一种新型牛肉面成型装置的制作方法

本实用新型属于面条自动加工装置技术领域，具体涉及一种新型牛肉面成型装置。

背景技术：

牛肉面是我国的传统美食，牛肉面具有食用方便、营养丰富、口味好等特点，即可作为主食又可作为快餐食品食用。随着人民生活水平的提高，人们对面条的食用量越来越多。牛肉面加工过程包括牛肉制作、面条制作，面条制作过程包括计量、和面、揉面、拉面、煮面等过程，面条的制作过程耗费时间长，因此，大量的牛肉拉面馆出现在大街小巷，以满足消费者的需求。现有的拉面主要通过人工进行加工拉制，人员的劳动强度高，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型牛肉面成型装置。

一种新型牛肉面成型装置，包括挤压缸、成型阀体、成型孔板，其特征在于：所述挤压缸为圆筒形结构，所述挤压缸内设有与其内壁相适配的压板，压板的上部与液压缸的活塞杆相连接，所述挤压缸侧部的进料口与螺旋输送机的出口相连接，所述挤压缸的下部通过法兰与成型阀体相连接，所述成型阀体的上部内腔为锥形结构，所述成型阀体的下部的内腔中固定有扩口锥，所述扩口锥的下部设有分流锥，所述分流锥固定在成型孔板上部的中心处，所述成型孔板通过螺栓固定在成型阀体的下端，所述成型孔板上设有若干组的锥形孔，锥形孔与分流锥、扩口锥之间的通道相通。

优选地，所述螺旋输送机上部的进口与料斗的出料口相连接，所述螺旋输送机、挤压缸、成型阀体均固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，揉好的面团放置在料斗内，螺旋输送机启动，面不断的送入挤压缸内，面团加料的过程中，需要人工通过小工具将面团压入螺旋输送机的螺旋叶片内，加料完成后，关闭螺旋输送机，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸出，压板下压，面被挤入成型阀体内，面通过分流锥进行分流，最终从成型孔板上的锥形孔挤出，挤出的拉面直接进入锅中，煮好后加入牛肉汤和牛肉即为牛肉面。本实用新型通过机械实现拉面的成型，减少劳动强度、提高工作效率；通过设置分流锥，确保拉面的均匀性；通过液压缸进行挤压成型，拉面具有韧性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型牛肉面成型装置的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中成型孔板的俯视示意图。

图中，1、料斗，2、螺旋输送机，3、支撑架，4、液压缸，5、挤压缸，6、压板，7、成型阀体，8、扩口锥，9、分流锥，10、成型孔板。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，一种新型牛肉面成型装置，包括挤压缸5、成型阀体7、成型孔板10，其特征在于：所述挤压缸5为圆筒形结构，所述挤压缸5内设有与其内壁相适配的压板6，压板6的上部与液压缸4的活塞杆相连接，所述挤压缸5侧部的进料口与螺旋输送机2的出口相连接，所述挤压缸5的下部通过法兰与成型阀体7相连接，所述成型阀体7的上部内腔为锥形结构，所述成型阀体7的下部的内腔中固定有扩口锥8，所述扩口锥8的下部设有分流锥9，所述分流锥9固定在成型孔板10上部的中心处，所述成型孔板10通过螺栓固定在成型阀体7的下端，所述成型孔板10上设有若干组的锥形孔，锥形孔与分流锥9、扩口锥8之间的通道相通。

所述螺旋输送机2上部的进口与料斗1的出料口相连接，所述螺旋输送机2、挤压缸5、成型阀体7均固定在支架11上。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，揉好的面团放置在料斗1内，螺旋输送机2启动，面不断的送入挤压缸5内，面团加料的过程中，需要人工通过小工具将面团压入螺旋输送机2的螺旋叶片内，加料完成后，关闭螺旋输送机2，启动液压缸4，液压缸4的活塞杆伸出，压板6下压，面被挤入成型阀体7内，面通过分流锥9进行分流，最终从成型孔板10上的锥形孔挤出，挤出的拉面直接进入锅中，煮好后加入牛肉汤和牛肉即为牛肉面。本实用新型通过机械实现拉面的成型，减少劳动强度、提高工作效率；通过设置分流锥9，确保拉面的均匀性；通过液压缸4进行挤压成型，拉面具有韧性好的优点。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。