油炸丸子之面料挤出装置及丸子油炸设备的制作方法

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种油炸丸子之面料挤出装置及丸子油炸设备。

背景技术：

油炸丸子是我国一种常见的美食，可直接食用，也可作为炖菜、火锅、丸子汤等菜品的食材。油炸丸子的制作方式一般如下：将小麦粉添加切碎的蔬菜、肉、佐料等兑水和成糊状面料，用手将面料挤压成团状，然后通过勺子将团状的面料移送到油锅中炸制，炸熟后捞出即可。当然，也可直接将小米粉和成糊状面料炸制，不同的面料可炸制成不同的丸子。

油炸丸子经包装后可在大型超市、食品店等地冷藏售卖，也可冷藏零售。由于自制油炸丸子比较繁琐费事，加上生活方式的改变，人们往往更愿意直接去超市购买油炸丸子成品，因此，超市的油炸丸子广受欢迎。

目前，食品厂的油炸丸子大都都是通过手工制作，生产效率低，人员劳动强度大，不能满足社会需求；另外，炸制丸子过程中，工作人员一直靠近高温油锅工作，工作环境差，且手要不断将团状面料送到油锅中，油锅溅出的油有伤人风险。

公开号为cn109392970a的中国专利文献记载了一种油炸丸子毛坯自动化成形设备，该油炸丸子毛坯自动化成形设备的面糊桶和刮圈组件的口径与油锅大小差不多，在使用过程中，不方便清洗，而如果不能定期清洗干净，就不能保证油炸丸子干净卫生。

公开号为cn209420930u的中国专利文献记载了一种蔬菜丸子自动挤出机，在压头将储料桶中面料向下挤压一个行程完成之后，需要再次向储料桶中加面料，该蔬菜丸子自动挤出机的储料桶较小，因此需要频繁的向储料桶中添加面料，导致工作效率低，且操作繁琐。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种油炸丸子之面料挤出装置及丸子油炸设备，解决现有技术中丸子油炸设备不方便使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的第一方面是：

设计一种油炸丸子之面料挤出装置，包括安装架，还包括：

料斗，设置在所述安装架上，所述料斗的底面设有至少一个下料口；

切料筒，安装在所述料斗的下表面对应于所述下料口的部位，所述切料筒的上下端均开口；

出料筒，套在所述切料筒内，所述出料筒的外周面与所述切料筒的内周面贴合，所述出料筒的顶端开口，且侧壁上设有多个出料孔；

压料盘，设置在所述料斗中，用于将所述切料筒中的面料向下挤压；

出料筒驱动机构，用于驱动所述出料筒沿所述切料筒上下移动；

压料盘驱动机构，用于驱动所述压料盘沿所述切料筒上下移动。

优选的，所述出料筒驱动机构包括第一立杆，所述第一立杆的下端连接所述出料筒内底面；

在所述安装架上设有第一气缸、支撑杆和摆臂，所述摆臂的中部铰接在所述支撑杆上，所述第一气缸的活塞杆通过连杆连接所述摆臂的后端，所述第一立杆连接在所述摆臂的前端，所述第一气缸用于带动所述摆臂以所述支撑杆为支点摆动从而带动所述第一立杆上下来回移动。

优选的，所述第一立杆上设有第一连接块，所述第一连接块的两侧分别设有第一卡接轴，在所述摆臂的前端设有与所述第一连接块相对应的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁面分别设有第一卡槽，所述第一连接块设置在所述第一凹槽中，所述第一卡接轴对应安装在所述第一卡槽中，所述摆臂上下摆动时，所述第一卡接轴能够在所述第一卡槽中适应性移动；

在所述安装架上还设有竖向的导向套，所述第一立杆设置在所述导向套中。

优选的，所述压料盘驱动机构包括第二立杆，所述第二立杆的下端连接所述压料盘；

在所述安装架上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有移动臂，所述第二立杆连接在所述移动臂上，所述第二气缸用于带动所述移动臂上下移动从而带动所述第二立杆上下来回移动。

优选的，所述压料盘上设有用于使所述切料筒中的部分面料能够溢出的溢料孔。

优选的，所述压料盘的上表面或下表面同轴设有调节盘，所述调节盘上设有与所述溢料孔对应的调节孔，且所述调节盘可相对于所述压料盘转动。

优选的，所述料斗的下表面对应于所述下料口的部位设有上法兰，所述切料筒的上端对应设有下法兰，所述上法兰与下法兰相连接。

本发明的第二方面是：

设计一种丸子油炸设备，包括锅架，所述锅架上设有油锅，还包括设置在所述锅架旁的支撑架，以及权利要求1-8任一项所述的油炸丸子之面料挤出装置，所述油炸丸子之面料挤出装置的安装架设置在所述支撑架上，且位于所述油锅上方。

优选的，在所述支撑架上设有滑轨，所述安装架底部对应设有滑块，所述滑块安装在所述滑轨上，使得所述油炸丸子之面料挤出装置能够移动靠近或远离所述油锅。

优选的，所述油锅为方形平底油锅，所述支撑架摆放在所述油锅的一端。

本发明的主要有益技术效果在于：

1.本发明提供的油炸丸子之面料挤出装置可实现连续挤出丸子毛坯，使用过程中操作方便：通过在料斗的底面安装切料筒，在切料筒内套设出料筒，当出料筒和切料筒配合作业将切料筒内部的面料挤出完毕之后，压料盘移出切料筒即可使料斗中的面料迅速充入切料筒，然后继续挤压丸子毛坯，此过程中，向切料筒注入面料无需人工参与，仅需要向料斗中注入面料，而向料斗注入面料不会影响到出料筒和切料筒配合作业，因此，该油炸丸子之面料挤出装置可持续挤出丸子毛坯。

2.工作效率高：每一套出料筒和切料筒可一次挤出多个丸子毛坯，而该油炸丸子之面料挤出装置可在料斗底部设置多套配合作业的出料筒和切料筒，因此，提高了工作效率。

3.便于拆卸清洗：该油炸丸子之面料挤出装置的各部件之间可拆连接，在设计时考虑到了清洗问题，后期使用便于清洗维护，确保炸制的丸子干净卫生。

4.本发明丸子油炸设备将油炸丸子之面料挤出装置设置的油锅的端部，方便在油锅的另一端将炸制好的丸子捞出锅，方便炸制作业的操作；在支撑架和安装架之间设置滑轨，方便将油炸丸子之面料挤出装置移开清洗；另外，油锅采用平底锅，使得使用的油能够短时间内消耗一遍，避免油长期高温出现有害物质。

附图说明

图1为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例的立体结构示意图。

图2为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例的分解示意图。

图3为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例相配合的出料筒和切料筒的剖视图。

图4为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例中出料筒驱动机构的安装示意图。

图5为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例中压料盘驱动机构的安装示意图。

图6为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例中出料筒驱动机构和压料盘驱动机构的组合安装示意图。

图7为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例中压料盘和调节盘的分解图。

图8为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例中料斗及其安装的切料筒、出料筒的局部剖视图之一。

图9为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例中料斗及其安装的切料筒、出料筒的局部剖视图之二。

图10为本发明油炸丸子之面料挤出装置一实施例中料斗及其安装的切料筒、出料筒的局部剖视图之三。

图11为本发明丸子油炸设备一实施例的立体结构示意图。

图中，各标号示意为：安装架1、支撑角钢11、顶板12、开口孔131、槽缝1311、紧固螺孔1312、滑块14、料斗2、耳板21、下料口22、上法兰23、切料筒3、下法兰31、出料筒4、出料孔41、连接头42、压料盘5、中心孔51、溢料孔52、第一立杆61、第一气缸62、活塞杆621、连杆622、铜套623、支撑杆63、摆臂64、第一凹槽641、第一卡槽642、第一连接块65、第一卡接轴651、导向套66、第二立杆71、第二气缸72、移动臂73、第二凹槽中731、第二卡槽732、第二连接块74、第二卡接轴741、通孔742、套筒81、调节盘82、调节孔821、锅架9、油锅91、支撑架92、滑轨921。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1至图10。

如图1所示，本发明实施例提供的油炸丸子之面料挤出装置包括安装架1、料斗2，安装架1起到支撑作用，料斗2中用于放入炸制丸子的糊状面料，安装架1上设有两个支撑角钢11，料斗2的两侧分别设有耳板21，耳板21通过螺栓固定在支撑角钢11上。

本实施例中，料斗2的底面设有两个下料口22，每一个下料口22的底部均设有切料筒3，以提高挤出小面料团的速度，提高效率。

如图2所示，料斗2的下表面对应于下料口22的部位设有上法兰23，上法兰23与料斗2的下表面焊接成为一体，切料筒3的上端对应设有下法兰31，上法兰23与下法兰31通过螺栓相连接，从而将切料筒3固定在料斗2底部，切料筒3的上下端均为开口，料斗2中的面料可进入切料筒3。切料筒3可从料斗2底部拆掉，以便于清洗。

该油炸丸子之面料挤出装置还包括出料筒4，如图3所示，出料筒4套在切料筒3内，出料筒4的外周面与切料筒3的内周面贴合，防止面料从出料筒4和切料筒3的接触面泄露。出料筒4的顶端开口，且侧壁上设有多个出料孔41，出料筒4在切料筒3的下端兜住切料筒3中的面料，当出料筒4向下移动使得出料孔41位于切料筒3的下端面之下时，出料孔41不再被切料筒3的内壁面遮挡，面料可经出料孔41流出，然后出料筒4再向上移动时，切料筒3的下开口边缘将从出料孔41流出的面料切掉形成小面料团，小面料团落入油锅炸熟后即成为油炸丸子。

如图1所示，在料斗2中还设有压料盘5，压料盘5可进入切料筒3中，将切料筒3中的面料向下挤压，使切料筒3中的面料具有一定压力，当出料筒4在切料筒3中向下移动时，可促进面料经出料孔41流出。

进一步的，该油炸丸子之面料挤出装置还包括出料筒驱动机构和压料盘驱动机构，出料筒驱动机构用于驱动出料筒4沿切料筒3上下移动，压料盘驱动机构用于驱动压料盘5沿切料筒3上下移动。

如图4所示，出料筒驱动机构包括第一立杆61，第一立杆61的下端连接出料筒4的内底面，每一个出料筒对应一根第一立杆。如图3所示，在出料筒4的内底面一体设有连接头42，连接头42设有内螺纹，第一立杆61的下端对应设有外螺纹，从而出料筒4方便安装在第一立杆61的下端，且方便拆掉，以便于清洗。

出料筒驱动机构还包括设置在安装架1上的第一气缸62、支撑杆63和摆臂64，安装架1设有顶板12，第一气缸62安装在顶板12的后侧，支撑杆63的上端固定在顶板12的下表面，摆臂64的中部铰接在支撑杆63的下端，第一气缸62的活塞杆621通过连杆622连接摆臂64的后端，第一立杆61连接在摆臂64的前端，第一气缸62用于带动摆臂64以支撑杆63为支点摆动从而带动第一立杆61上下来回移动，第一立杆61下端的出料筒4跟随上下移动。

在本实施例中，摆臂64呈y状，摆臂64前端的两个分支部分可分别连接与两个出料筒相应的第一立杆，在其他实施例中，对应于不同数量的出料筒，摆臂的前端可具有对应数量的分支部分，从而使摆臂可通过多个第一立杆带动多个出料筒上下移动。

具体的，第一立杆61上设有第一连接块65，第一连接块65的两侧分别设有第一卡接轴651，在摆臂的各分支部分前端分别设有与第一连接块65相对应的第一凹槽641，第一凹槽641的两侧壁面分别设有第一卡槽642，第一连接块65设置在第一凹槽641中，第一卡接轴651对应安装在第一卡槽641中。在安装架1上还设有竖向的导向套66，顶板12的前侧安装有前伸板13，导向套66固定在前伸板13位于第一立杆61正上方位置，第一立杆61设置在导向套66中，保证第一立杆61沿竖直方向上下移动，并且摆臂64上下摆动时，第一卡接轴651能够在第一卡槽642中适应性移动。

这里的适应性移动是指，由于摆臂64上下摆动过程中，摆臂64前端的移动轨迹为弧形，第一卡接轴651与第一卡槽642的接触点不固定，第一卡接轴651在第一卡槽642中需要不断来回移动。同样的，第一气缸62的活塞杆621与连杆622的上端铰接，连杆622的下端与摆臂64的后端铰接，当第一气缸62的活塞杆621上下来回伸缩时，连杆622会发生适应性转动。另外，如图2所示，用于连接活塞杆621和连杆622的铰接轴624外套设有铜套623，铜套较耐磨，增长使用寿命。

如图5所示，在前伸板13上设有用于安装导向套66的开口孔131，开口孔131的后侧设有槽缝1311，并在槽缝1311的侧方开设紧固螺孔1312，开口孔131的内径略大于导向套66的外径，可将导向套66安装在开口孔131中，通过在紧固螺孔1312中拧入紧固螺栓使槽缝1311收缩，从而固定导向套66。

进一步的，如图5所示，压料盘驱动机构包括第二立杆71，第二立杆71的下端连接压料盘5，每一个压料盘5对应设有两根第二立杆71，这是由于压料盘5与出料筒4同轴，而出料筒4位于压料盘5下方，在压料盘5预留有中心孔51，用于供第一立杆61穿过，为了保持压料盘5能够平稳的上下移动，在压料盘5的中心孔51两侧各连接一根第二立杆71。第二立杆71的底端设有螺纹，在压料盘5上对应开设螺孔，第二立杆71与压料盘5螺纹连接，以方便将压料盘5拆卸清洗。

在安装架1的顶板12上安装有第二气缸72，第二气缸72的活塞杆连接有移动臂73，第二立杆71连接在移动臂73上，第二气缸72用于带动移动臂73上下移动从而带动第二立杆71上下来回移动。

具体的，第二立杆71上设有第二连接块74，第二连接块74的两侧分别设有第二卡接轴741，在移动臂73的端部设有与第二连接块74相对应的第二凹槽731，第二凹槽731的两侧壁面分别设有第二卡槽732，第二连接块74设置在第二凹槽中731，第二卡接轴741对应安装在第二卡槽732中。在第二连接块74上设有供第一立杆61穿过的通孔742，这样，第一立杆61对第二连接块74起到水平方向的限位作用，防止第二连接块74从第二卡槽732中脱落。

在本实施例中，通过移动臂73可以连接两个压料盘5对应的第二立杆71，在其他实施例中，对应于不同数量的压料盘，通过在移动臂上设置不同数量的第二凹槽，从而使移动臂可连接对应组数的第二立杆，进一步带动不同数量的压料盘上下移动。

如图6所示，当出料筒驱动机构和压料盘驱动机构均安装在安装架1上之后，出料筒驱动机构和压料盘驱动机构各自的动作相互不干扰。其中，第一立杆61与第一连接块65之间是固定连接，可在第一连接块65中部设置螺孔，第一立杆61的对应部位设外螺纹，实现第一立杆61与第一连接块65相连接，第一立杆61的下部穿过压料盘5，第一立杆61的上部依次穿过第二连接块74的通孔742、导向套66，第一立杆61与通孔742、导向套66、压料盘5之间预留有间隙，第二连接块74和导向套66不会阻碍第一立杆61的移动，第一立杆61的移动也不会对压料盘5造成影响。同样的，与压料盘5连接的两个第二立杆71顶端分别与第二连接块74固定连接，可在第二立杆71设置螺纹，第二连接块74上对应开设螺孔，实现第二立杆71与第二连接块74相连接，第一凹槽641的深度较深，使得靠后的那根第二立杆可直接穿过第一凹槽641，这样，摆臂64不会对第二立杆71的上下移动产生干涉。

进一步的，如图7所示，在压料盘5上设有用于使切料筒3中的部分面料能够溢出的溢料孔52，本实施例中，压料盘5的外径略小于切料筒3的内径，当压料盘5在切料筒3中向下移动过程中，切料筒3中的面料会被挤压，被挤压的部分面料可从压料盘5上的溢料孔52溢出，防止切料筒3中的面料压力过大。另外，在压料盘5的中心孔51设有对应的套筒81，在压料盘5的下表面设有调节盘82，调节盘82上设有与溢料孔52对应的调节孔821，制作多个调节盘82，每个调节盘82的调节孔821大小不同，更换不同的调节盘82，可调节溢料孔52与调节孔821的重叠面积，即调节溢料孔52的导通面积，进一步调节切料筒3中面料的压力。此外，由于套筒81与第一立杆61有摩擦，套筒81采用食品级耐磨塑料、耐磨金属等加工成。

在其他实施例中，也可在压料盘的外周壁与切料筒的内壁面之间预留间隙作为溢料孔。

参见图8至图10，发明油炸丸子之面料挤出装置的工作过程如下：（1）如图8，第二立杆71驱动压料盘5在切料筒3内缓慢向下移动，使切料筒3中的面料保持一定压力，第一立杆61驱动出料筒4向下移动，使出料筒4上的出料孔41不再被切料筒3的内壁面遮挡，面料可经出料孔41流出；如图9，当第一立杆61驱动出料筒4向上移动，出料筒4进入到切料筒3中，切料筒3的下开口边缘将从出料孔41流出的面料切掉形成小面料团。（2）压料盘5在切料筒3内缓慢向下移动一个行程中，出料筒4不断上下移动多个回合。（3）当压料盘5移动到切料筒3的底部，第一立杆61停止驱动出料筒4上下来回移动，且出料筒4进入切料筒3中，此时，如图10，第二立杆71驱动压料盘5移出切料筒3，料斗2中的面料会流入切料筒3内，然后第二立杆71再驱动压料盘5在切料筒3内缓慢向下移动，第一立杆61再次驱动出料筒4上下来回移动，重复前述的工作步骤。

在上述工作过程中，在第一立杆61驱动出料筒4上下移动的频率一定的情况下，切料筒3内面料的压力越大，挤出的小面料团越大，也就是炸出的丸子体积越大，因此，调节切料筒3内面料的压力，可调节丸子体积大小。另外，第一立杆61的行程使得出料筒4不会脱离切料筒3，防止面料从切料筒3底部泄露。

实施例2：

一种丸子油炸设备，请参阅图11。

如图11，本发明实施例丸子油炸设备包括锅架9，以及实施例1中的油炸丸子之面料挤出装置，在锅架9上设有油锅91，油锅91的底部通过电加热或煤气加热，在锅架9的一端设置有支撑架92，油炸丸子之面料挤出装置的安装架1设置在支撑架92上，且该油炸丸子之面料挤出装置位于油锅91上方。油锅91上方的油炸丸子之面料挤出装置不断将面料挤出成为小面料团落入油锅中炸成丸子。

进一步的，在支撑架92上设有滑轨921，安装架1的底部对应设有滑块14，滑块14安装在滑轨921上，使得油炸丸子之面料挤出装置能够移动靠近或远离油锅91。

进一步的，油锅91为方形平底油锅，油锅中油的深度在5-10cm，油的深度较浅，在炸制丸子过程中，及时向油锅中添加新鲜的油，油锅91中的油能够在短时间内更替一遍，防止油持续使用导致炸出的丸子不利于健康。

该丸子油炸设备使用过程中，每隔12小时需要对油炸丸子之面料挤出装置进行清洗，清洗时，将油炸丸子之面料挤出装置移动远离油锅91，使用净水将料斗2及其他接触面料的各部件上的面料清洗干净，防止部分面料在12小时之内没有被挤出而发生变质。每隔12小时需要对油锅91进行清洗，清洗时，将油锅91中的油装入容器中，铲除油锅91底部积累的面渣，用净水和食品级洗涤剂将油锅91清洗干净。

基于以上实施例，本发明提供的丸子油炸设备工作效率高，能够连续进行丸子炸制，且方便清洗，确保制作健康卫生的油炸丸子，适于工厂工业化炸制丸子。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。