一种养殖业饲料加工机的制作方法

本实用新型涉及养殖业技术领域，具体为一种养殖业饲料加工机。

背景技术：

饲料加工已经成为我国畜牧养殖的主要产业之一,随着我国的经济发展,我们对饲料的质量和效益提出来更高的要求。其中粉碎作为饲料加工的一道工序,既复杂又很关键，传统饲料加工采用的是人工给料,即操作人员将原料放到磅秤上称量,然后加入到粉碎机中进行粉碎,这样使原料进行粉碎。因此,原料的产量就基本取决于工作人员的体力和责任心了，人的劳动力和精神力有限，不能保证稳定的产量，而且，人工喂料效率比较低，这不仅直接影响饲料的产量,还浪费了生产设备的支出,不能满足现代社会的生产需求，所以随着我国工业的迅猛发展,拥有专业的自动上料装置就显得尤为的迫切。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种养殖业饲料加工机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种养殖业饲料加工机,包括第一底座和粉碎机，所述第一底座的内腔安装有升降机构，所述粉碎机的顶端螺钉连接有上料机构；

所述升降机构包括第一蜗轮、第二蜗轮、第一电机，转轴、连接块、第一蜗杆、第二蜗杆、第一螺杆、第二螺杆、滑杆、第二底座、挡块、连接座、料箱、底板、进料道、挡板、第二滑槽、第二滑块、握把、卡销、卡槽和斜块；

所述第一底座的内腔前后两侧中心位置沿上下方向分别安装有第一蜗轮和第二蜗轮，且第一蜗轮和第二蜗轮的上下两端与第一底座的内壁上下两端均通过轴承连接，所述第一蜗轮和第二蜗轮的外壁上下两端均过盈配合有轴承的内环，所述第一底座的内壁上下两端均固定连接有轴承的外环，所述第一底座的后侧左端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸进第一底座的内腔通过联轴器锁紧有转轴，所述第一底座的内腔左侧前后两端均安装有连接块，且连接块的上下两端分别与第一底座的上下两端固定连接，两个所述连接块与转轴的外壁前后两端均通过轴承连接，所述转轴的外壁前后两端过盈配合有轴承的内环，两个所述连接块的内腔均固定连接有轴承的外环，所述转轴的外壁前后两端分别键连接有第一蜗杆和第二蜗杆，且第一蜗杆和第二蜗杆分别位于两个所述连接块的外侧，且第一蜗杆与第一蜗轮啮合连接，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接所述第一蜗轮的上端沿上下方向通过联轴器转动连接有第一螺杆，所述第二蜗轮的上端沿上下方向通过联轴器转动连接有第二螺杆，所述第一底座的顶端四角均安装有滑杆，所述滑杆的外壁顶端套接有第二底座，四个所述滑杆的顶端均固定连接有挡块，且四个挡块分别位于第二底座顶端四角，所述第二底座的底端中心位置前后两侧均安装有连接座，且两个所述连接座分别与第一螺杆和第二螺杆螺接，所述第二底座的顶端焊接有料箱，所述底板的一侧与料箱的内壁左侧底端焊接，所述底板的另一侧与第二底座的底端右侧焊接，所述料箱的右侧底端设置有进料道，所述第二底座的右侧底端沿上下方向安装有挡板，且挡板的顶端贯穿第二底座延伸进进料道，所述第二底座的右侧底端沿上下方向开设有第二滑槽，所述挡板的左侧中心位置设置有第二滑块，且第二滑块位于第二滑槽的内腔顶端，所述挡板的底端通过轴承转动连接有握把，且握把的外壁顶端右侧设置有卡销，所述挡板的外壁底端过盈配合有轴承的内环，所述握把的顶端固定连接有轴承的外环，所述第二底座的右侧内腔位于握把的右侧开设有卡槽，且卡槽与卡销卡接，所述握把外壁顶端前侧的第二底座上设置有沿向下方向厚度与卡销相同的方孔，所述第二底座的右侧底端设置有斜块；

所述上料机构包括壳体、第一滑道、第二滑道、第一滑槽、第二电机、转轮、连杆、活塞、第一滑块、弹簧和喂料口；

所述粉碎机的顶端螺钉连接有壳体，所述壳体的内腔左右两侧分别开设有第一滑道和第二滑道，所述壳体的中心位置沿上下方向开设有与第一滑道和第二滑道相连通的第一滑槽，所述壳体的后侧左端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端外壁前端延伸进第一滑道并键连接有转轮，所述转轮的前侧表面通过销轴转动连接有连杆的一端，所述第一滑道的内腔底端沿上下方向插接有活塞，所述活塞的顶端与连杆的另一端通过销轴转动连接，所述第二滑道的内腔上下两端分别安装有第一滑块和弹簧，且第一滑块与弹簧卡接，所述第一滑块的左侧顶端穿过第一滑槽与活塞固定连接，所述壳体的左侧设置有喂料口，且喂料口的端与斜块卡接。

优选的，所述第一蜗轮与第二蜗轮和第一螺杆与第二螺杆的数量均为两个，所述第一蜗轮与第二蜗轮的大小相同，所述第一螺杆与第二螺杆的长度相同。

优选的，所述挡板的顶端为斜面，且挡板的顶端斜面角度与进料口和喂料口的内壁面角度均为45度。

优选的，所述活塞上下运动的行程等于第一滑槽的长度。

优选的，四个所述滑杆的长度和横截面面积均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该养殖业饲料加工机，通过升降机构，可以使料箱上下移动，避免了工作人员需要不断手动上料，从而节省了劳动力支出，通过上料机构，活塞不断往复运动推动原料进行上料，提高了喂料，保证了饲料的产量,减小了生产设备的支出浪费,满足了现代社会的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的右视剖面图；

图5为本实用新型的后视图。

图中：1、第一底座，2、粉碎机，3、第一蜗轮，4、第二蜗轮，5、第一电机，6、转轴，7、连接块，8、第一蜗杆，9、第二蜗杆，10、第一螺杆，11、第二螺杆，12、滑杆，13、第二底座，14、挡块，15、连接座，16、料箱，17、底板，18、进料道，19、挡板，20、第二滑槽，21、第二滑块，22、握把，23、卡销，24、卡槽，25、斜块，26、壳体，27、第一滑道，28、第二滑道，29、第一滑槽，30、第二电机，31、转轮，32、连杆，33、活塞，34、第一滑块，35、弹簧，36、喂料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种养殖业饲料加工机,包括第一底座1和粉碎机2，第一底座1的内腔安装有升降机构，粉碎机2的顶端螺钉连接有上料机构；

升降机构包括第一蜗轮3、第二蜗轮4、第一电机5，转轴6、连接块7、第一蜗杆8、第二蜗杆9、第一螺杆10、第二螺杆11、滑杆12、第二底座13、挡块14、连接座15、料箱16、底板17、进料道18、挡板19、第二滑槽20、第二滑块21、握把22、卡销23、卡槽24和斜块25；

第一底座1的内腔前后两侧中心位置沿上下方向分别安装有第一蜗轮3和第二蜗轮4，通过第一蜗轮3带动第一螺杆10旋转和第二蜗轮4带动第二螺杆11旋转可使第二底座13随着第一螺杆10和第二螺杆11的旋转而沿着第一螺杆10和第二螺杆11上的螺纹上下移动，且第一蜗轮3和第二蜗轮4的上下两端与第一底座1的内壁上下两端均通过轴承连接，第一蜗轮3和第二蜗轮4的外壁上下两端均过盈配合有轴承的内环，第一底座1的内壁上下两端均固定连接有轴承的外环，第一底座1的后侧左端螺钉连接有第一电机5，通过第一电机5驱动转轴6旋转，第一电机5的输出端延伸进第一底座1的内腔通过联轴器锁紧有转轴6，第一底座1的内腔左侧前后两端均安装有连接块7，通过连接块7对转轴6进行支撑和稳定，且连接块7的上下两端分别与第一底座1的上下两端固定连接，两个连接块7与转轴6的外壁前后两端均通过轴承连接，转轴6的外壁前后两端过盈配合有轴承的内环，两个连接块7的内腔均固定连接有轴承的外环，转轴6的外壁前后两端分别键连接有第一蜗杆8和第二蜗杆9，且第一蜗杆8和第二蜗杆9分别位于两个连接块7的外侧，且第一蜗杆8与第一蜗轮3啮合连接，第二蜗杆9与第二蜗轮4啮合连接第一蜗轮3的上端沿上下方向通过联轴器转动连接有第一螺杆10，第二蜗轮4的上端沿上下方向通过联轴器转动连接有第二螺杆11，第一底座1的顶端四角均安装有滑杆12，通过滑杆12使第二底座13沿着滑杆12的外壁稳定的上下移动，滑杆12的外壁顶端套接有第二底座13，四个滑杆12的顶端均固定连接有挡块14，且四个挡块14分别位于第二底座13顶端四角，第二底座13的底端中心位置前后两侧均安装有连接座15，且两个连接座15分别与第一螺杆10和第二螺杆11螺接，第二底座13的顶端焊接有料箱16，通过料箱16对饲料加工的原料进行盛放，底板17的一侧与料箱16的内壁左侧底端焊接，底板17的另一侧与第二底座13的底端右侧焊接，料箱16的右侧底端设置有进料道18，第二底座13的右侧底端沿上下方向安装有挡板19，通过对挡板19进行上下移动可控制饲料加工原料的排放和关闭，且挡板19的顶端贯穿第二底座13延伸进进料道18，第二底座13的右侧底端沿上下方向开设有第二滑槽20，挡板19的左侧中心位置设置有第二滑块21，通过第二滑块21限制挡板19的移动，防止挡板19与该装置脱离，进行且第二滑块21位于第二滑槽20的内腔顶端，挡板19的底端通过轴承转动连接有握把22，且握把22的外壁顶端右侧设置有卡销23，通过卡销23与卡槽24卡接将挡板19锁定，挡板19的外壁底端过盈配合有轴承的内环，握把22的顶端固定连接有轴承的外环，第二底座13的右侧内腔位于握把22的右侧开设有卡槽24，且卡槽24与卡销23卡接，握把22外壁顶端前侧的第二底座13上设置有沿向下方向厚度与卡销23相同的方孔，第二底座13的右侧底端设置有斜块25，通过斜块25与喂料口36的底端接触，使喂料口36的左端与进料道18的右端紧密贴合；

上料机构包括壳体26、第一滑道27、第二滑道28、第一滑槽29、第二电机30、转轮31、连杆32、活塞33、第一滑块34、弹簧35和喂料口36；

粉碎机2的顶端螺钉连接有壳体26，壳体26的内腔左右两侧分别开设有第一滑道27和第二滑道28，壳体26的中心位置沿上下方向开设有与第一滑道27和第二滑道28相连通的第一滑槽29，壳体26的后侧左端螺钉连接有第二电机30，通过第二电机30驱动转轮31转动，为活塞33提供上下往复运动的动力，第二电机30的输出端外壁前端延伸进第一滑道27并键连接有转轮31，转轮31的前侧表面通过销轴转动连接有连杆32的一端，通过连杆32牵引活塞33沿着第一滑道27的内腔进行上下往复运动，第一滑道27的内腔底端沿上下方向插接有活塞33，通过活塞33将饲料加工的原料有规律的推进粉碎机2中，活塞33的顶端与连杆32的另一端通过销轴转动连接，第二滑道28的内腔上下两端分别安装有第一滑块34和弹簧35，弹簧35为螺旋弹簧，弹性系数为18n/cm，弹簧35受外力挤压或拉伸产生弹性形变，去除外力后恢复初始状态，且第一滑块34与弹簧35卡接，第一滑块34的左侧顶端穿过第一滑槽29与活塞33固定连接，壳体26的左侧设置有喂料口36，且喂料口36的端与斜块25卡接。

下列为本案的各电器件型号及作用：

粉碎机2：是型号为jfs-2000的粉碎机，由外部操作系统控制，用于粉碎需要加工的饲料原料；

第一电机5：是型号为mr-j2s-10a的伺服电机，由外部操作系统控制，用于驱动转轴6顺时针转动；

第二电机30：是型号为sgmah-08aaa41的伺服电机，由外部操作系统控制，用于驱动转轮31顺时针转动。

作为优选方案，更进一步的，第一蜗轮3与第二蜗轮4和第一螺杆10与第二螺杆11的数量均为两个，第一蜗轮3与第二蜗轮4的大小相同，第一螺杆10与第二螺杆11的长度相同，使第一螺杆10与第二螺杆11同时、同方向转动，从而使第二底座13平稳上升下降。

作为优选方案，更进一步的，挡板19的顶端为斜面，且挡板19的顶端斜面角度与进料道18和喂料口36的内壁面角度均为45度，使挡板19与进料道18的内腔紧密贴合，避免需要加工的饲料原料泄露，方便需要加工的饲料原料进入喂料口36。

作为优选方案，更进一步的，活塞33上下运动的行程等于第一滑槽29的长度。

作为优选方案，更进一步的，四个滑杆12的长度和横截面面积均相同，便于挡块14对第二底座13进行限位。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，接通第一电机5的外接电源，第一电机5驱动转轴6顺时针旋转，使转轴6驱动第一蜗杆8和第二蜗杆9旋转，从而使第一蜗杆8驱动第一蜗轮3、第二蜗杆9驱动第二蜗轮4逆时针旋转，当第一蜗轮3和第二蜗轮4同时驱动第一螺杆10和第二螺杆11逆时针旋转时，通过连接座15螺纹的配合，使第二底座13带动其上的料箱16沿着四个滑杆12同时逐渐向下移动，当第二底座13与第一底座1相接触时第一电机5停止转动，将料箱16装满需要进行饲料加工的原料，控制第一电机5逆时针旋转，使料箱16上升，当四个挡块14与第二底座13的接触时，第一电机5停止旋转，在第二底座13上升的同时带动斜块25上升，使斜块25顶端斜面沿着喂料口36的底端斜面向右移动，使进料道18与喂料口36紧密贴合，接通第二电机30的外接电源，第二电机30驱动转轮31顺时针旋转，从而驱动连杆32的一端绕着向转轮31的中心做圆周运动，从而牵引连杆32另一端的活塞33上下往复运动，活塞33带动第一滑块34不断上下往复运动，同时弹簧35受第一滑块34向上的力挤压被压缩产生向下的弹力，第一滑块34向下运动弹簧35恢复形状，再将握把22顺时针转动90度向下拉动，通过第二滑块21的导向作用使挡板19进入第二滑槽20，使挡板19的顶端斜面与进料道18的内壁底端处于同一平面，当挡板19被拉下时原料从进料道18进入喂料口36，在活塞33不断地上下往复运动下将原料有规律的推入粉碎机2内粉碎，最后从出料口排出，当料箱16内的原料粉碎完毕后切断第二电机30的电源设备，第二电机30停止旋转，在弹簧35向下的弹力作用下推动第一滑块34向下运动，第一滑块34带动活塞33向下运动，从而使活塞33将喂料口36封闭，将握把22向上推动逆时针旋转90度使挡板19将进料道18封闭，接通第一电机5的外接电源，使其顺时针旋转，从而使料箱16下降等待下一次粉碎，通过第一螺杆10和第二螺杆11同时转动使第二底座13可以上下移动，一次供给大量原料，避免原料供给不稳定，通过活塞往复喂料防止设备堵塞，该装置工作稳定，安全性高，操作方便，使用灵活，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺钉连接”、“轴承连接”、“过盈配合”、“固定连接”、“键连接”、“啮合连接”、“套接”、“螺接”、“焊接”、“卡接”、“销轴连接”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。