一种非油炸膨化食品加工装置的制作方法

1.本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种非油炸膨化食品加工装置。


背景技术：

2.挤压膨化技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体, 能够实现一系列单元同时并连续操作的新型加工技术, 其工艺简单, 能耗低, 成本低, 具有多功能、高产量、高品质的特点, 在细化粗粮, 改善杂粮口感, 钝化不良因子、提高蛋白消化率等方面具有重要作用。挤压膨化后的产品种类多, 营养成分保存率和消化率高, 食用方便。
3.物料被送入挤压膨化机中,在螺杆、螺旋的推动作用下,物料向前成轴向移动。同时,由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果使物料进一步细化、均化。随着机腔内部压力的逐渐加大,温度相应的不断升高,在高温、高压、高剪切力的条件下,物料物性发生了变化,由粉状变成糊状,淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组，纤维发生部分降解、细化,致病菌被杀死,有毒成份失活。当糊状物料由模孔喷出的瞬间,在强大压力差的作用下，水分急骤汽化,物料被膨化，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品,从而达到挤压膨化的目的。
4.现有的挤压膨化机中，利用螺杆的挤压力来加工食品，这导致了挤压筒体的温度升高，一旦挤压筒体的温度过高将会导致食品无法成型，或者容易断裂导致加工不连续。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供一种非油炸膨化食品加工装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一种非油炸膨化食品加工装置，所述非油炸膨化食品加工装置包括底板、挤压螺杆、挤压筒体和动力输入组件，底板上固定设置有冷却组件，挤压筒体固定设置在冷却组件上端，挤压螺杆设置在挤压筒体内腔，挤压筒体的一端内转动设置有连接套，且另一端通过成形盖密封，成形盖通过设置在挤压筒体外壁上的成形盖锁紧组件固定，挤压螺杆通过设置在端部外径的限位块与设置在连接套上的限位槽连接，挤压螺杆与动力输入组件连接，挤压筒体上端设置有进料组件。
7.优选地，所述冷却组件包括冷却座和循环泵，冷却座固定设置在底板上端，挤压筒体固定设置在冷却座上端，冷却座内设置有储液腔和安装腔，储液腔和安装腔之间通过隔板隔开，储液腔内存有冷却液，循环泵固定在安装腔内，挤压筒体内螺旋设置有冷却液流道，冷却液流道的一端与循环泵连接，且另一端与储液腔连接，循环泵通过管道与储液腔连通，挤压筒体上端的位置设置有气压平衡阀，气压平衡阀与冷却液流道连通。
8.优选地，所述冷却座上设置有进风孔，循环泵上设置有多组散热片，散热片设置在靠近进风孔的一侧。
9.优选地，动力输入组件包括动力输入轴、发电机和发电从动带轮，动力输入轴与连
接套通过联轴器连接，动力输入轴上固定设置有发电主动带轮和动力输入带轮，发电主动带轮与发电从动带轮之间通过传动带连接，发电机固定设置在冷却座内，且与循环泵电性连接。
10.优选地，所述成形盖锁紧组件包括控制螺杆、蜗杆和轴承座，成形盖的外径对称设置有两组螺孔，成形盖上还设置有多组出料孔，控制螺杆设置有两组，每一组控制螺杆通过两组轴承座固定在挤压筒体上，两组控制螺杆的一端分别与两组螺孔配合连接，控制螺杆的中部均固定设置有蜗轮，蜗轮外设置有保护箱，控制螺杆贯穿保护箱，保护箱内还转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合连接，蜗杆远离挤压筒体的一端设置有手轮。
11.优选地，进料组件包括料斗和进料辊，料斗通过连接座与挤压筒体连通，进料辊转动设置在连接座内，且外径与连接座内壁相抵，进料辊外径上均布设置有多组进料槽，进料辊通过设置在连接座外壁上的进料电机驱动。
12.优选地，所述底板下端设置有多组可调节支腿，底板上还设置有多组安装槽孔。
13.本发明实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置，结构简单，设计合理，在使用中，利用挤压螺杆的挤压力促使食品在挤压筒体内升温，进而在通过成形盖之后与空气接触即可成型，通过设置冷却组件，避免了挤压筒体温度过高导致的食品无法成型的问题。
附图说明
14.图1为本发明实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置的仰视图；图3为本发明实施例提供的一种成型盖的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种连接套的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种进料辊的结构示意图。
15.附图中：1、底板；2、成形盖；3、控制螺杆；4、保护箱；5、蜗轮；6、蜗杆；7、手轮；8、轴承座；9、气压平衡阀；10、冷却液流道；11、挤压螺杆；12、成形盖锁紧组件；13、冷却箱；14、进风孔；15、散热片；16、循环泵；17、储液腔；18、发电机；19、发电从动带轮；20、发电主动带轮；21、料斗；22、进料辊；23、动力输入带轮；24、限位块；25、可调节支腿；26、安装槽孔；27、出料孔；28、螺孔；29、限位槽。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1所示，为本发明实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置的结构示意图，所述非油炸膨化食品加工装置包括底板1、挤压螺杆11、挤压筒体和动力输入组件，底板1上固定设置有冷却组件，挤压筒体固定设置在冷却组件上端，挤压螺杆11设置在挤压筒体内腔，挤压筒体的一端内转动设置有连接套，且另一端通过成形盖2密封，成形盖2通过设置在挤压筒体外壁上的成形盖锁紧组件固定，挤压螺杆11通过设置在端部外径的限位块24与设置在连接套上的限位槽29连接，挤压螺杆11与动力输入组件连接，挤压筒体上端设置有进
料组件。
19.在本发明的一个实例中，在使用时，将加工原料投入至进料组件内，通过进料组件控制进料的速度和进料的流量，原料进入到挤压筒体内后，通过挤压螺杆11的旋转将原料粉碎，在剧烈的摩擦和挤压力作用下，原料会产生高温，最终在挤压螺杆11的推动下，通过成形盖2排出，高温状态下的原料与空气接触迅速固化；在此过程中，通过冷却组件实时控制挤压筒体的温度，避免挤压筒体的温度过高。本发明实施例提供的一种非油炸膨化食品加工装置，结构简单，设计合理，在使用中，利用挤压螺杆11的挤压力促使食品在挤压筒体内升温，进而在通过成形盖2之后与空气接触即可成型，通过设置冷却组件，避免了挤压筒体温度过高导致的食品无法成型的问题。
20.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冷却组件包括冷却座和循环泵16，冷却座固定设置在底板1上端，挤压筒体固定设置在冷却座上端，冷却座内设置有储液腔17和安装腔，储液腔17和安装腔之间通过隔板隔开，储液腔17内存有冷却液，循环泵16固定在安装腔内，挤压筒体内螺旋设置有冷却液流道10，冷却液流道10的一端与循环泵16连接，且另一端与储液腔17连接，循环泵16通过管道与储液腔17连通，挤压筒体上端的位置设置有气压平衡阀9，气压平衡阀9与冷却液流道10连通。
21.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述冷却座上设置有进风孔14，循环泵16上设置有多组散热片15，散热片15设置在靠近进风孔14的一侧。
22.在本发明的一个实例中，在使用时，挤压螺杆11高速旋转，因此原料将会在挤压筒体内产生高温，此时挤压筒体的温度不断升高，当其温度过高时，将会导致原料中的水分蒸发过快，此时原料与空气接触后无法成型，原料甚至会在挤压筒体内部固结，导致挤压筒体堵塞；启动循环泵16，循环泵16从储液腔17内抽出冷却液，冷却液在螺旋设置的冷却液流道10内循环流动，从而迅速带走挤压筒体的热量，在此过程中，不可避免的，冷却液流道10内的冷却液会蒸发，此时将会导致冷却液流道10内的气压增加，通过设置的气压平衡阀9能够保证气压的稳定性；在长时间的使用过程中，循环泵16的热量通过散热片15导出，最终通过进风孔14内流动的空气进行散热，保证了本发明能够稳定的工作，如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，动力输入组件包括动力输入轴、发电机18和发电从动带轮19，动力输入轴与连接套通过联轴器连接，动力输入轴上固定设置有发电主动带轮20和动力输入带轮23，发电主动带轮20与发电从动带轮19之间通过传动带连接，发电机18固定设置在冷却座内，且与循环泵16电性连接。
23.在本发明的一个实例中，在使用时，将动力输入带轮23与动力源连接，从而利用动力输入带轮23带动动力输入轴旋转，动力输入轴则通过连接套带动挤压螺杆11旋转，在此过程中，发电主动带轮20带动发电从动带轮19旋转，发电从动带轮19驱动发电机18工作，从而利用发电机18进行发电，发电机18发出的电量用于供给给循环泵16，需要说明的是，在此过程中，发电主动带轮20以不同的转速转动，发电机18将会产生不同大小的电量，以此来控制循环泵16的泵水量，因此，在本发明中，可以根据动力输入的大小自动控制冷却速度，提高了自动化程度。
24.如图1和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述成形盖锁紧组件包括控制螺杆3、蜗杆6和轴承座8，成形盖2的外径对称设置有两组螺孔28，成形盖2上还设置有多组出料孔27，控制螺杆3设置有两组，每一组控制螺杆3通过两组轴承座8固定在挤压筒体上，两
组控制螺杆3的一端分别与两组螺孔28配合连接，控制螺杆3的中部均固定设置有蜗轮5，蜗轮5外设置有保护箱4，控制螺杆3贯穿保护箱4，保护箱4内还转动设置有蜗杆6，蜗杆6与蜗轮5配合连接，蜗杆6远离挤压筒体的一端设置有手轮7。
25.在本发明的一个实例中，在需要安装成形盖2的时候，先将成形盖2套在挤压筒体远离冷却组件的一端，并将螺孔28对准控制螺杆3，然后通过手轮7旋转蜗杆6，蜗杆6则会在旋转的过程中，带动蜗轮5旋转，蜗轮5直接带动控制螺杆3旋转，此时控制螺杆3将逐渐旋入至螺孔28，直至成形盖2与挤压筒体紧密相抵。
26.如图1和5所示，作为本发明的一种优选实施例，进料组件包括料斗21和进料辊22，料斗21通过连接座与挤压筒体连通，进料辊22转动设置在连接座内，且外径与连接座内壁相抵，进料辊22外径上均布设置有多组进料槽，进料辊22通过设置在连接座外壁上的进料电机驱动。
27.在本发明的一个实例中，在使用时，启动进料电机带动进料辊22旋转，在旋转的过程中，原料将会落入到进料辊22上设置的进料槽内，当进料槽旋转至进料辊22下方时，将会落入到挤压筒体内，以此结构能够实现均匀进料。
28.如图1和2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底板1下端设置有多组可调节支腿25，底板1上还设置有多组安装槽孔26。
29.在本发明的一个实例中，在使用时，安装槽孔26用于固定本发明，可调节支腿2用于在不使用时放置本发明。
30.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。