一种餐厅压面机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压面机技术领域，具体为一种餐厅压面机。


背景技术：

[0002]
压面机是面食加工机械中一种常用的、必备的关键设备，它可以将面坯加工成厚度均匀、宽度一致的面片，方便下道工序使用，但是一般的压面机设备结构简单，安全防护方面欠缺，电气控制方面不完善，在多年实践工作中，由于压面机不具有安全防护装置，压面辊直接裸露在设备顶端，导致生产过程中压面辊伤手事件经常发生，且未设置急停开关，如遇到意外无法紧急停机，易造成严重安全后果，未设置漏电保护装置，线路老化或电气短路易导致触电事故，同时电动机同步带裸露，同步带断裂容易对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种餐厅压面机，以解决上述背景技术中提出的压面机不具有安全防护装置，压面辊直接裸露在设备顶端，导致生产过程中压面辊伤手事件经常发生，且未设置急停开关，如遇到意外无法紧急停机，易造成严重安全后果，未设置漏电保护装置，线路老化或电气短路易导致触电事故，同时电动机同步带裸露，同步带断裂容易对操作人员造成伤害的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐厅压面机，包括机柜和电动机，所述机柜的上端面设置有机壳体，且机壳体内侧壁设置有进料板，所述机壳体的上端面通过转轴与安全护罩相连接，且安全护罩的右端设置有压块，所述压块的下端与微动开关相接触，且微动开关设置在机壳体上，所述电动机设置在机柜内部，且电动机通过同步带与转轮相连接，所述转轮设置在转杆上，且转杆的后端与压面辊相连接，所述压面辊转动连接在机壳体的内侧壁上，且压面辊之间通过齿轮啮合连接，同时齿轮设置在压面辊的前端上，所述压面辊的下方设置有导向辊，且导向辊转动连接在机壳体的内侧壁上，所述导向辊的下方设置有接料板，且接料板设置在机壳体的侧壁上，所述机壳体的左侧面设置有紧急开关和漏电保护装置，且紧急开关设置在漏电保护装置的上方。
[0005]
优选的，所述转轴与机壳体之间为螺纹连接，且转轴设置有两个。
[0006]
优选的，所述安全护罩通过转轴与机壳体之间为转动连接，且安全护罩上设置有2个压块，同时后侧的压块下端与微动开关接触。
[0007]
优选的，所述电动机、同步带、转轮、转杆、齿轮和压面辊组成转动机构，且转杆与右侧的压面辊相连接。
[0008]
优选的，所述压面辊之间通过齿轮啮合连接，且2个压面辊转动方向相反。
[0009]
优选的，所述导向辊等间距分布在机壳体的内侧壁上，且导向辊自左向右高度依次增高，同时每个导向辊的中心点在同一条直线上。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该餐厅压面机，
[0011]
(1)设置有安全护罩，安全护罩可通过转轴打开或关闭，方便日常清理，又可阻挡
操作人员手臂及衣袖直接接触压面辊，起到防护作用，同时避免人为习惯性违章操作，将安全护罩提起，安全护罩右端设置的压块下方增设有微动开关，当人为提起安全护罩漏出压面辊时，压面机自动停止运转，安全护罩归为后设备再次自动运行；
[0012]
(2)增设了压面机紧急开关，如遇到意外时可以一键紧急停机，避免人身事故的扩大化，另外设置的压面机漏电保护装置，有效避免因线路老化或电气短路引发的触电事故；
[0013]
(3)电动机设置在机柜内，电动机相连接的同步带设置在机柜和机壳体内部，避免同步带裸露在外，防止其断裂时对操作人员的伤害，同时机壳体内侧壁转动连接设置的导向辊方便压面加工后的面片滑出。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型左侧视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型压面辊和同步带之间连接结构示意图。
[0017]
图中：1、机柜，2、机壳体，3、进料板，4、转轴，5、安全护罩，6、压块，7、微动开关，8、电动机，9、同步带，10、转轮，11、转杆，12、齿轮，13、压面辊，14、导向辊，15、接料板，16、紧急开关，17、漏电保护装置。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种餐厅压面机，机柜1的上端面设置有机壳体2，且机壳体2内侧壁设置有进料板3，机壳体2的上端面通过转轴4与安全护罩5相连接，且安全护罩5的右端设置有压块6，压块6的下端与微动开关7相接触，且微动开关7设置在机壳体2上，电动机8设置在机柜1内部，且电动机8通过同步带9与转轮10相连接，转轮10设置在转杆11上，且转杆11的后端与压面辊13相连接，压面辊13转动连接在机壳体2的内侧壁上，且压面辊13之间通过齿轮12啮合连接，同时齿轮12设置在压面辊13的前端上，压面辊13的下方设置有导向辊14，且导向辊14转动连接在机壳体2的内侧壁上，导向辊14的下方设置有接料板15，且接料板15设置在机壳体2的侧壁上，机壳体2的左侧面设置有紧急开关16和漏电保护装置17，且紧急开关16设置在漏电保护装置17的上方。
[0020]
本实施例中：机构1和机壳体2对同步带9具有防护作用，避免同步带9裸露在外，断裂时对操作人员造成危害，同时增设的紧急开关16，如遇到意外时可以一键紧急停机，避免人身事故的扩大化，设置的漏电保护装置17，有效避免因线路老化或电气短路引发的触电事故。
[0021]
作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴4与机壳体2之间为螺纹连接，且转轴4设置有两个。
[0022]
本实施例中：转轴4螺纹连接在机壳体2上，便于对安全护罩5进行固定安装和拆卸。
[0023]
作为本实用新型的一种技术优化方案，安全护罩5通过转轴4与机壳体2之间为转动连接，且安全护罩5上设置有2个压块6，同时后侧的压块6下端与微动开关7接触。
[0024]
本实施例中：安全护罩5通过转轴4转动连接在机壳体2上，不仅方便日常清理，又可阻挡操作人员手臂及衣袖直接接触压面辊13，当人为操作违章时，提起安全护罩5，安全护罩5上设置的压块6与微动开关7分离，压面机停止运转，当安全护罩5归位时设备再次运行。
[0025]
作为本实用新型的一种技术优化方案，电动机8、同步带9、转轮10、转杆11、齿轮12和压面辊13组成转动机构，且转杆11与右侧的压面辊13相连接。
[0026]
本实施例中：电动机8通过同步带9、转轮10、转杆11和齿轮12带动压面辊13转动对面坯进行加工。
[0027]
作为本实用新型的一种技术优化方案，压面辊13之间通过齿轮12啮合连接，且2个压面辊13转动方向相反。
[0028]
本实施例中：2个压面辊13在齿轮12啮合连接作用下，转动方向相反。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，导向辊14等间距分布在机壳体2的内侧壁上，且导向辊14自左向右高度依次增高，同时每个导向辊14的中心点在同一条直线上。
[0030]
本实施例中：面坯掉落在导向辊14上，由于导向辊14之间高度由右向左依次降低，在面坯重力带动下，使得导向辊14在机壳体2内侧壁上转动，便于面坯加工后滑出。
[0031]
工作原理：在使用该餐厅压面机时，接通电源，将面坯通过进料板3加入到机壳体2内，启动电动机8，电动机8带动同步带9转动，同步带9带动转轮10转动，转轮10带动转杆11转动，转杆11带动右侧的压面辊13转动，压面辊13通过齿轮12啮合连接，两侧的压面辊13转动方向相反对面坯进行加工，加工产生的面片掉落在导向辊14上，导向辊14转动，对面片起到传导作用，便于面片的滑出掉落在接料板15上，便于收集，安全护罩5在面坯加工时，可阻挡操作人员手臂及衣袖直接接触压面辊13，避免压面辊13对操作人员造成危害，如果操作人员违章操作，将安全护罩5通过转轴4提起，压块6与微动开关7分离，则压面机停止运行，当安全护罩5归位时，压面机再次正常运行，微动开关7的相关技术为现有技术，可参考专利cn201520842512.2，如果加工过程中遇到紧急事件，可通过关闭紧急开关16一键停机，漏电保护装置17有效避免因线路老化或电气短路引发的触电事故，紧急开关16的相关技术为现有技术，可参考cn201420552936.0，漏电保护装置17的相关技术为现有技术，可参考cn201720300136.3，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0033]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。