方法为，采摘新鲜的桂花，清洗干净后，粉碎后加水煎煮三次，其中第一次加水量为食用菌重量的6～8倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2～2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的4～6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1.5～2小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的2～4倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1～1.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，即得所述桂花提取液。
采用本发明所述的一种风味香米的加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：采用食用碱调配的浸泡溶液对预处理后的稻谷进行浸泡处理，可以使得稻谷的皮层和米胚中的营养浸泡入大米内部，从而保证后续因精加工所造成大米营养成分流失的问题，还能保证经过精加工后的大米光泽度，而且能达到珠圆玉润、晶莹剔透的感官效果；通过熏蒸处理，采用天然植物作为熏蒸原料，不仅可以使加工后的大米更耐储藏，在储藏过程中不会出现霉变虫蛀现象，延长了大米的保质期，还能增强大米的营养物质；另外，通过提香处理，采用食用菌提取液和桂花提取液作为提香料，通过充分吸收提香料中营养成分，能进一步增强大米的营养物质，从而使加工所得的大米香气更加浓郁，蒸煮后的大米具有浓郁的香气，口感好，促进食欲，令人食欲大开，经常食用，具有保健功能。
由此可见，采用本发明所述加工方法，具有方法简单，易于操作实践，使加工后的大米更耐储藏，在储藏过程中不会出现霉变虫蛀现象，延长了大米的保质期，还能增强大米的营养物质，加工制得的大米风味鲜美、回味浓厚，无异味，口感好，经常食用可增强机体免疫力，具有良好的保健功能，能够满足人们多样化的需求。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施，以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明，而不是限定本发明的范围。
实施例1：
一种风味香米的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷预处理、浸泡处理、速冻处理、熏蒸处理、稻谷初加工、提香处理、大米精加工和成品包装储存，具体包括以下步骤：
(1)稻谷预处理:对收割后的稻谷先除杂，并在阳光下进行晒干去湿，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)浸泡处理：将经过预处理后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中，所述浸泡溶液按重量配比为85%的水和15%的食用碱调配组成，所述溶液温度保持在65～70℃之间，浸泡时间控制在20～30分钟，使其充分浸润即可；
(3)速冻处理：将经过浸泡处理后的稻谷取出，沥干水分，放入速冻设备中进行速冻处理，速冻温度为零下8～10℃，时间为25～30min；
(4)熏蒸处理：将经过速冻后的稻谷摊放于熏蒸仓内，其摊放厚度为1～1.5cm，采用喷雾方式进行熏蒸处理，在熏蒸过程中并采用热风进行烘干，热风温度为55～60℃，熏蒸至含水量为20～25%即可；熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶30份、松针20份和花椒叶5份；熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为90%的水和10%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，采用间歇式进行两次熏蒸，每次熏蒸1.5～2小时，中间间隔10小时,间隔期间需要对熏蒸的稻谷翻动稻谷一次;其中所述熏料为浓缩膏，其制备方法为，采摘新鲜的香樟叶、松针和花椒叶，清洗干净后，按原料配比分别取各原料，混合后碾碎得混合物，然后将所得混合物加水煎煮三次，其中第一次加水量为混合物重量的6～8倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2.5～3小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的4～6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2～2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的2～4倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1.5～2小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，最后经过旋转蒸发浓缩处理后，浓缩至膏状，即得所述熏料浓缩膏;
(5)稻谷初加工：将经过熏蒸处理后的稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得获得白米初成品；
(6)提香处理：将经过稻谷初加工后所得的白米初成品摊放于熏蒸仓内，其摊放厚度为1～1.5cm，采用喷雾方式进行提香处理，在熏蒸过程中并采用热风进行干燥，热风温度为65～70℃，熏蒸至含水量为15～20%即可；熏蒸处理所采用的提香料为食用菌提取液和桂花提取液按质量比为4:1混合组成，其中所述食用菌为香菇和竹荪按质量比为2:1混合组成；熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和15%的提香料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，采用间歇式进行多次熏蒸，每次熏蒸2～2.5小时，中间间隔10小时；最后将完成提香后的白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％；其中在所述食用菌提取液的制备方法为，采摘新鲜的食用菌，清洗干净后，粉碎后加水煎煮三次，其中第一次加水量为食用菌重量的6～8倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2～2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的4～6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1.5～2小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的2～4倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1～1.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，即得所述食用菌提取液。所述桂花提取液的制备方法为，采摘新鲜的桂花，清洗干净后，粉碎后加水煎煮三次，其中第一次加水量为食用菌重量的6～8倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮2～2.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第二次加水量为混合物重量的4～6倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1.5～2小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；第三次加水量为混合物重量的2～4倍，先大火烧至沸腾，然后转小火煎煮1～1.5小时，自然冷却后，经过滤后得滤液；收集三次滤液合并，即得所述桂花提取液；
(7)大米精加工：在进行销售前一至两个月内对步骤(6)中的白米初成品进行抛光、色选和分级处理后，得白米成品；
(8)成品包装储存：将经过精加工所得的白米成品按不同规格分装入袋，进行成品包装，并密封；最后将包装好的白米成品送入仓库进行入库储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％，等待销售。
实施例2：
一种风味香米的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷预处理、浸泡处理、速冻处理、熏蒸处理、稻谷初加工、提香处理、大米精加工和成品包装储存，具体包括以下步骤：
(1)稻谷预处理:对收割后的稻谷先除杂，并在阳光下进行晒干去湿，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)浸泡处理：将经过预处理后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中，所述浸泡溶液按重量配比为85%的水和15%的食用碱调配组成，所述溶液温度保持在65～70℃之间，浸泡时间控制在20～30分钟，使其充分浸润即可；
(3)速冻处理：将经过浸泡处理后的稻谷取出，沥干水分，放入速冻设备中进行速冻处理，速冻温度为零下6～8℃，时间为28～32min；
(4)熏蒸处理：将经过速冻后的稻谷摊放于熏蒸仓内，其摊放厚度为1～1.5cm，采用喷雾方式进行熏蒸处理，在熏蒸过程中并采用热风进行烘干，热风温度为60～65℃，熏蒸至含水量为20～25%即可；熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶35份、松针25份和花椒叶10份；熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为85%的水和15%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，采用间歇式进行三次熏蒸，每次熏蒸1～1.5小时，中间间隔8小时；间隔期间需要对熏蒸的稻谷翻动稻谷一次;其中所述熏料的制备方法与实施例1相同;
(5)稻谷初加工：将经过熏蒸处理后的稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得获得白米初成品；
(6)提香处理：将经过稻谷初加工后所得的白米初成品摊放于熏蒸仓内，其摊放厚度为1～1.5cm，采用喷雾方式进行提香处理，在熏蒸过程中并采用热风进行干燥，热风温度为70～75℃，熏蒸至含水量为15～20%即可；熏蒸处理所采用的提香料为食用菌提取液和桂花提取液按质量比为5:1混合组成，其中所述食用菌为香菇和竹荪按质量比为2:1混合组成；熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80%的水和20%的提香料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，采用间歇式进行三次熏蒸，每次熏蒸2～2.5小时，中间间隔10小时，间隔期间需要对提香的白米初成品翻动稻谷一次；最后将完成提香后的白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～12℃，相对湿度在38～40％；其中所述食用菌提取液和桂花提取液的制备方法与实施例1相同；
(7)大米精加工：在进行销售前一至两个月内对步骤(6)中的白米初成品进行抛光、色选和分级处理后，得白米成品；
(8)成品包装储存：将经过精加工所得的白米成品按不同规格分装入袋，进行成品包装，并密封；最后将包装好的白米成品送入仓库进行入库储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％，等待销售。
实施例3：
一种风味香米的加工方法，所述加工方法主要包括有稻谷预处理、浸泡处理、速冻处理、熏蒸处理、稻谷初加工、提香处理、大米精加工和成品包装储存，具体包括以下步骤：
(1)稻谷预处理:对收割后的稻谷先除杂，并在阳光下进行晒干去湿，然后在采用去石机去除稻谷中的砂石和尘土，最后采用磁选器，去除稻谷中的金属杂质；
(2)浸泡处理：将经过预处理后所得的稻谷放入食用碱调配的浸泡溶液中，所述浸泡溶液按重量配比为85%的水和15%的食用碱调配组成，所述溶液温度保持在65～70℃之间，浸泡时间控制在20～30分钟，使其充分浸润即可；
(3)速冻处理：将经过浸泡处理后的稻谷取出，沥干水分，放入速冻设备中进行速冻处理，速冻温度为零下7～9℃，时间为30～35min；
(4)熏蒸处理：将经过速冻后的稻谷摊放于熏蒸仓内，其摊放厚度为1.5～2cm，采用喷雾方式进行熏蒸处理，在熏蒸过程中并采用热风进行烘干，热风温度为58～62℃，熏蒸至含水量为20～25%即可；熏蒸处理所采用的熏料包括以下重量份数的原料组成：香樟叶40份、松针30份和花椒叶15份；熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为80%的水和10%的熏料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，采用间歇式进行三次熏蒸，每次熏蒸1.5～2小时，中间间隔10小时；间隔期间需要对熏蒸的稻谷翻动稻谷一次;其中所述熏料的制备方法与实施例1相同;
(5)稻谷初加工：将经过熏蒸处理后的稻谷进行谷壳分离、谷糙分离，再经碾米、分级后得获得白米初成品；
(6)提香处理：将经过稻谷初加工后所得的白米初成品摊放于熏蒸仓内，其摊放厚度为1.5～2cm，采用喷雾方式进行提香处理，在熏蒸过程中并采用热风进行干燥，热风温度为68～72℃，熏蒸至含水量为15～20%即可；熏蒸处理所采用的提香料为食用菌提取液和桂花提取液按质量比为6:1混合组成，熏蒸处理的熏蒸溶液按重量配比为75%的水和25%的提香料调配组成，熏蒸量根据熏蒸仓面积确定，要保证稻谷能够完全被熏蒸到，采用间歇式进行三次熏蒸，每次熏蒸2～2.5小时，中间间隔10小时；最后将完成提香后的白米初成品送入仓库进行储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％；其中所述食用菌提取液和桂花提取液的制备方法与实施例1相同；
(7)大米精加工：在进行销售前一至两个月内对步骤(6)中的白米初成品进行抛光、色选和分级处理后，得白米成品；
(8)成品包装储存：将经过精加工所得的白米成品按不同规格分装入袋，进行成品包装，并密封；最后将包装好的白米成品送入仓库进行入库储存，控制仓库的温度在10～15℃，相对湿度在35～40％，等待销售。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。