1.一种红薯粉条，其特征在于：由如下重量份的原料组成：新鲜红薯200-300份、木薯粉20-30份、白山药粉20-30份。
2.根据权利要求1所述的一种红薯粉条，其特征在于：所述原料中还包括槐米汁、鸡头参汁、紫薯粉中的任意一种，槐米汁、鸡头参汁、紫薯粉的重量份数均为10-15份。
3.根据权利要求1所述的红薯粉条的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）清洗：选取淀粉产量高的红薯品种，清洗之前剔除腐烂品、个头达不到上料要求的红薯，并剔除混杂在其中的低淀粉含量的红薯品种，经挑选后的红薯进行称重后，首先经过初洗，向红薯上均匀喷洒清洗水，使红薯上附着的泥土软化后，输送至第一螺旋上料机中，在第一螺旋上料机中进行淋水冲洗后进入洗料机，在洗料机中进行漂洗、搅拌，红薯从洗料机输出后，进入第二螺旋上料机中，在第二螺旋上料机中进行二次淋水冲洗后进入破碎机；
步骤（2）破碎：将步骤（1）清洗得到的红薯输送至破碎机中进行粉碎，在粉碎过程中加入适量的水，将红薯粉碎成水薯重量比为3:1的浆液；
步骤（3）渣浆过滤分离：将步骤（2）得到的浆液抽取至第一渣浆分离设备中进行首次过滤，第一渣浆分离设备中过滤网的目数为60目，转速为800转/小时，过滤除去红薯渣，将粉浆经过除砂器除砂后抽取至第二渣浆分离设备中进行二次过滤，第二渣浆分离设备中过滤网的目数为80目，转速为1000转/小时；
步骤（4）淀粉沉淀：将步骤（3）得到粉浆输送至沉淀池中进行首次沉淀，首次沉淀的时间为6-8小时，待淀粉完全沉淀至池体底部，沉淀池上层的水变为澄清状态时，将沉淀池上层的水全部抽出，然后重新向其中注入清水对其进行稀释，水粉比例为3:1，并用混合泵进行混合搅拌，搅拌混合均匀，将混合液输送至过滤器中进行过滤，去除固体颗粒，过滤器的目数为400目，过滤完成后将其再次输送至沉淀池中进行二次沉淀，二次沉淀的时间为6-8小时，沉淀完毕，将沉淀池上部的清水全将抽出，完成淀粉的沉淀；
步骤（5）淀粉脱水干燥：将步骤（4）经过二次沉淀得到的淀粉转移至多个1mx1m的滤布上，将滤布的四角悬挂在脱水区的悬挂架上进行脱水干燥处理，脱水干燥完毕得到红薯淀粉；
步骤（6）淀粉熟化成型：将步骤（5）得到的红薯淀粉加入搅拌机中，并按重量份比称取一定量的木薯粉、白山药粉，并向搅拌机中加入清水，混合均匀制备成淀粉浆料，红薯淀粉、木薯粉、白山药粉的重量总和与清水的重量份比为100:86，启动挤压成型机，对挤压成型机进行预热，将其温度升高至100℃并维持2min后，将制得的淀粉浆料抽取至挤压成型机中，以800转/小时的速度将淀粉浆料旋转至成型磨具中，利用旋转挤压力将加热熟化后的淀粉浆料制成粗细均匀的粉条；
步骤（7）粉条的冷冻与解冻：将步骤（6）得到的粉条用风机进行初步降温，然后经转速为30转/小时的传送带输送至剪切区域，由剪切工人将其裁剪成90cm的长段后放在网状冷却盘上进行自然冷却，冷却至室温后用竹竿将其悬挂在冷冻间内的冷冻架上进行冷冻，冷冻结束后，将粉条从冷冻间取出，将其放置在20℃的清水中浸泡，进行解冻；
步骤（8）粉条的干燥：将解冻后的粉条用60cm长的木棍或竹竿悬挂在晾晒区进行晾晒；
步骤（9）裁剪与包装：将晾晒好的粉条进行捆扎，并将其裁剪成长度20-25cm的粉条段，裁剪完毕，按照不同的重量规格对其进行包装，封口。
4.根据权利要求3所述的红薯粉条的制备方法，其特征在于：步骤（6）中在向搅拌机中加入清水之前，按重量份比加入一定量的紫薯粉，并与红薯淀粉、木薯粉、白山药粉混合均匀。
5.根据权利要求3所述的红薯粉条的制备方法，其特征在于：步骤（6）中在向搅拌机中加入清水之前，按重量份比加入一定量的槐米汁，并与红薯淀粉、木薯粉、白山药粉混合均匀。
6.根据权利要求3所述的红薯粉条的制备方法，其特征在于：步骤（6）中在向搅拌机中加入清水之前，按重量份比加入一定量的鸡头参汁，并与红薯淀粉、木薯粉、白山药粉混合均匀。
7.根据权利要求3所述的红薯粉条的制备方法，其特征在于：步骤（1）中的红薯品种为济薯15、豫薯7、徐薯22、商薯19中的任意一种。
8.根据权利要求3所述的红薯粉条的制备方法，其特征在于：步骤（1）中第一螺旋上料机、第二螺旋上料机、洗料机的转速均为1440转/小时，功率均为3kw，步骤（2）中破碎机的转速3000转/小时、功率为22kw。
9.根据权利要求3所述的红薯粉条的制备方法，其特征在于：步骤（5）中在进行脱水时，需定时晃动滤布，脱水时间为3小时。
10.根据权利要求3所述的红薯粉条的制备方法，其特征在于：步骤（7）中冷冻间内的温度采用阶梯式降温的冷却方式，首先将粉条在0℃下冷冻3小时，然后在-5℃下冷冻3小时，最后在-12℃下冷冻4小时，冷冻过程中根据粉条的含水情况进行水雾喷淋，以确保冷冻期间不缺水。