一种传统奶制品的新型挤压成型装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及与奶制品生产加工技术领域，尤其涉及一种传统奶制品的新型挤压成型装置。

背景技术：
：

在传统奶制品生产加工过程中，需要将湿润的原材料压制成不同形状的柱状奶制品；在实际应用过程中，挤压成型装置一般由顶部液压缸和位于液压缸正下方的成型槽组成，工作时，操作员工将原料放入到成型槽中，启动液压缸挤压成型；但这种装置有众多缺：1、这种装置需要多人配合工作，需要上料人员、液压缸操作人员以及刮料人员(原料挤压后粘连，需要专人刮除来保证长度合格)，工作效率低下；2、在工作工程中，操作员工在液压缸下工作，常常压伤手，安全隐患巨大；3、被挤压出来的产品往往长度不一，产品不美观，影响包装；4、液压油缸长期工作容易有轻微漏油，可能会污染奶制品原料，影响食品安全。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于提供一种传统奶制品的新型挤压成型装置。

本实用新型的内容：一种传统奶制品的新型挤压成型装置，其包括竖直设置的梯形机架，所述机架固定安装在水平设置的底板上，所述机架的一侧竖直固定设置有固定板，所述固定板的底端固定安装在所述底板上，所述固定板的顶端水平固定连接有挤压平台，所述挤压平台的正下方水平设置有承压平台，所述承压平台上贯穿的开有出料口，所述承压平台的一端固定安装在所述固定板上，所述机架的另一侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机与连杆机构传动连接，所述连杆机构的另一端与所述挤压平台竖直滑动连接，所述承压平台上水平设置有传动板，所述传动板的底端两侧设置有滑轨，在所述传动板上开有滑槽，所述滑槽与所述滑轨滑动连接，在所述滑轨的内侧还设置有齿条，所述齿条固定连接在所述传动板的底端，所述齿条与半齿齿轮啮合，所述半齿齿轮与传动轴键连接，所述传动轴的一端通过轴承与轴承座旋转连接，所述传动轴的另一端与第二电动机传动连接，在所述传动板上沿所述传动板的滑动方向均布的设置有若干个成型槽，所述成型槽的底端贯穿的开有若干个成型口，所述成型口与所述出料口相连通，在所述传动板的外侧倾斜的固定连接有集料板，所述集料板与所述传动板形成集料槽。

进一步的，所述连杆机构由偏心轮、第一连杆、第二连杆、连接杆、挤压杆组成，所述偏心轮与主轴键连接，所述主轴与所述第一电动机传动连接，所述偏心轮与所述第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述挤压杆的顶端铰接，所述第二连杆的中部与所述连接杆的顶端铰接，所述连接杆的底端与所述机架的顶端铰接，所述挤压杆与所述挤压平台竖直滑动连接。

进一步的，在所述出料口上水平设置有刮料刀。

进一步的，在所述成型槽的顶端设置有倒角。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，利用平面连杆机构和半齿齿轮传动使奶制品的压制动作效率高，自动化程度高，极大的提高了生产效率；操作员工远离挤压杆，避免压伤手，杜绝安全隐患；产品长度更加容易控制，产品长度统一、美观，产品品质高，有利于后序包装；用电代替液压缸作为动力源，利用平面四杆机构的省力功能，使生产更加清洁和安全。

附图说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图3沿a-a的剖视图；

图中，机架1、底板2、固定板3、挤压平台4、承压平台5、出料口6、第一电动机7、传动板8、滑轨9、滑槽10、齿条11、半齿齿轮12、传动轴13、轴承座14、第二电动机15、成型槽16、成型口17、集料板18、集料槽19、偏心轮20、第一连杆21、第二连杆22、连接杆23、挤压杆24、主轴25、刮料刀27。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种传统奶制品的新型挤压成型装置，其包括竖直设置的梯形机架1，所述机架1固定安装在水平设置的底板2上，所述机架1的一侧竖直固定设置有固定板3，所述固定板3的底端固定安装在所述底板2上，所述固定板3的顶端水平固定连接有挤压平台4，所述挤压平台4的正下方水平设置有承压平台5，所述承压平台5上贯穿的开有出料口6，所述承压平台5的一端固定安装在所述固定板3上，所述机架1的另一侧固定连接有第一电动机7，所述第一电动机7与连杆机构传动连接，所述连杆机构的另一端与所述挤压平台4竖直滑动连接，所述承压平台5上水平设置有传动板8，所述传动板8的底端两侧设置有滑轨9，在所述传动板8上开有滑槽10，所述滑槽10与所述滑轨9滑动连接，在所述滑轨9的内侧还设置有齿条11，所述齿条11固定连接在所述传动板8的底端，所述齿条11与半齿齿轮12啮合，所述半齿齿轮12与传动轴13键连接，所述传动轴13的一端通过轴承与轴承座14旋转连接，所述传动轴13的另一端与第二电动机15传动连接，在所述传动板8上沿所述传动板8的滑动方向均布的设置有若干个成型槽16，所述成型槽16的底端贯穿的开有若干个成型口17，所述成型口17与所述出料口6相连通，在所述传动板8的外侧倾斜的固定连接有集料板18，所述集料板18与所述传动板8形成集料槽19；所述连杆机构由偏心轮20、第一连杆21、第二连杆22、连接杆23、挤压杆24组成，所述偏心轮20与主轴25键连接，所述主轴25与所述第一电动机7传动连接，所述偏心轮20与所述第一连杆21的一端铰接，所述第一连杆21的另一端与所述第二连杆22的一端铰接，所述第二连杆22的另一端与所述挤压杆24的顶端铰接，所述第二连杆22的中部与所述连接杆23的顶端铰接，所述连接杆23的底端与所述机架1的顶端铰接，所述挤压杆24与所述挤压平台4竖直滑动连接，在所述出料口6上水平设置有刮料刀27；在所述成型槽16的顶端设置有倒角。

工作原理：工作时，操作人员只要站在机架的一侧即可，不必在挤压杆24下操作；首先启动第一电动机7和第二电动机15，并调节第一电动机7和第二电动机15的转速，当成型槽16恰好运动到挤压杆24的正下方时停止(成型槽16由于半齿齿轮12的原因做间歇性直线运动)，此时挤压杆24由于连杆机构的带动恰好做下压动作，从而将成型槽16内的原料压制成型，刮料刀27可以刮除粘连的物料，由于成型槽16的高度一致，所以挤压出的奶制品长度统一；在压料过程中，由于传动板8处于静止状态，此时不仅方便压料，还方便对其他成型槽16进行上料；当传动板8上的所有成型槽16都被压制完成后，可以使第二电动机15反转，然后逆向对成型槽16进行上料和压制即可；操作时，可以一人操作也可以两人分列机架1的两侧进行间歇性操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。