一种红桃用加工设备的制作方法

本实用新型涉及红桃加工技术领域，具体为一种红桃用加工设备。

背景技术：

红桃是一种果实作为水果的落叶小乔木，花可以观赏，果实多汁，可以生食或制桃脯、罐头等，核仁也可以食用。

红桃在榨汁，制桃脯、罐头之前，均需要清洗加工，现有技术中，红桃清洗需要大量人工，清洗效率低下，无法连续性清洗，且箱体内部水流只能一次性使用，红桃下料的同时，清水跟随流出，造成水源浪费。因此，我们提出了一种红桃用加工设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种红桃用加工设备，具备连续清洗，效率提高，刷洗充分干净以及水资源重复利用，降低用水成本的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种红桃用加工设备，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至清洗箱的内腔并通过轴承固定安装有连接轴，所述连接轴的外部固定安装有连接杆，所述连接杆的端部固定安装有清洗刷，且清洗箱内腔的底部固定安装有导料筒，所述清洗箱的底部固定安装有连接箱，所述连接箱的内腔固定安装有导料板，所述清洗箱的左侧和连接箱顶部的左侧之间固定安装有回流管，所述回流管底端的外部固定安装有水泵，所述导料筒的内壁以及导料板的顶部均设置有弹性层。

优选的，所述清洗箱的顶部开设有进料口，所述进料口围绕驱动电机的外部设置，且进料口的内腔通过固定杆固定安装有连接块，所述驱动电机的底部与连接块的顶部固定安装，且连接块的底部固定安装有导料块，所述导料块的外侧同样设置有弹性层。

优选的，所述导料块设置成圆台型，所述导料块的顶部直径小于底部直径，且导料块的底部外圈靠近进料口内壁的正下方。

优选的，所述导料筒同样设置成圆台型，所述连接杆和清洗刷位于导料筒的内腔，所述连接杆和清洗刷沿着连接轴的轴向设置有四组，四个所述连接杆的长度逐渐变短，且四个连接杆的端部位于同一条切斜面，所述切斜面的切斜度与导料筒的剖面切斜度形同。

优选的，所述清洗箱的底部敞开设置，且连接箱的顶部开设有下料口，所述下料口的直径与导料筒底部的内径相同，所述连接轴通过出料口延伸至连接箱的内腔并与连接箱内腔的底部活动连接。

优选的，所述连接箱的右侧开设有出料口，所述连接箱内腔的左侧卡接有过滤膜，所述导料板的顶部开设有出水口，所述回流管的底端穿过连接箱的顶部延伸至连接箱的内腔，所述回流管顶部的右端穿过清洗箱的壁面延伸至清洗箱的内腔，且回流管的底端位于出水口的下方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该红桃用加工设备，通过驱动电机通电带动连接轴转动，使得连接杆和清洗刷旋转，对掉落至清洗箱内腔的红桃进行刷洗，保证红桃清洗干净，并且通过弹性层的设置，避免红桃掉落损伤，实用性增强。

2、该红桃用加工设备，通过导料板将下落的红桃导出设备，并利用出水口使得水流掉落至连接箱的内腔，保证该装置实现连续性上料清洗，同时水流通过过滤膜过滤并被回流管输送至清洗箱的内腔实现循环使用，提高水资源的利用率，降低用水成本。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、清洗箱；2、驱动电机；3、连接轴；4、连接杆；5、清洗刷；6、导料筒；7、连接箱；8、导料板；9、回流管；10、水泵；11、固定杆；12、连接块；13、导料块；14、过滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种红桃用加工设备，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴延伸至清洗箱1的内腔并通过轴承固定安装有连接轴3，连接轴3的外部固定安装有连接杆4，连接杆4的端部固定安装有清洗刷5，且清洗箱1内腔的底部固定安装有导料筒6，清洗箱1的底部固定安装有连接箱7，连接箱7的内腔固定安装有导料板8，清洗箱1的左侧和连接箱7顶部的左侧之间固定安装有回流管9，回流管9底端的外部固定安装有水泵10，导料筒6的内壁以及导料板8的顶部均设置有弹性层，通过弹性层的设置，避免红桃掉落损伤，实用性增强。

其中，清洗箱1的顶部开设有进料口，进料口围绕驱动电机2的外部设置，且进料口的内腔通过固定杆11固定安装有连接块12，驱动电机2的底部与连接块12的顶部固定安装，且连接块12的底部固定安装有导料块13，导料块13的外侧同样设置有弹性层，红桃通过进料口进入清洗箱1的内腔，并利用驱动电机2通电带动连接轴3转动，使得连接杆4和清洗刷5旋转，对掉落至清洗箱1内腔的红桃进行自动刷洗。

其中，导料块13设置成圆台型，导料块13的顶部直径小于底部直径，且导料块13的底部外圈靠近进料口内壁的正下方，通过导料块13对红桃进行导向，避免红桃直接下落与连接杆4碰撞，同时降低红桃与清洗箱1内部设备之间的碰撞力。

其中，导料筒6同样设置成圆台型，连接杆4和清洗刷5位于导料筒6的内腔，连接杆4和清洗刷5沿着连接轴3的轴向设置有四组，四个连接杆4的长度逐渐变短，且四个连接杆4的端部位于同一条切斜面，切斜面的切斜度与导料筒6的剖面切斜度形同，该装置如此设置，使得红桃下落的同时被充分刷洗，提高该装置对红桃清洗的效果。

其中，清洗箱1的底部敞开设置，且连接箱7的顶部开设有下料口，下料口的直径与导料筒6底部的内径相同，连接轴3通过出料口延伸至连接箱7的内腔并与连接箱7内腔的底部活动连接，清洗箱1的底部敞开以及下料口的设置，使得红桃顺利掉落至连接箱7的内腔，并被导料板8导出设备，实现自动下料，且连接轴3的底端与连接箱7内腔的底部活动连接，使得连接轴3转动稳定可靠。

其中，连接箱7的右侧开设有出料口，连接箱7内腔的左侧卡接有过滤膜14，导料板8的顶部开设有出水口，回流管9的底端穿过连接箱7的顶部延伸至连接箱7的内腔，回流管9顶部的右端穿过清洗箱1的壁面延伸至清洗箱1的内腔，且回流管9的底端位于出水口的下方，出水口的设置，使得红桃能够与清洗水分离，保证水流进入连接箱7的内腔，且水泵10通电运行时，水流通过过滤膜14过滤后并被回流管9输送至清洗箱1的内腔实现循环使用，提高水资源的利用率，降低用水成本。

工作原理：红桃通过进料口进入清洗箱1的内腔，通过导料块13对红桃进行导向，红桃掉落至导料筒6的内腔，同时通过驱动电机2通电带动连接轴3转动，使得连接杆4和清洗刷5旋转，对掉落至清洗箱1内腔的红桃进行刷洗，红桃在重力作用下继续掉落，通过下落口进入连接箱7的内腔，通过导料板8将下落的红桃导出设备，并利用出水口使得水流掉落至连接箱7的内腔，并且水泵10通电运行，水流通过过滤膜14过滤并被回流管9输送至清洗箱1的内腔实现循环使用，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。