一种植物膳食纤维提取装置的制作方法

本发明涉及一种植物提取装置，尤其涉及一种植物膳食纤维提取置。

背景技术：

膳食纤维是学术界和普通百姓关注的物质，并被营养学界补充认定为第七类营养素，和传统的六类营养素——蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质与水并列，可溶性纤维在胃肠道内和淀粉等碳水化合物交织在一起，并延缓后者的吸收，故可以起到降低餐后血糖的作用。

雪莲果块根皮薄汁多、无渣富含膳食纤维，一百克雪莲果中大概含有膳食纤维零点三到一点七克，通过直接食用雪莲果来摄取膳食纤维难以达到人体所需量，如果需要摄取膳食纤维达到人体所需量，则需要过量食用雪莲果，雪莲果性寒，过量食用雪莲果容易引起腹泻，并且雪莲果切完后与氧气接触容易发生氧化反应，不及时食用会降低其本身的营养价值。

综上，目前需要研发一种能够高精度、高纯度提取雪莲果中可溶性膳食纤维的装置，来克服现缺少植物膳食纤维提取装置导致人们为了获取足量可溶性膳食纤维而大量食用雪莲果，但是莲果性寒过量食用雪莲果容易引起腹泻，并且雪莲果切完后与氧气接触容易发生氧化反应，不及时食用会降低其本身的营养价值的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服直接食用雪莲果来摄取膳食纤维难以达到人体所需量，如果需要摄取膳食纤维达到人体所需量，则需要过量食用雪莲果，雪莲果性寒，过量食用雪莲果容易引起腹泻，并且雪莲果切完后与氧气接触容易发生氧化反应，不及时吃掉会降低其本身的营养价值的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种植物膳食纤维提取装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种植物膳食纤维提取装置，包括底座，挡板，稳定支撑架，顶板，控制显示屏，清洗去皮机构，提取机构和分离精炼机构；底座顶端左部与挡板进行焊接；底座顶端右部与稳定支撑架进行焊接；底座顶端中右部与提取机构相连接，并且提取机构右端与稳定支撑架相连接；底座顶端中左部与分离精炼机构相连接，并且分离精炼机构左端中部与挡板相连接，而且分离精炼机构顶端右部与提取机构相连接；挡板顶端和顶板进行焊接；挡板右端中部与清洗去皮机构相连接，并且清洗去皮机构顶端中部与顶板相连接，而且清洗去皮机构右端底部和中部均与提取机构相连接，而且清洗去皮机构右下侧与分离精炼机构相连接；稳定支撑架顶端与控制显示屏相连接。

进一步的，清洗去皮机构包括伺服电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，第十一传动轮，旋转带动轴，柔软毛刷，第一喷头，矫位框，第十二传动轮，第十三传动轮，第一传动杆，第一滑块，第二传动杆，第三传动杆，第一滑杆，第一滑轨，t型刀片，联动夹，第三锥齿轮和固定杆；伺服电机前端中部与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮前端中部与第二传动轮进行转动连接；第一传动轮左上侧通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮右侧通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮右侧通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第四传动轮前端中部与第一锥齿轮进行转动连接；第一锥齿轮前端底部与第二锥齿轮进行啮合；第一锥齿轮前端顶部与第三锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮底端中部通过转轴与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底端中部通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮左侧通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮顶端中部通过转轴与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮右侧通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮顶端中部通过转轴与第十传动轮进行转动连接；第九传动轮底端中部通过转轴与旋转带动轴进行转动连接；第十传动轮右侧通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；旋转带动轴外表面与柔软毛刷相连接；旋转带动轴底端下方设置有矫位框；柔软毛刷右侧设置有第一喷头；第十二传动轮顶端右上方通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮前端中部通过转轴与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆前端中部与第一滑块进行转动连接；第一滑块表面中部与第二传动杆进行滑动连接；第二传动杆后端底部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆后端顶部与第一滑杆进行转动连接；第一滑杆后端表面与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨底端左侧设置有t型刀片；t型刀片顶端上方设置有联动夹；第三锥齿轮顶端中部通过转轴与固定杆进行转动连接；第二传动轮下方与分离精炼机构相连接；第四传动轮右侧与提取机构相连接；第五传动轮右侧与提取机构相连接；第八传动轮顶端中部与顶板相连接；第十传动轮顶端中部与顶板相连接；第十一传动轮顶端中部与顶板相连接；第十三传动轮右上侧与提取机构相连接。

进一步的，提取机构包括第十四传动轮，第一平齿轮，第二平齿轮，第十五传动轮，电动推杆，第三平齿轮，第十六传动轮，第四传动杆，v型传动杆，第五传动杆，第二滑杆，第二滑轨，搅碎刀片，固定旋转轴，第二喷头，分块环形刀片，分块机构，第十七传动轮，第十八传动轮，第十九传动轮，第二十传动轮，第六传动杆，第三滑块，第七传动杆，第八传动杆，第三滑杆，第三滑轨，试剂添加口，搅拌桨，第四锥齿轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，抽气泵，抽滤机构，电动传动轮，旋转板，圆辊和加热片；第十四传动轮后端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一平齿轮右端中下部与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮前端中部与第十五传动轮进行转动连接；第二平齿轮右端中上部与第三平齿轮进行啮合；第十五传动轮前端中部与电动推杆相连接；第十五传动轮右下侧通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十五传动轮左下侧通过皮带与第十九传动轮进行传动连接，并且第十九传动轮右上侧与第十八传动轮相连接；电动推杆后端底部设置有第十七传动轮；第三平齿轮前端中部与第十六传动轮进行转动连接；第十六传动轮前端右下部与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆后端顶部与v型传动杆进行转动连接；v型传动杆后端顶部与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆后端顶部与第二滑杆进行转动连接；第二滑杆后端表面与第二滑轨进行滑动连接；第二滑杆顶端左侧设置有搅碎刀片；搅碎刀片顶端中部通过转轴与固定旋转轴进行转动连接，并且固定旋转轴底端中部通过转轴与第十七传动轮相连接；固定旋转轴顶端左侧设置有第二喷头；固定旋转轴顶端上方设置有分块环形刀片；分块环形刀片顶端中部与分块机构进行相连接；第十九传动轮前端中部与第二十传动轮进行转动连接；第二十传动轮前端中部与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆前端中部与第三滑块进行转动连接；第三滑块表面中部与第七传动杆进行滑动连接；第七传动杆后端底部与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆后端顶部与第三滑杆进行转动连接；第三滑杆后端表面与第三滑轨进行滑动连接；第三滑轨底端右侧设置有试剂添加口；第三滑轨顶端右侧设置有抽气泵；试剂添加口右下方设置有搅拌桨；搅拌桨右端中部通过转轴与第四锥齿轮进行转动连接；第四锥齿轮右端底部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮底端中部通过转轴与第六锥齿轮进行转动连接；第六锥齿轮底端左侧与第七锥齿轮进行啮合；抽气泵右端顶部与抽滤机构相连接；抽滤机构顶端上方设置有电动传动轮；电动传动轮后端中部与旋转板进行转动连接；旋转板顶端上方设置有圆辊；圆辊顶端中部与加热片相连接；第十四传动轮左上侧与第四传动轮相连接；分块机构左下侧与第十三传动轮相连接；第十七传动轮左侧与第五传动轮相连接；第三滑杆底端左侧与分离精炼机构相连接；第六锥齿轮左端上部与底座相连接；第七锥齿轮左端中部与分离精炼机构相连接；电动传动轮后端中部与稳定支撑架相连接；电动传动轮右端中部与控制显示屏相连接；圆辊左下侧与第四传动轮相连接。

进一步的，分离精炼机构包括第二十一传动轮，第四平齿轮，第五平齿轮，第二十二传动轮，第二十三传动轮，第八锥齿轮，第九锥齿轮，离心机头，空气泵，搅拌传导杆，离心机尾，滤网，出液口，弹簧杆，传送带，喷洗头，排气口，加热缸和出料口；第二十一传动轮前端中部与第四平齿轮进行转动连接；第四平齿轮底端中右部与第五平齿轮进行啮合；第五平齿轮后端中部与第二十二传动轮进行转动连接；第二十二传动轮右下侧通过皮带与第二十三传动轮进行传动连接；第二十三传动轮前端中部与第八锥齿轮进行转动连接；第二十三传动轮右下侧通过皮带与传送带进行传动连接；第八锥齿轮前端右侧与第九锥齿轮进行啮合；第九锥齿轮右端中部通过转轴与离心机头进行转动连接；离心机头顶端右上方设置有空气泵；离心机头右端中部与搅拌传导杆进行转动连接；搅拌传导杆右端中部与离心机尾进行转动连接；搅拌传导杆下方设置有滤网；滤网下方设置有出液口；滤网左端中部与弹簧杆相连接；传送带顶端右上方设置有喷洗头；传送带顶端左上方设置有排气口；传送带底端左下方设置有加热缸；传送带左端与出料口相连接；第二十一传动轮左上侧与清洗去皮机构相连接；离心机尾右端中部与第七锥齿轮相连接；出液口底端与底座相连接；传送带后端右部与底座相连接；加热缸底端与底座相连接；出料口底端与底座相连接；出料口左端与挡板相连接。

进一步的，联动夹包括第十锥齿轮，第十一锥齿轮，第十二锥齿轮和第六平齿轮；第十锥齿轮右端底部与第十一锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮顶端右部与第十二锥齿轮进行啮合；第十一锥齿轮顶端端中部通过转轴与第六平齿轮进行转动连接；第六平齿轮顶端中部与第十一传动轮相连接；第十二锥齿轮右端中部与联动夹相连接。

进一步的，分块机构包括第二十四传动轮，第二十五传动轮，第九传动杆，第四滑块，第十传动杆，第十一传动杆，第五滑块和第四滑轨；第二十六传动轮前端中部与第二十五传动轮进行转动连接；第二十五传动轮前端中部与第九传动杆进行转动连接；第九传动杆前端底部与第四滑块进行转动连接；第四滑块表面中部与第十传动杆进行滑动连接；第十传动杆后端底部与第十一传动杆进行转动连接；第十一传动杆后端顶部与第五滑块进行转动连接；第五滑块后端表面与第四滑轨进行滑动连接；第二十六传动轮左下侧与第十三传动轮相连接；第四滑轨底端中部与分块环形刀片相连接。

进一步的，第三传动轮和第十二传动轮所带动的运送带的顶端和底端，分别安装了六个矫位框，两组呈对称安装。

进一步的，抽滤机构底端左侧设置有一个空气阀门。

进一步的，圆辊表面设置有十个加热片。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现直接食用雪莲果来摄取膳食纤维难以达到人体所需量，如果需要摄取膳食纤维达到人体所需量，则需要过量食用雪莲果，雪莲果性寒，过量食用雪莲果容易引起腹泻，并且雪莲果切完后与氧气接触容易发生氧化反应，不及时吃掉会降低其本身的营养价值的缺点，设计了清洗去皮机构、提取机构和分离精炼机构，使用时人工将收集到的品质优良、果实成熟、完好无霉变的新鲜雪莲果放入入口，在清洗去皮机构中对雪莲果进行冲刷清洗，然后通过运送带运送后进行自动去皮操作，再运输到提取机构，对去皮后的雪莲果切块搅拌得到初步原液，先加入纤维素酶对原液进行处理，完成后灭去酶的活性再进行抽滤分离出可溶性膳食纤维，再将得到的滤液运送到分离精炼机构，加入百分之九十五的乙醇提取出可溶性膳食纤维，然后经过离心、沉淀、洗涤、干燥得到高纯度的水溶性膳食纤维，抽滤机构和加压进行固液分离可以实现提高装置运行效率和提取出可溶性膳食纤维的纯度，达到了避免因为直接食用雪莲果来摄取膳食纤维导致过量食用雪莲果引起腹泻，并且雪莲果切完后与氧气接触容易发生氧化反应，不及时吃掉会降低其本身的营养价值，从雪莲果中提取出高纯度可溶性膳食纤维供人们直接食用的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明清洗去皮机构的结构示意图；

图3为本发明提取机构结构的示意图；

图4为本发明分离精炼机构的结构示意图；

图5为本发明联动夹的结构示意图；

图6为本发明分块机构的结构示意图；

图7为本发明x的放大图；

图8为本发明y的放大图；

图9为本发明zss的放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-挡板，3-稳定支撑架，4-顶板，5-控制显示屏，6-清洗去皮机构，7-提取机构，8-分离精炼机构，601-伺服电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-第三传动轮，605-第四传动轮，606-第一锥齿轮，607-第二锥齿轮，608-第五传动轮，609-第六传动轮，6010-第七传动轮，6011-第八传动轮，6012-第九传动轮，6013-第十传动轮，6014-第十一传动轮，6015-旋转带动轴，6016-柔软毛刷，6017-第一喷头，6018-矫位框，6019-第十二传动轮，6020-第十三传动轮，6021-第一传动杆，6022-第一滑块，6023-第二传动杆，6024-第三传动杆，6025-第一滑杆，6026-第一滑轨，6027-t型刀片，6028-联动夹，6029-第三锥齿轮，6030-固定杆，701-第十四传动轮，702-第一平齿轮，703-第二平齿轮，704-第十五传动轮，705-电动推杆，706-第三平齿轮，707-第十六传动轮，708-第四传动杆，709-v型传动杆，7010-第五传动杆，7011-第二滑杆，7012-第二滑轨，7013-搅碎刀片，7014-固定旋转轴，7015-第二喷头，7016-分块环形刀片，7017-分块机构，7018-第十七传动轮，7019-第十八传动轮，7020-第十九传动轮，7021-第二十传动轮，7022-第六传动杆，7023-第三滑块，7024-第七传动杆，7025-第八传动杆，7026-第三滑杆，7027-第三滑轨，7028-试剂添加口，7029-搅拌桨，7030-第四锥齿轮，7031-第五锥齿轮，7032-第六锥齿轮，7033-第七锥齿轮，7034-抽气泵，7035-抽滤机构，7036-电动传动轮，7037-旋转板，7038-圆辊，7039-加热片，801-第二十一传动轮，802-第四平齿轮，803-第五平齿轮，804-第二十二传动轮，805-第二十三传动轮，806-第八锥齿轮，807-第九锥齿轮，808-离心机头，809-空气泵，8010-搅拌传导杆，8011-离心机尾，8012-滤网，8013-出液口，8014-弹簧杆，8015-传送带，8016-喷洗头，8017-排气口，8018-加热缸，8019-出料口，602801-第十锥齿轮，602802-第十一锥齿轮，602803-第十二锥齿轮，602804-第六平齿轮，70701-第二十四传动轮，701702-第二十五传动轮，701703-第九传动杆，701704-第四滑块，701705-第十传动杆，701706-第十一传动杆，701707-第五滑块，701708-第四滑轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种植物膳食纤维提取装置，如图1-9所示，包括底座1，挡板2，稳定支撑架3，顶板4，控制显示屏5，清洗去皮机构6，提取机构7和分离精炼机构8；底座1顶端左部与挡板2进行焊接；底座1顶端右部与稳定支撑架3进行焊接；底座1顶端中右部与提取机构7相连接，并且提取机构7右端与稳定支撑架3相连接；底座1顶端中左部与分离精炼机构8相连接，并且分离精炼机构8左端中部与挡板2相连接，而且分离精炼机构8顶端右部与提取机构7相连接；挡板2顶端和顶板4进行焊接；挡板2右端中部与清洗去皮机构6相连接，并且清洗去皮机构6顶端中部与顶板4相连接，而且清洗去皮机构6右端底部和中部均与提取机构7相连接，而且清洗去皮机构6右下侧与分离精炼机构8相连接；稳定支撑架3顶端与控制显示屏5相连接。

使用时先将装置在水平面固定安装然后外接电源，通过控制显示屏5调试装置，调试完成后人工将收集到的品质优良、果实成熟、完好无霉变的新鲜雪莲果放入入口，在清洗去皮机构6中对雪莲果进行冲刷清洗，然后通过运送带运送后进行自动去皮操作，再运输到提取机构7，对去皮后的雪莲果切块搅拌得到初步原液，先加入纤维素酶对原液进行处理，完成后灭去酶的活性再进行抽滤分离出可溶性膳食纤维，再将得到的滤液运送到分离精炼机构8，加入百分之九十五的乙醇提取出可溶性膳食纤维，然后经过离心、沉淀、洗涤、干燥得到水溶性膳食纤维，该装置设置有初步提取和精炼过程，完成了生产出品质好、纯度高的水溶性膳食纤维的工作。

清洗去皮机构6包括伺服电机601，第一传动轮602，第二传动轮603，第三传动轮604，第四传动轮605，第一锥齿轮606，第二锥齿轮607，第五传动轮608，第六传动轮609，第七传动轮6010，第八传动轮6011，第九传动轮6012，第十传动轮6013，第十一传动轮6014，旋转带动轴6015，柔软毛刷6016，第一喷头6017，矫位框6018，第十二传动轮6019，第十三传动轮6020，第一传动杆6021，第一滑块6022，第二传动杆6023，第三传动杆6024，第一滑杆6025，第一滑轨6026，t型刀片6027，联动夹6028，第三锥齿轮6029和固定杆6030；伺服电机601前端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一传动轮602前端中部与第二传动轮603进行转动连接；第一传动轮602左上侧通过皮带与第三传动轮604进行传动连接；第二传动轮603右侧通过皮带与第四传动轮605进行传动连接；第三传动轮604右侧通过皮带与第十二传动轮6019进行传动连接；第四传动轮605前端中部与第一锥齿轮606进行转动连接；第一锥齿轮606前端底部与第二锥齿轮607进行啮合；第一锥齿轮606前端顶部与第三锥齿轮6029进行啮合；第二锥齿轮607底端中部通过转轴与第五传动轮608进行转动连接；第五传动轮608底端中部通过转轴与第六传动轮609进行转动连接；第六传动轮609左侧通过皮带与第七传动轮6010进行传动连接；第七传动轮6010顶端中部通过转轴与第八传动轮6011进行转动连接；第八传动轮6011右侧通过皮带与第九传动轮6012进行传动连接；第九传动轮6012顶端中部通过转轴与第十传动轮6013进行转动连接；第九传动轮6012底端中部通过转轴与旋转带动轴6015进行转动连接；第十传动轮6013右侧通过皮带与第十一传动轮6014进行传动连接；旋转带动轴6015外表面与柔软毛刷6016相连接；旋转带动轴6015底端下方设置有矫位框6018；柔软毛刷6016右侧设置有第一喷头6017；第十二传动轮6019顶端右上方通过皮带与第十三传动轮6020进行传动连接；第十三传动轮6020前端中部通过转轴与第一传动杆6021进行转动连接；第一传动杆6021前端中部与第一滑块6022进行转动连接；第一滑块6022表面中部与第二传动杆6023进行滑动连接；第二传动杆6023后端底部与第三传动杆6024进行转动连接；第三传动杆6024后端顶部与第一滑杆6025进行转动连接；第一滑杆6025后端表面与第一滑轨6026进行滑动连接；第一滑轨6026底端左侧设置有t型刀片6027；t型刀片6027顶端上方设置有联动夹6028；第三锥齿轮6029顶端中部通过转轴与固定杆6030进行转动连接；第二传动轮603下方与分离精炼机构8相连接；第四传动轮605右侧与提取机构7相连接；第五传动轮608右侧与提取机构7相连接；第八传动轮6011顶端中部与顶板4相连接；第十传动轮6013顶端中部与顶板4相连接；第十一传动轮6014顶端中部与顶板4相连接；第十三传动轮6020右上侧与提取机构7相连接。

人工将收集到的雪莲果放入入口之后，通过控制显示屏5启动伺服电机601，进而伺服电机601带动第一传动轮602和第二传动轮603转动，同时第一传动轮602通过皮带带动第三传动轮604，第二传动轮603通过皮带带动第四传动轮605转动和第一锥齿轮606转动，从而第一锥齿轮606转动带动第二锥齿轮607和第三锥齿轮6029转动，进而第二锥齿轮607通过转轴带动第五传动轮608和第六传动轮609转动，从而第六传动轮609通过皮带带动第七传动轮6010转动，第七传动轮6010通过转轴带动第八传动轮6011转动，进而第八传动轮6011通过皮带带动第九传动轮6012转动，第九传动轮6012通过转轴带动第十传动轮6013和旋转带动轴6015转动，同时第十传动轮6013通过皮带带动第十一传动轮6014转动，旋转带动轴6015带动柔软毛刷6016转动配合第一喷头6017喷洗对舱内的雪莲果进行清洗，清洗后的雪莲果落入矫位框6018内，同时第三传动轮604通过皮带带动第十二传动轮6019转动将雪莲果向右运送，然后由联动夹6028夹取雪莲果转移至固定杆6030，第十二传动轮6019通过皮带带动第十三传动轮6020转动，进而第十三传动轮6020带动第一传动杆6021转动，从而第一传动杆6021带动第一滑块6022在第二传动杆6023上滑动，使第二传动杆6023摆动，进而带动第三传动杆6024和第一滑杆6025在第一滑轨6026内进行上下运动，从而使t型刀片6027向下运动，同时第三锥齿轮6029带动固定杆6030上的雪莲果旋转，使雪莲果在旋转的同时t型刀片6027向下运动，进行雪莲果的去皮工作，然后再由联动夹6028夹取去皮后的雪莲果进入提取机构7，该装置通过旋转带动轴6015、柔软毛刷6016和第一喷头6017的配合进行对雪莲果的清洗，通过t型刀片6027和固定杆6030的配合进行对雪莲果的去皮，完成了将收集得到品质优良、果实成熟、完好无霉变的新鲜雪莲果清洗、去皮并运送至提取机构7的工作。

提取机构7包括第十四传动轮701，第一平齿轮702，第二平齿轮703，第十五传动轮704，电动推杆705，第三平齿轮706，第十六传动轮707，第四传动杆708，v型传动杆709，第五传动杆7010，第二滑杆7011，第二滑轨7012，搅碎刀片7013，固定旋转轴7014，第二喷头7015，分块环形刀片7016，分块机构7017，第十七传动轮7018，第十八传动轮7019，第十九传动轮7020，第二十传动轮7021，第六传动杆7022，第三滑块7023，第七传动杆7024，第八传动杆7025，第三滑杆7026，第三滑轨7027，试剂添加口7028，搅拌桨7029，第四锥齿轮7030，第五锥齿轮7031，第六锥齿轮7032，第七锥齿轮7033，抽气泵7034，抽滤机构7035，电动传动轮7036，旋转板7037，圆辊7038和加热片7039；第十四传动轮701后端中部与第一平齿轮702进行转动连接；第一平齿轮702右端中下部与第二平齿轮703进行啮合；第二平齿轮703前端中部与第十五传动轮704进行转动连接；第二平齿轮703右端中上部与第三平齿轮706进行啮合；第十五传动轮704前端中部与电动推杆705相连接；第十五传动轮704右下侧通过皮带与第十八传动轮7019进行传动连接；第十五传动轮704左下侧通过皮带与第十九传动轮7020进行传动连接，并且第十九传动轮7020右上侧与第十八传动轮7019相连接；电动推杆705后端底部设置有第十七传动轮7018；第三平齿轮706前端中部与第十六传动轮707进行转动连接；第十六传动轮707前端右下部与第四传动杆708进行转动连接；第四传动杆708后端顶部与v型传动杆709进行转动连接；v型传动杆709后端顶部与第五传动杆7010进行转动连接；第五传动杆7010后端顶部与第二滑杆7011进行转动连接；第二滑杆7011后端表面与第二滑轨7012进行滑动连接；第二滑杆7011顶端左侧设置有搅碎刀片7013；搅碎刀片7013顶端中部通过转轴与固定旋转轴7014进行转动连接，并且固定旋转轴7014底端中部通过转轴与第十七传动轮7018相连接；固定旋转轴7014顶端左侧设置有第二喷头7015；固定旋转轴7014顶端上方设置有分块环形刀片7016；分块环形刀片7016顶端中部与分块机构7017进行相连接；第十九传动轮7020前端中部与第二十传动轮7021进行转动连接；第二十传动轮7021前端中部与第六传动杆7022进行转动连接；第六传动杆7022前端中部与第三滑块7023进行转动连接；第三滑块7023表面中部与第七传动杆7024进行滑动连接；第七传动杆7024后端底部与第八传动杆7025进行转动连接；第八传动杆7025后端顶部与第三滑杆7026进行转动连接；第三滑杆7026后端表面与第三滑轨7027进行滑动连接；第三滑轨7027底端右侧设置有试剂添加口7028；第三滑轨7027顶端右侧设置有抽气泵7034；试剂添加口7028右下方设置有搅拌桨7029；搅拌桨7029右端中部通过转轴与第四锥齿轮7030进行转动连接；第四锥齿轮7030右端底部与第五锥齿轮7031进行啮合；第五锥齿轮7031底端中部通过转轴与第六锥齿轮7032进行转动连接；第六锥齿轮7032底端左侧与第七锥齿轮7033进行啮合；抽气泵7034右端顶部与抽滤机构7035相连接；抽滤机构7035顶端上方设置有电动传动轮7036；电动传动轮7036后端中部与旋转板7037进行转动连接；旋转板7037顶端上方设置有圆辊7038；圆辊7038顶端中部与加热片7039相连接；第十四传动轮701左上侧与第四传动轮605相连接；分块机构7017左下侧与第十三传动轮6020相连接；第十七传动轮7018左侧与第五传动轮608相连接；第三滑杆7026底端左侧与分离精炼机构8相连接；第六锥齿轮7032左端上部与底座1相连接；第七锥齿轮7033左端中部与分离精炼机构8相连接；电动传动轮7036后端中部与稳定支撑架3相连接；电动传动轮7036右端中部与控制显示屏5相连接；圆辊7038左下侧与第四传动轮605相连接。

当清洗去皮后的雪莲果被插入到固定旋转轴7014后，分块机构7017带动分块环形刀片7016对雪莲果进行切割，被切割后的雪莲果落入搅拌舱内，然后第五传动轮608带动第十七传动轮7018转动，进而第十七传动轮7018带动固定旋转轴7014转动和固定旋转轴7014转动对切割后的雪莲果进行搅拌，同时第二喷头7015喷出试剂配合搅拌，搅拌完成后得到原料，然后将电动推杆705推至第一平齿轮702、第二平齿轮703和第三平齿轮706啮合，第四传动轮605带动第十四传动轮701和第一平齿轮702转动，进而第一平齿轮702转动带动第二平齿轮703转动，第二平齿轮703转动带动第十五传动轮704和第三平齿轮706转动，从而第三平齿轮706转动带动第十六传动轮707转动，第十六传动轮707带动第四传动杆708转动，第四传动杆708带动v型传动杆709摆动使第五传动杆7010带动第二滑杆7011在第二滑轨7012内向下运动打开阀门，将原料排入加热反应舱内，人工向加热反应舱内加入纤维素酶后第四传动轮605带动圆辊7038转动对溶液进行搅拌，反应完全后通过控制显示屏5使加热片7039发热并继续搅拌，灭去纤维素酶的活性，然后控制电动传动轮7036转动带动旋转板7037转动，将试液排入抽滤机构7035之中，然后抽气泵7034抽取抽滤机构7035中的空气，加快试液的过滤，待试液过滤完成后打开阀门，试液流进后通过试剂添加口7028加入％乙醇，提取出水溶性膳食纤维，同时分离精炼机构8带动第七锥齿轮7033转动，进而带动第六锥齿轮7032转动，第六锥齿轮7032通过转轴带动第五锥齿轮7031转动，从而第五锥齿轮7031带动第四锥齿轮7030转动，第四锥齿轮7030通过转轴带动搅拌桨7029转动，对试液进行搅拌，搅拌完成后第十五传动轮704通过皮带带动第十八传动轮7019和第十九传动轮7020转动，进而第十九传动轮7020转动带动第二十传动轮7021转动，第二十传动轮7021带动第六传动杆7022转动，从而第六传动杆7022带动第三滑块7023在第七传动杆7024内滑动，使第七传动杆7024带着第八传动杆7025和第三滑杆7026在第三滑轨7027内向上滑动打开舱门，将提取出来的水溶性膳食纤维送入分离精炼机构8，抽气泵7034可使抽滤机构7035内气压减小加快抽滤速率，该机构完成了制取初步原液并将原液中的水溶性膳食纤维提取出来的工作。

分离精炼机构8包括第二十一传动轮801，第四平齿轮802，第五平齿轮803，第二十二传动轮804，第二十三传动轮805，第八锥齿轮806，第九锥齿轮807，离心机头808，空气泵809，搅拌传导杆8010，离心机尾8011，滤网8012，出液口8013，弹簧杆8014，传送带8015，喷洗头8016，排气口8017，加热缸8018和出料口8019；第二十一传动轮801前端中部与第四平齿轮802进行转动连接；第四平齿轮802底端中右部与第五平齿轮803进行啮合；第五平齿轮803后端中部与第二十二传动轮804进行转动连接；第二十二传动轮804右下侧通过皮带与第二十三传动轮805进行传动连接；第二十三传动轮805前端中部与第八锥齿轮806进行转动连接；第二十三传动轮805右下侧通过皮带与传送带8015进行传动连接；第八锥齿轮806前端右侧与第九锥齿轮807进行啮合；第九锥齿轮807右端中部通过转轴与离心机头808进行转动连接；离心机头808顶端右上方设置有空气泵809；离心机头808右端中部与搅拌传导杆8010进行转动连接；搅拌传导杆8010右端中部与离心机尾8011进行转动连接；搅拌传导杆8010下方设置有滤网8012；滤网8012下方设置有出液口8013；滤网8012左端中部与弹簧杆8014相连接；传送带8015顶端右上方设置有喷洗头8016；传送带8015顶端左上方设置有排气口8017；传送带8015底端左下方设置有加热缸8018；传送带8015左端与出料口8019相连接；第二十一传动轮801左上侧与清洗去皮机构6相连接；离心机尾8011右端中部与第七锥齿轮7033相连接；出液口8013底端与底座1相连接；传送带8015后端右部与底座1相连接；加热缸8018底端与底座1相连接；出料口8019底端与底座1相连接；出料口8019左端与挡板2相连接。

提取后的水溶性膳食纤维固液混合液进入分离精炼机构8，伺服电机601带动第二十一传动轮801和第四平齿轮802转动，进而第四平齿轮802带动第五平齿轮803和第二十二传动轮804转动，从而第二十二传动轮804带动第二十三传动轮805和第八锥齿轮806转动，进而第八锥齿轮806带动第九锥齿轮807转动，从而第九锥齿轮807带动离心机头808转动，使搅拌传导杆8010转动带动固液混合液向左移动的同时空气泵809向离心机内增加气压使溶液从滤网8012滤出然后经出液口8013排出，可溶性膳食纤维则被运送到左端弹簧杆8014顶端，当可溶性膳食纤维堆积到一定量时，弹簧杆8014会被弹开，可溶性膳食纤维掉到传送带8015上并向左运送，在运送过程中，先通过喷洗头8016对其进行淋洗清除表面杂质，然后经过加热缸8018对淋洗后的可溶性膳食纤维烘干处理，热气通过排气口8017排出，最后得到的可溶性膳食纤维被运送至出料口8019，该机构完成了对分离出来的可溶性膳食纤维进行提取并去除表面杂质进行精炼的工作。

联动夹6028包括第十锥齿轮602801，第十一锥齿轮602802，第十二锥齿轮602803和第六平齿轮602804；第十锥齿轮602801右端底部与第十一锥齿轮602802进行啮合；第十一锥齿轮602802顶端右部与第十二锥齿轮602803进行啮合；第十一锥齿轮602802顶端端中部通过转轴与第六平齿轮602804进行转动连接；第六平齿轮602804顶端中部与第十一传动轮6014相连接；第十二锥齿轮602803右端中部与联动夹6028相连接。

雪莲果被清洗完成运送到联动夹6028下方时，第十一传动轮6014带动第六平齿轮602804转动，进而第六平齿轮602804带动第十一锥齿轮602802转动，从而第十一锥齿轮602802转动带动第十锥齿轮602801和第十一锥齿轮602802转动使联动夹6028完成夹取动作，同时第六平齿轮602804转动使整个联动夹6028旋转将夹取到的雪莲果转移到下一个机构，该机构完成了将雪莲果在各个机构之间运送的工作。

分块机构7017包括第二十四传动轮70701，第二十五传动轮701702，第九传动杆701703，第四滑块701704，第十传动杆701705，第十一传动杆701706，第五滑块701707和第四滑轨701708；第二十六传动轮前端中部与第二十五传动轮701702进行转动连接；第二十五传动轮701702前端中部与第九传动杆701703进行转动连接；第九传动杆701703前端底部与第四滑块701704进行转动连接；第四滑块701704表面中部与第十传动杆701705进行滑动连接；第十传动杆701705后端底部与第十一传动杆701706进行转动连接；第十一传动杆701706后端顶部与第五滑块701707进行转动连接；第五滑块701707后端表面与第四滑轨701708进行滑动连接；第二十六传动轮左下侧与第十三传动轮6020相连接；第四滑轨701708底端中部与分块环形刀片7016相连接。

当清洗去皮后的雪莲果被插入到固定旋转轴7014后，第十三传动轮6020带动第二十四传动轮70701转动，进而带动第二十五传动轮701702转动，从而第二十五传动轮701702带动第九传动杆701703转动，使第四滑块701704在第十传动杆701705内滑动，导致第十传动杆701705进行上下摆动，进而带动第十一传动杆701706和第五滑块701707在第四滑轨701708内向下移动，从而带动分块环形刀片7016向下移动，对插入在固定旋转轴7014上的雪莲果进行切割分块，该机构完成了对清洗去皮后的雪莲果进行切割分块的工作。

第三传动轮604和第十二传动轮6019所带动的运送带的顶端和底端，分别安装了六个矫位框6018，两组呈对称安装，可以实现对清洗后的雪莲果矫正固定位置，并将它运送到下一个机构。

抽滤机构7035底端左侧设置有一个空气阀门，可以实现控制抽滤机构7035的气压，缩短抽滤时间。

圆辊7038表面设置有十个加热片7039，可以实现在对溶液进行搅拌的同时，进行加热处理破坏纤维素酶的活性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。