一种紫薯糯米球机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，更具体地说，涉及一种紫薯糯米球机。

背景技术：

紫薯又叫黑薯，薯肉呈紫色至深紫色。它除了具有普通红薯的营养成分外，还富含硒元素和花青素。紫薯为花青素的主要原料之一，紫薯具有丰富的营养价值，其富含蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质，同时还富含硒元素和花青素，紫薯营养丰富具特殊保健功能，其中的蛋白质氨基酸都是极易被人体消化和吸收的，其中富含的维生素a可以改善视力和皮肤的粘膜上皮细胞，维生素c可使胶元蛋白正常合成，防治坏血病的发生，花青素是天然强效自由基清除剂。

因此各类的紫薯加工品应运而生，而紫薯糯米球在进行加工的过程中，都是人工手动搓成剂子，并且裹上糯米，但是这样的加工操作方式，不仅需要大量的工作人员进行操作，而且浪费了大量的时间。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种紫薯糯米球机，具备机械化将紫薯加工成紫薯糯米球，节省工序、加快工作速度的优点，解决了人工效率低的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种紫薯糯米球机，包括驱动箱，所述驱动箱内腔的上方开设有出料道，所述出料道的顶部为封闭结构，所述出料道的顶部中央固设有紫薯剂子架，所述紫薯剂子架的内腔中部固设有紫薯剂子盘，所述紫薯剂子盘的表面均匀开设有剂子挤出口，所述紫薯剂子盘的底部中央通过轴承连接有伺服电机的输出轴，所述伺服电机安装于驱动箱内部位于出料道的下方，所述伺服电机的输出轴上套接有固定环，所述固定环的左右两侧均螺钉连接有螺旋刀片，所述出料道的两侧内壁上焊接有支架槽，所述支架槽内插入有贯穿出料道的支架，所述支架的顶部位于驱动箱的上方，所述支架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有位于紫薯剂子盘正上方的压盘，所述驱动箱的右侧固设有紧密贴合的出料斗，所述出料斗顶部的右侧固设有第二滑道，所述第二滑道的顶部开有糯米进口，所述第二滑道的顶部糯米进口上安装有糯米滤架，所述糯米滤架的内腔安装有糯米滤网，所述糯米滤架的顶部固设有糯米箱，所述糯米箱的顶部开设有进口，所述糯米箱的正面固定安装有震动电机，所述第二滑道的左侧与出料道连通，所述出料斗的顶部开设有开口，所述出料斗的顶部还设置有位于第二滑道右侧的凸板以及第一滑道，所述第一滑道和第二滑道的底部与出料斗的顶部并不连通，所述第一滑道、第二滑道的底部和凸板的顶部处于同一斜面，所述凸板的两侧与第一滑道和第二滑道之间设置有截留间隙，所述截留间隙的底部与出料斗的顶部开口连通，所述出料斗的内腔滑动连接有糯米收集箱；本方案通过通过设置的液压缸、压盘、紫薯剂子架、紫薯剂子盘、出料道、伺服电机、螺旋刀片和剂子挤出口，能够将紫薯面团通过自动旋切的螺旋刀片切成一个个的剂子，从而便于后续进行紫薯糯米成球的操作，整体采用机器进行切割，从而使工作效率大大提升，无需人工切割剂子，节省了大量的工作时间，并且在操作上也更为安全便捷，并且通过设置的糯米箱、震动电机、糯米滤架、糯米滤网、第二滑道、出料斗、第一滑道、凸板和截留间隙，被切割好的剂子通过第二滑道、凸板和第一滑道进行出料，在出料的过程中，配合震动电机对糯米箱的激震力，从而能够将糯米撒入到第二滑道内，从而使剂子在通过第二滑道的过程中裹上糯米，并且通过设置的凸板和截留间隙，能够使剂子通过，而糯米则通过截留间隙进入到出料斗内，完成糯米和紫薯糯米球的分离，该操作也由机械化操作，起到了加快工作效率，节省人工的目的。

优选的，所述第一滑道的右侧连通有出料箱，所述出料箱的底部固设有出料箱架，所述出料箱架的底部通过三角架与出料斗的右侧固定连接；通过设置出料箱，能够有便于收集裹上糯米的紫薯球，便于整理。

优选的，紫薯剂子盘位于螺旋刀片的一面设置有两个对称的磨刀石，所述磨刀石的下端面与螺旋刀片的上端面相互接触；该设计的磨刀石，能够在螺旋刀片进行切割的过程中，持续对螺旋刀片进行打磨，从而保证了螺旋刀片的锋利度，使剂子的切割效果更好。

优选的，紫薯剂子盘位于螺旋刀片的一面卡接有两个面粉箱，所述面粉箱通过螺钉安装与紫薯剂子盘上，所述面粉箱的内腔开设有面粉置放腔，所述面粉箱的下端面均匀开设有面粉漏孔，所述面粉箱下端面的一侧还固定连接有弹性软板，所述面粉箱开有面粉漏孔的一面与螺旋刀片的上端面贴合；该面粉箱的设计，能够在螺旋刀片的刀背打到弹性软板后，使弹性软板的回弹力带动面粉箱震动，从而将面粉箱内的面粉从面粉漏孔处震出，从而使出料道上铺上一层面粉，避免紫薯剂子相互粘黏在一起。

优选的，所述紫薯剂子架上开设有与紫薯剂子盘相适配的凹槽，所述紫薯剂子盘的两侧焊接有挂耳，所述紫薯剂子架上也开设有与挂耳相适配的凹槽，所述挂耳通过螺栓与紫薯剂子架连接；该挂耳的设计，便于拆卸紫薯剂子盘，方便紫薯剂子架和紫薯剂子盘的分离。

优选的，所述螺旋刀片的上端面也与剂子挤出口的下端面相贴合；该贴近剂子挤出口的设计，使螺旋刀片的切割效果更好。

优选的，所述截留间隙侧面的宽度小于剂子挤出口的直径，所述截留间隙侧面的宽度大于糯米滤网上滤孔的直径；该截留间隙的设计，有益于糯米从截留间隙中掉出，而剂子则从截留间隙的上方滑过。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过通过设置的液压缸、压盘、紫薯剂子架、紫薯剂子盘、出料道、伺服电机、螺旋刀片和剂子挤出口，能够将紫薯面团通过自动旋切的螺旋刀片切成一个个的剂子，从而便于后续进行紫薯糯米成球的操作，整体采用机器进行切割，从而使工作效率大大提升，无需人工切割剂子，节省了大量的工作时间，并且在操作上也更为安全便捷，并且通过设置的糯米箱、震动电机、糯米滤架、糯米滤网、第二滑道、出料斗、第一滑道、凸板和截留间隙，被切割好的剂子通过第二滑道、凸板和第一滑道进行出料，在出料的过程中，配合震动电机对糯米箱的激震力，从而能够将糯米撒入到第二滑道内，从而使剂子在通过第二滑道的过程中裹上糯米，并且通过设置的凸板和截留间隙，能够使剂子通过，而糯米则通过截留间隙进入到出料斗内，完成糯米和紫薯糯米球的分离，该操作也由机械化操作，起到了加快工作效率，节省人工的目的。

(2)本方案通过设置出料箱，能够有便于收集裹上糯米的紫薯球，便于整理。

(3)本方案通过设置磨刀石，能够在螺旋刀片进行切割的过程中，持续对螺旋刀片进行打磨，从而保证了螺旋刀片的锋利度，使剂子的切割效果更好。

(4)本方案通过面粉箱的设计，能够在螺旋刀片的刀背打到弹性软板后，使弹性软板的回弹力带动面粉箱震动，从而将面粉箱内的面粉从面粉漏孔处震出，从而使出料道上铺上一层面粉，避免紫薯剂子相互粘黏在一起。

(5)本方案通过挂耳的设计，便于拆卸紫薯剂子盘，方便紫薯剂子架和紫薯剂子盘的分离。

(6)本方案通过贴近剂子挤出口的设计，使螺旋刀片的切割效果更好。

(7)本方案通过截留间隙的设计，有益于糯米从截留间隙中掉出，而剂子则从截留间隙的上方滑过。

附图说明

图1为本实用新型的侧面示意图；

图2为本实用新型的图1的a处示意图；

图3为本实用新型的图1的b处示意图；

图4为本实用新型的下料斗俯视面示意图；

图5为本实用新型的糯米滤架俯视面示意图；

图6为本实用新型的紫薯剂子架俯视示意图；

图7为本实用新型的紫薯剂子盘俯视示意图；

图8为本实用新型的紫薯剂子盘俯视示意图；

图9为本实用新型的面粉箱示意图。

图中标号说明：

1、驱动箱；2、液压缸；3、支架；4、糯米箱；5、震动电机；6、糯米滤架；61、糯米滤网；7、出料箱；8、出料箱架；9、糯米收集箱；10、出料斗；11、压盘；12、螺旋刀片；13、出料道；14、伺服电机；15、固定环；16、支架槽；17、紫薯剂子架；171、紫薯剂子盘；172、剂子挤出口；173、挂耳；174、磨刀石；175、面粉箱；1751、面粉漏孔；1752、弹性软板；18、第一滑道；19、凸板；20、截留间隙；21、第二滑道；22、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-9，一种紫薯糯米球机，包括驱动箱1，驱动箱1内腔的上方开设有出料道13，出料道13的顶部为封闭结构，出料道13的顶部中央固设有紫薯剂子架17，紫薯剂子架17的内腔中部固设有紫薯剂子盘171，紫薯剂子盘171的表面均匀开设有剂子挤出口172，紫薯剂子盘171的底部中央通过轴承连接有伺服电机14的输出轴，伺服电机14安装于驱动箱1内部位于出料道13的下方，伺服电机14的输出轴上套接有固定环15，固定环15的左右两侧均螺钉连接有螺旋刀片12，出料道13的两侧内壁上焊接有支架槽16，支架槽16内插入有贯穿出料道13的支架3，支架3的顶部位于驱动箱1的上方，支架3的顶部安装有液压缸2，液压缸2的输出端连接有位于紫薯剂子盘171正上方的压盘11，驱动箱1的右侧固设有紧密贴合的出料斗10，出料斗10顶部的右侧固设有第二滑道21，第二滑道21的顶部开有糯米进口，第二滑道21的顶部糯米进口上安装有糯米滤架6，糯米滤架6的内腔安装有糯米滤网61，糯米滤架6的顶部固设有糯米箱4，糯米箱4的顶部开设有进口，糯米箱4的正面固定安装有震动电机5，第二滑道21的左侧与出料道13连通，出料斗10的顶部开设有开口22，出料斗10的顶部还设置有位于第二滑道21右侧的凸板19以及第一滑道18，第一滑道18和第二滑道21的底部与出料斗10的顶部并不连通，第一滑道18、第二滑道21的底部和凸板19的顶部处于同一斜面，凸板19的两侧与第一滑道18和第二滑道21之间设置有截留间隙20，截留间隙20的底部与出料斗10的顶部开口22连通，出料斗10的内腔滑动连接有糯米收集箱9。

进一步的，第一滑道18的右侧连通有出料箱7，出料箱7的底部固设有出料箱架8，出料箱架8的底部通过三角架与出料斗10的右侧固定连接；通过设置出料箱7，能够有便于收集裹上糯米的紫薯球，便于整理。

进一步的，紫薯剂子盘171位于螺旋刀片12的一面设置有两个对称的磨刀石174，磨刀石174的下端面与螺旋刀片12的上端面相互接触；该设计的磨刀石174，能够在螺旋刀片12进行切割的过程中，持续对螺旋刀片12进行打磨，从而保证了螺旋刀片12的锋利度，使剂子的切割效果更好。

进一步的，紫薯剂子盘171位于螺旋刀片12的一面卡接有两个面粉箱175，面粉箱175通过螺钉安装与紫薯剂子盘171上，面粉箱175的内腔开设有面粉置放腔，面粉箱175的下端面均匀开设有面粉漏孔1751，面粉箱175下端面的一侧还固定连接有弹性软板1752，面粉箱175开有面粉漏孔1751的一面与螺旋刀片12的上端面贴合；该面粉箱175的设计，能够在螺旋刀片12的刀背打到弹性软板1752后，使弹性软板1752的回弹力带动面粉箱175震动，从而将面粉箱175内的面粉从面粉漏孔1751处震出，从而使出料道13上铺上一层面粉，避免紫薯剂子相互粘黏在一起。

进一步的，紫薯剂子架17上开设有与紫薯剂子盘171相适配的凹槽，紫薯剂子盘171的两侧焊接有挂耳173，紫薯剂子架17上也开设有与挂耳173相适配的凹槽，挂耳173通过螺栓与紫薯剂子架17连接；该挂耳173的设计，便于拆卸紫薯剂子盘171，方便紫薯剂子架17和紫薯剂子盘171的分离。

进一步的，螺旋刀片12的上端面也与剂子挤出口172的下端面相贴合；该贴近剂子挤出口172的设计，使螺旋刀片12的切割效果更好。

进一步的，截留间隙20侧面的宽度小于剂子挤出口172的直径，截留间隙20侧面的宽度大于糯米滤网61上滤孔的直径；该截留间隙20的设计，有益于糯米从截留间隙20中掉出，而剂子则从截留间隙20的上方滑过。

工作原理：在使用时，通过将紫薯面团放入到驱动箱1的顶部，使紫薯面团位于压盘11下，通过驱动液压缸2，使液压缸2带动压盘11下压紫薯面团，从而将紫薯面团从剂子挤出口172处被压出，然后启动伺服电机14，使伺服电机14的输出轴带动螺旋刀片12对被挤出的紫薯面团进行切割，从而使紫薯面团成型一个个剂子，然后剂子随着斜坡式的出料道13滑入第二滑道21内，通过将糯米放入到糯米箱4中，通过启动震动电机5，使震动电机5带动糯米箱4内的糯米滤架6震动，从而使糯米从糯米滤网61内漏出，进而使糯米撒入到第二滑道21内，使正在通过第二滑道21的剂子被裹上糯米，然后糯米和紫薯糯米球继续沿着第二滑道21滚入到凸板19上，凸板19两侧的截留间隙20将糯米过滤(凸板19的两端设置有挡板，能够挡住紫薯糯米球，避免紫薯糯米球滚出机器)，使糯米通过截留间隙20流入到出料斗10的糯米收集箱9内，而紫薯糯米球则沿着凸板19滑入到第一滑道18内，然后通过第一滑道18滑入出料箱7中，完成作业；通过设置的液压缸2、压盘11、紫薯剂子架17、紫薯剂子盘171、出料道13、伺服电机14、螺旋刀片12和剂子挤出口172，能够将紫薯面团通过自动旋切的螺旋刀片12切成一个个的剂子，从而便于后续进行紫薯糯米成球的操作，整体采用机器进行切割，从而使工作效率大大提升，无需人工切割剂子，节省了大量的工作时间，并且在操作上也更为安全便捷，并且通过设置的糯米箱4、震动电机5、糯米滤架6、糯米滤网61、第二滑道21、出料斗10、第一滑道18、凸板19和截留间隙20，被切割好的剂子通过第二滑道21、凸板19和第一滑道18进行出料，在出料的过程中，配合震动电机5对糯米箱4的激震力，从而能够将糯米撒入到第二滑道21内，从而使剂子在通过第二滑道21的过程中裹上糯米，并且通过设置的凸板19和截留间隙20，能够使剂子通过，而糯米则通过截留间隙20进入到出料斗10内，完成糯米和紫薯糯米球的分离，该操作也由机械化操作，起到了加快工作效率，节省人工的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。