一种水幕蒸发式节能型面团醒发装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水幕蒸发式节能型面团醒发装置，属于醒发设备技术领域。


背景技术：

2.在面点类食品生产过程中需要有面团醒发设备，相对于自然醒发而言其醒发温度及该温度下对应的相对湿度控制合理，可以在满足醒发质量要求的前提下缩短醒发时间，因此对于温度及相对湿度的合理控制有一定要求。醒发过程温度低会延长面团醒发时间，温度过高会影响面团质量；相对湿度过低会导致面团表面干裂，过高会导致产生蒸汽凝结水影响面团发酵成型。
3.现有醒发设备其醒发热源(图4中空气加热电热管101)和加湿所需热源(图4中蒸发电热管102)都是通过电加热的方式供给的，其中加湿所需蒸汽是通过将加湿水箱103内的水全部烧开后继续加热提供水的汽化潜热热源，才能获得加湿用蒸汽(可溶于空气中的水蒸汽)，其电力占用量大且耗电量大。并且由于需要提前烧开一箱水，不能够快速提供湿源，满足不了对湿度控制要求高场合的需求；在醒发过程中加湿水箱103内始终有一箱热水，即使在加湿用电热管不工作的情况下也容易导致醒发箱内温度超温及湿度过饱和情况，影响面团醒发质量。在夏季工作环境温度比较高，醒发箱内容易出现超温，在这种情况下还需要配置专门的排热或降温装置。另外，采用电加热系统来提供温度范围只有45℃以下的中温加热工况，能效比很低，不符合可持续发展的政策要求。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决现有的上述技术问题，进而提供了一种水幕蒸发式节能型面团醒发装置。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种水幕蒸发式节能型面团醒发装置，它包括内箱体、外箱体、水幕蒸发系统以及控制系统，其中内箱体内部为醒发空间，外箱体的一侧安装有醒发箱门板，水幕蒸发系统布置在内箱体与外箱体之间，所述水幕蒸发系统包括若干循环风扇、位于循环风扇下方的水幕围板、位于水幕围板下方的集水箱、设置在集水箱内的潜水泵、位于水幕围板内部的水幕填料以及位于水幕围板内部且位于水幕填料下方的热风加热器，水幕填料与循环风扇之间布置有若干喷头，且若干喷头通过均压管与潜水泵连接，靠近内箱体一侧的水幕围板下部开设有出风口，且所述出风口高于集水箱设置，水幕围板内部空间与醒发空间之间通过出风口连通，通过控制系统控制潜水泵、循环风扇及热风加热器工作。
7.进一步地，内箱体顶部开设有回风窗口，内箱体与外箱体之间的顶部空间为回风通道。
8.进一步地，所述控制系统包括操作面板、控制箱及温湿度传感器，其中所述温湿度传感器安装在回风通道内。
9.进一步地，所述操作面板及控制箱均布置在外箱体一侧。
10.进一步地，内箱体的底板倾斜设置，其低位端连通至集水箱内。
11.进一步地，底板与水平面之间的夹角为1.5
°
。
12.进一步地，位于水幕填料下方的水幕围板呈广口形结构。
13.进一步地，均压管与潜水泵之间连通设置有水管管路。
14.进一步地，醒发箱门板与外箱体之间设置有密封条。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
16.本技术加湿湿源速度快、电力占用量小、消耗电能少。
17.本技术中水幕蒸发系统所产生的水蒸气大部分是在低温状态下蒸发产生的，即所提供的湿源为大部分是在非沸腾状态下产生的水蒸气。不同于现有技术中电热蒸发装置在停止加热后水箱内的开水仍然会释放出大量水蒸气，本技术能够实现快速阻断湿源，实现更为精准的湿度控制。
附图说明
18.图1为本技术的主视示意图；
19.图2为图1的a-a向剖视示意图(非等比例)；
20.图3为图2的b-b向剖视示意图(非等比例)；
21.图4为现有技术中醒发设备的结构示意图。
具体实施方式
22.具体实施方式一：结合图1～4说明本实施方式，一种水幕蒸发式节能型面团醒发装置，它包括内箱体1、外箱体2、水幕蒸发系统3以及控制系统，其中内箱体1内部为醒发空间，外箱体2的一侧安装有醒发箱门板5，水幕蒸发系统3布置在内箱体1与外箱体2之间，所述水幕蒸发系统3包括若干循环风扇31、位于循环风扇31下方的水幕围板32、位于水幕围板32下方的集水箱33、设置在集水箱33内的潜水泵34、位于水幕围板32内部的水幕填料35以及位于水幕围板32内部且位于水幕填料35下方的热风加热器36，水幕填料35与循环风扇31之间布置有若干喷头37，且若干喷头37通过均压管38与潜水泵34连接，靠近内箱体1一侧的水幕围板32下部开设有出风口39，且所述出风口39高于集水箱33设置，水幕围板32内部空间与醒发空间之间通过出风口39连通，通过控制系统控制潜水泵34、循环风扇31及热风加热器36工作。
23.内箱体1与外箱体2共用一个醒发箱门板5，通过外箱体2及醒发箱门板5实现内部醒发空间与外界的保温及保湿隔离作用。醒发空间内用于容纳待醒发面团。
24.通过水幕蒸发系统3产生稳定的加湿湿源及加热热风。
25.潜水泵34将集水箱33中的循环水泵至喷头37，将水均匀分布在水幕填料35中。
26.所述喷头37为蒸发冷喷头37。
27.所述水幕填料35的结构与中央空调冷却塔的填料相同。水幕填料35由多层塑料片组成，且每片塑料片热压成型，形成多条斜横向逆流型或s型水道，水流经过时可以形成约50微米厚的水膜，当循环风扇31将醒发空间内的热风吹拂水膜表面时，一部分水会吸收循环风所携带的热量产生相变，直接蒸发为水蒸气，同时伴随热风温度的降低，该过程被应用于水冷空调的制冷，其中水被作为冷媒。被蒸发的水量接近于对应温度下空气的饱和水份
含量，即相对湿度100％rh时的含水量，例如20℃下为17.3g/m3，空气流经热风加热器36加热升温后使空气中可容纳的水份含量增大，例如30℃下为30.3g/m3，从而使上述低温蒸发的水份被牢牢地锁在空气中不会出现凝露现象。未被蒸发的水经水幕围板32内壁以及水幕填料35的间隙，依靠重力流入集水箱33，含水量增加后的空气流经出风口39排入醒发空间。以上过程不断循环最终使醒发箱室内温度及湿度均达到所设定的范围内。
28.通过设置水幕围板32，将喷头37喷出的水滴约束在水幕填料35上部并与外部隔离，同时将风扇导入的循环热风集中吹拂在水幕填料35的迎风面上，且有利于将水滴引导并汇入集水箱33中。
29.本技术加湿湿源速度快、电力占用量小、消耗电能少。用几十瓦的水泵消耗功率取代了原有几千瓦甚至十几千瓦的用于水箱烧水并产生蒸汽的大功率电加热装置，大幅降低了现有面团醒发设备的电力占用量及耗电量，具有明显的节能效果。
30.本技术中水幕蒸发系统3所产生的水蒸气大部分是在低温状态下蒸发产生的，即所提供的湿源为大部分是在非沸腾状态下产生的水蒸气。不同于现有技术中电热蒸发装置在停止加热后水箱内的开水仍然会释放出大量水蒸气，本技术能够实现快速阻断湿源，实现更为精准的湿度控制。
31.水膜在蒸发过程中会吸收空气中所携带的热量转变为水的汽化潜热即伴随着空气温度的降低，因此本技术具有抑制醒发温度升高的优势，即使在出现醒发超温的情况下也可以利用低温蒸发的制冷作用来降低醒发温度。
32.内箱体1顶部开设有回风窗口6，内箱体1与外箱体2之间的顶部空间为回风通道7。如此设计，保证醒发空间能够形成一个均匀的温度和湿度空间，确保面团醒发的均匀一致性。
33.所述控制系统包括操作面板41、控制箱42及温湿度传感器43，其中所述温湿度传感器43安装在回风通道7内。控制系统根据温度传感器反馈的信息，控制潜水泵34、循环风扇31及热风加湿器工作，以达到面团醒发要求。
34.所述操作面板41及控制箱42均布置在外箱体2一侧。
35.内箱体1的底板11倾斜设置，其低位端连通至集水箱33内。如此设计，确保长时间使用过程中，内箱体1内产生的凝结水自动流入集水箱33内，以避免底板11上大量积水。
36.底板11与水平面之间的夹角为1.5
°
。
37.位于水幕填料35下方的水幕围板32呈广口形结构。如此设计，起到导流的作用，便于未被蒸发的水顺利流入集水箱33。
38.均压管38与潜水泵34之间连通设置有水管管路40。
39.醒发箱门板5与外箱体2之间设置有密封条。