一种湿料出料阀门自动卸料装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种湿料出料阀门自动卸料装置。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械；鸡精是人们烹饪时常用的调味料，在鸡精粉料的生产加工中需使用造粒机对其进行造粒成型，为了提高造粒效率一般需对原料进行加湿处理，然后原料通过卸料口排料至造粒机的进料口中进行造粒，现有的湿料卸料不充分造成浪费，极大的影响卸料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿料出料阀门自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿料出料阀门自动卸料装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体包括进料口，所述造粒机本体的顶部通过螺栓固定安装有湿料箱，所述湿料箱的顶部通过螺栓固定安装有水泵，所述水泵的输出端贯穿至湿料箱的内部固定连接有输水管，所述输水管的两端固定连接在湿料箱的内顶部上，所述输水管的底部螺纹连接有喷头，所述湿料箱的内部通过轴承连接有转辊，所述转辊的左端贯穿至湿料箱的一侧上，所述转辊上固定连接有螺旋叶片，所述转辊的右端设有推料块，所述推料块的中部焊接固定有推杆，所述推杆的端部横向贯穿至转辊的左端上，所述转辊的左端外壁上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出端固定连接，所述湿料箱的一侧上部和另一侧下部上分别固定连接有上料口和卸料口，所述推料块与卸料口的内壁滑动连接，所述卸料口的端部与进料口固定连接。

此项设置水泵、电机和电磁阀均与造粒机本体上的控制系统电性连接，把鸡精原料从上料口加入至湿料箱中，启动水泵抽取清水通过喷头对鸡精原料进行喷洒，并启动电机通过主动齿轮和从动齿轮的传动带动转辊进行转动，进而使得螺旋叶片转动进行搅拌，当鸡精原料湿润至合适程度后，关闭水泵并打开电磁阀，此时螺旋叶片转动把湿料传送至卸料口中，然后再至进料口中进行造粒工作即可；当湿料箱内的原料卸料完成后，此时关闭电机，拧出固定螺栓并推动推杆，使得推料块移动至卸料口的内部进行推料，使得附着的余料落至进料口中，避免浪费使得卸料更加充分，提高了卸料效率。

优选的，所述转辊的内部设有与推杆相匹配连接的滑槽。

此项设置便于推杆在转辊的内部进行滑动，从而便于带动推料块在卸料口中伸缩移动进行推料。

优选的，所述推料块的一端上套接固定有海绵块，所述转辊的右端外壁上焊接固定有卡板，所述海绵块卡接在卡板的内部。

此项设置推料块把残留在卸料口中的粉料推动至进料口中，使得卸料更加充分，并且海绵块与卸料口的内壁相贴合，对附着在卸料口内壁的粉料进行进一步的扫动清理，从而进一步提高了卸料效率；卡板便于对海绵块进行防护，湿料传送时避免粘附在海绵块上，而影响海绵块推料时的使用效果。

优选的，所述推杆和转辊之间通过固定螺栓固定连接，所述推杆和转辊上均设有与固定螺栓相匹配连接的螺纹槽。

此项设置提高推杆与转辊连接结构的稳固性，使得对推杆进行固定和滑动方便，并使得转辊带动螺旋叶片转动时工作稳定，避免推料块晃动磨损。

优选的，所述造粒机本体上通过螺栓固定连接有支板，所述转辊的左端通过轴承连接在支板上。

此项设置便于对转辊进行稳定支撑，提高其连接结构的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、造粒机本体；2、进料口；3、湿料箱；4、水泵；5、输水管；6、喷头；7、转辊；8、螺旋叶片；9、支板；10、推料块；11、海绵块；12、卡板；13、推杆；14、固定螺栓；15、螺纹槽；16、滑槽；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、电机；20、卸料口；21、电磁阀；22、上料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种湿料出料阀门自动卸料装置，包括造粒机本体1，所述造粒机本体1包括进料口2，所述造粒机本体1的顶部通过螺栓固定安装有湿料箱3，所述湿料箱3的顶部通过螺栓固定安装有水泵4，所述水泵4的输出端贯穿至湿料箱3的内部固定连接有输水管5，所述输水管5的两端固定连接在湿料箱3的内顶部上，所述输水管5的底部螺纹连接有喷头6，所述湿料箱3的内部通过轴承连接有转辊7，所述转辊7的左端贯穿至湿料箱3的一侧上，所述转辊7上固定连接有螺旋叶片8，所述转辊7的右端设有推料块10，所述推料块10的中部焊接固定有推杆13，所述推杆13的端部横向贯穿至转辊7的左端上，所述转辊7的左端外壁上固定连接有从动齿轮17，所述从动齿轮17啮合连接有主动齿轮18，所述主动齿轮18与电机19的输出端固定连接，所述湿料箱3的一侧上部和另一侧下部上分别固定连接有上料口22和卸料口20，所述推料块10与卸料口20的内壁滑动连接，所述卸料口20的端部与进料口2固定连接。

所述转辊7的内部设有与推杆13相匹配连接的滑槽16，便于推杆13在转辊7的内部进行滑动。

所述推料块10的一端上套接固定有海绵块11，所述转辊7的右端外壁上焊接固定有卡板12，所述海绵块11卡接在卡板12的内部，便于推料，进一步提高卸料效率，卡板12便于对海绵块11进行防护，保证其推料时的使用效果。

所述推杆13和转辊7之间通过固定螺栓14固定连接，所述推杆13和转辊7上均设有与固定螺栓14相匹配连接的螺纹槽15，提高推杆13与转辊7连接结构的稳固性，使得对推杆13进行固定和滑动方便，并使得转辊7带动螺旋叶片8转动时工作稳定，避免推料块10晃动磨损。

所述造粒机本体1上通过螺栓固定连接有支板9，所述转辊7的左端通过轴承连接在支板9上，便于对转辊7进行稳定支撑，提高其连接结构的稳固性。

具体的，使用时，水泵4、电机19和电磁阀21均与造粒机本体1上的控制系统电性连接，把鸡精原料从上料口22加入至湿料箱3中，启动水泵4抽取清水通过喷头6对鸡精原料进行喷洒，并启动电机19通过主动齿轮18和从动齿轮17的传动带动转辊7进行转动，进而使得螺旋叶片8转动进行搅拌，当鸡精原料湿润至合适程度后，关闭水泵4并打开电磁阀21，此时螺旋叶片8转动把湿料传送至卸料口20中，然后再至进料口2中进行造粒工作即可；当湿料箱3内的原料卸料完成后，此时关闭电机19，拧出固定螺栓14并推动推杆13，使得推料块10移动至卸料口20的内部进行推料，使得附着的余料落至进料口2中，避免浪费使得卸料更加充分，提高了卸料效率；电机的型号为t71b4，水泵的型号为hzb-370，电磁阀的型号为df-65f。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。