一种用于饲料制粒的环模装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种用于饲料制粒的环模装置。

背景技术：

饲料制粒设备是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工装置，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。饲料制粒设备的出料口，物料通过环模和压辊之间的挤压从而制粒，因此环模在物料的磨损下，需要定期进行更换，避免造成破损而影响产品成型和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于饲料制粒的环模装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于饲料制粒的环模装置，该装置包括机架、竖直固定在机架上的升降单元、用于卡设环模的夹具以及用于连接升降单元和夹具的传动链。本实用新型可以使物料在被挤压时受到较为均匀的压力且物料边缘不易破损，避免粒温过高而焦化而影响饲料品质，并确保饲料的成型率，减少不合格率，提高产品质量。

所述的机架包括底部水平设置的半框型底架以及固定设置在底架上的两根竖直的立柱，所述底架的底部设有滚轮。

所述的升降单元为液压油缸，所述液压油缸竖直固定在底架上，且液压油缸位于两根立柱的中间。

所述的液压油缸设有用于施加压力的脚踏柄。

所述的夹具包括上部的连接部以及下部的夹持部，所述夹持部呈半框形，且当升降单元下降时，所述夹持部位于底架的内部；所述连接部包括两块竖板以及与竖板顶部焊接的横板，两块竖板位于两根立柱之间且紧靠立柱，所述立柱底部与夹持部顶部焊接，所述横板通过传动链与升降单元连接。将竖板设置在紧靠立柱，主要是为了保证连接部在升降过程中不会左右晃动，从而保证整个夹具升降时的稳定，不会使环模掉落。

所述的半框形的夹持部中，两条平行的边上设有一对夹持轮，所述夹持轮的轴线方向与固定夹持轮的两条边平行，所述夹持轮的两端设有挡板。两个夹持轮将环模托住，并通过设置挡板防止环模从夹持轮上滑出。

两个所述夹持轮之间的距离为环模直径的1/2～2/3。

夹持轮的外部包裹硬质橡胶垫，从而增大夹持轮与环模之间的摩擦力，防止环模滑落。

所述挡板销孔，所述夹持轮上设有沿轴向布置的多个与销孔相匹配的孔洞，一根销轴穿过销孔和孔洞将挡板与夹持轮固定；同一个夹持轮两端的两块挡板之间的距离与环模的厚度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：可以使物料在被挤压时受到较为均匀的压力且物料边缘不易破损，避免粒温过高而焦化而影响饲料品质，并确保饲料的成型率，减少不合格率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹具的结构示意图。

其中，1为机架，11为底架，12为立柱，2为夹具，21为连接部，211为横板，212为竖板，22为夹持部，23为夹持轮，231为挡板，232为孔洞，233为销孔，3为液压油缸，4为传动链。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种用于饲料制粒的环模装置，该装置包括机架1、竖直固定在机架1上的升降单元、用于卡设环模的夹具2以及用于连接升降单元和夹具2的传动链4。本实用新型可以使物料在被挤压时受到较为均匀的压力且物料边缘不易破损，避免粒温过高而焦化而影响饲料品质，并确保饲料的成型率，减少不合格率，提高产品质量。

机架1包括底部水平设置的半框型底架11以及固定设置在底架11上的两根竖直的立柱12，底架11的底部设有滚轮。

升降单元为液压油缸3，液压油缸3竖直固定在底架11上，且液压油缸3位于两根立柱12的中间。

液压油缸3设有用于施加压力的脚踏柄。

夹具2包括上部的连接部21以及下部的夹持部22，夹持部22呈半框形，且当升降单元下降时，夹持部22位于底架11的内部；连接部21包括两块竖板212以及与竖板212顶部焊接的横板211，两块竖板212位于两根立柱12之间且紧靠立柱12，立柱12底部与夹持部22顶部焊接，横板211通过传动链4与升降单元连接。将竖板212设置在紧靠立柱12，主要是为了保证连接部21在升降过程中不会左右晃动，从而保证整个夹具2升降时的稳定，不会使环模掉落。

半框形的夹持部22中，两条平行的边上设有一对夹持轮23，夹持轮23的轴线方向与固定夹持轮23的两条边平行，夹持轮23的两端设有挡板231。两个夹持轮23将环模托住，并通过设置挡板231防止环模从夹持轮23上滑出。

两个夹持轮23之间的距离为环模直径的1/2～2/3。

夹持轮23的外部包裹硬质橡胶垫，从而增大夹持轮23与环模之间的摩擦力，防止环模滑落。

挡板231销孔233，夹持轮23上设有沿轴向布置的多个与销孔233相匹配的孔洞232，一根销轴穿过销孔233和孔洞232将挡板231与夹持轮23固定；同一个夹持轮23两端的两块挡板231之间的距离与环模的厚度相同。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于饲料制粒的环模装置，其特征在于，该装置包括机架、竖直固定在机架上的升降单元、用于卡设环模的夹具以及用于连接升降单元和夹具的传动链；所述的机架包括底部水平设置的半框型底架以及固定设置在底架上的两根竖直的立柱，所述底架的底部设有滚轮；

所述的夹具包括上部的连接部以及下部的夹持部，所述夹持部呈半框形，且当升降单元下降时，所述夹持部位于底架的内部；所述连接部包括两块竖板以及与竖板顶部焊接的横板，两块竖板位于两根立柱之间且紧靠立柱，所述立柱底部与夹持部顶部焊接，所述横板通过传动链与升降单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于饲料制粒的环模装置，其特征在于，所述的升降单元为液压油缸，所述液压油缸竖直固定在底架上，且液压油缸位于两根立柱的中间。

3.根据权利要求2所述的一种用于饲料制粒的环模装置，其特征在于，所述的液压油缸设有用于施加压力的脚踏柄。

4.根据权利要求1所述的一种用于饲料制粒的环模装置，其特征在于，所述的半框形的夹持部中，两条平行的边上设有一对夹持轮，所述夹持轮的轴线方向与固定夹持轮的两条边平行，所述夹持轮的两端设有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种用于饲料制粒的环模装置，其特征在于，两个所述夹持轮之间的距离为环模直径的1/2～2/3。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于饲料制粒的环模装置，其特征在于，夹持轮的外部包裹硬质橡胶垫。

7.根据权利要求4所述的一种用于饲料制粒的环模装置，其特征在于，所述挡板销孔，所述夹持轮上设有沿轴向布置的多个与销孔相匹配的孔洞，一根销轴穿过销孔和孔洞将挡板与夹持轮固定；同一个夹持轮两端的两块挡板之间的距离与环模的厚度相同。

技术总结
本实用新型涉及一种用于饲料制粒的环模装置，包括机架、竖直固定在机架上的升降单元、用于卡设环模的夹具以及用于连接升降单元和夹具的传动链，其中，所述的机架包括底部水平设置的半框型底架以及固定设置在底架上的两根竖直的立柱，所述底架的底部设有滚轮。与现有技术相比，本实用新型可以使物料在被挤压时受到较为均匀的压力且物料边缘不易破损，避免粒温过高而焦化而影响饲料品质，并确保饲料的成型率，减少不合格率，提高产品质量。

技术研发人员：王永良;黎文彬;王劲松;杨再龙;周通;吴有林
受保护的技术使用者：四川傲农生物科技有限公司;湖南傲农生物科技有限公司;广州傲农生物科技有限公司
技术研发日：2019.04.23
技术公布日：2020.04.24