专利名称：以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快餐食品，具体的说，以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备。
众所周知，人体对营养的要求是多方面的。但是受条件和习惯的限制与影响，人们偏食的情况非常严重，而在实际生活中，含有多种营养成份的食物并不多见，久而久之，人们身体所需的营养不能充分的供给，容易出现营养不良而直接影响到人们的身体健康。所以，很有必要开发一种以豆、谷物为原料的营养面条。
另外，从世界粮食构成来看，玉米产量占世界粮食产量的1/4，在我国，玉米产量也占了粮食产量的1/5，稻米世界亩产最高纪录是1000公斤，而玉米亩产量的最高纪录是1500公斤，玉米的营养价值则超过稻米，但由于玉米深加工技术未过关，玉米直接食用的口感差，因而一直没能成为人们的主食。在本方法未发明以前，国外许多国家，特别是美国、日本、西德、英国等都拥有大型玉米加工企业，产品种类多，但都是将玉米加工分解为淀粉、糊精、糖浆、玉米糖、饲料、玉米油以及浸渍液等。在国内玉米也只是用于制淀粉、制糖、酿酒及变性淀粉等。因此，在地球养活人类的能力越来越处于极限的今天，开发玉米以及豆、谷类物成为人们一日三餐的主食有着十分重要的意义。
据资料介绍，目前国内外还有许多生产米粉及其它粉的方法，但都是将大米再次碾白，除去砂杂、水洗、浸泡、碾磨、搅拌、蒸粉、挤压、出丝、蒸煮、冷却及烘干等一系列十多道工序所制成的一种圆条丝状的米粉。如即食米粉、银丝米粉、快餐米粉、强力米粉等;其它形状的粉有排米粉，方块粉、空心粉等。这些生产方法，工艺复杂、生产周期长、手工操作劳动强度大、占地大、磨浆蒸煮要烧煤，能耗大，产品成本高。国外如日本虽然有用白薯淀粉75%、土豆淀粉20%、玉米淀粉为5%制成的粉丝，其方法为糊化淀粉后，搅拌混合，挤压漏粉，过热水，冷水冷却，将粉丝挂杆、冷冻、解冷、控水，然后进行晒干，整理包装;以及有用大米为主，加入少量小麦蛋白和小麦淀粉，再与一种含有适量磷酸盐和食盐的溶液捏合而成的面条，其具体做法是在100份大米粉中，加入15份小麦蛋白、15份小麦粉，再用适量磷酸盐和食盐的水与之混捏而制成面条，但是，这些生产方法也是要对原料用去皮机去皮后，进行热处理、磨粉、搅拌，然后进机出粉丝，再进行时效处理150至210分钟，也就在保温室里进行保温，这样如产量越高，占用的保温室越多，占用的场地也就越大，保温后需用搓散机进行搓散，最后才能烘干、包装。这种方法从原料到生产出产品，时间长，手工操作，劳动强度大，占地大。而且这种方法都必须采用磨浆，蒸煮的方法，耗煤、耗电量大，更为突出的是都不能生产出快餐营养面条。据调查，国内外还没有能以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备。
本发明的目的是提供一种用开水浸泡几分钟后即可食用的以豆、谷物为原料的营养快餐面条。该面条口感好，能保持原料的营养成分。
本发明的另一个目的是提供一种以豆、谷物为原料的营养快餐面条的生产方法，而使快餐面条生产工艺简单，不烧煤，电耗低。
本发明的再一个目的是提供一种以豆、谷物为原料的营养快餐面条的生产设备，使该设备具有制造简单，性能可靠的特点。
本发明的目的是通过如下途径来实现的一种以豆、谷物为原料的营养快餐面条及其生产方法与设备，包括原料处理，磨粉，拌料，熟化成形，风冷，时效，计量入模成型，烘干工序，所述的磨粉是将仓储豆、谷类物或它们的混合物经原料处理后，用磨粉机〔1〕干磨成粉;所述的熟化成型是将和液体拌匀的细粉在粉条机〔3〕内经高温、高压自行熟化并经成形筛片〔34〕出面成形;所述的时效是将已熟化成形的快餐面在时效仓〔5〕内置放一段时间;所述的烘干是将经时效、计量成形后的快餐面在烘干机〔7〕内烘干。
本发明的快餐面生产设备，包括磨粉机〔1〕，搅拌机〔2〕，粉条机〔3〕，鼓风机〔4〕，时效仓〔5〕，烘干机〔7〕，所述的粉条机〔3〕的螺旋推进部分为单根多节螺杆〔31〕，在节与节之间设有调节片〔32〕，并在其螺杆〔31〕与出面口间有一大容积储闷仓〔33〕，所述的时效仓〔5〕是一个设有传送带〔51〕的长管道形贯通箱;所述的烘干机〔7〕是一种远红外电热低温风式烘干机，包括烘箱〔72〕与烘炉〔71〕。
本发明的快餐面条的原料是豆、谷类物;或它们二种或二种以上的混和物，豆、谷类物包括大米、糯米、粟米，小米、高粮米、薏米、黑米、秫米、黄豆、角豆、赤豆、绿豆等。原料中大米或玉米或大米与玉米需占原料成分的50%以上。
本发明方法的具体工艺为一、原料处理所使用的各种原料均需经过预先处理，以除去杂质，变质部分以适合本发明之需要，如大米需淘洗干净，去沙等等。
二、磨粉将本发明原料中所述的原料，在磨粉机〔1〕内磨成粉末，其细度需在80目以上;如果是豆、谷类物的混合物则须先将它们混合均匀后再进入磨粉机〔1〕内磨成粉末，其精度同样是在80目以上。
三、拌料将上述已磨成粉的原料在搅拌机〔2〕内边加液体，边搅拌均匀，原料粉与玉米的比例为100∶40～50，液体可以是净水，也可是含维生素或/和微量元素的水，如菜汤等。
四、熟化成形将上述拌合后的原料放入面条机〔3〕内，经摩擦产生的高温、高压而自熟并经成形筛片〔34〕成形，原料粉在面条机〔3〕内温度为90～120℃。
五、风冷在面条机〔3〕出粉口的下方设一鼓风机〔4〕，对已熟化成形的面条吹风。
六、时效将通过风冷的成形面条经挂杆〔52〕悬挂后输入无风的时效仓〔5〕，在时效仓〔5〕内保存2.5～3.5小时，从而使面条经过时效仓后，呈柔而又不粘手的状态。
七、计量入模成形上述面条经时效出时效仓〔5〕后，计量，再均匀放入成形模中。由于在面条接近挂杆〔52〕部位有少量粘合在一起，在计量前必须将粘合部分轻轻搓散。
八、烘干放入成形模中的面条与成形模一起进入烘干机〔7〕内烘烤20～40分钟，其烘烤温度为45～55℃。
九、包装将烘干后的面条取出，用包装袋或其它容器包装，即可出厂。
本发明的生产设备具体结构为一、磨粉机〔1〕为市场通用磨粉机。
二、搅拌机〔2〕为市场通用食品搅拌机。
三、面条机〔3〕该机为自熟螺旋推进式，包括支架、电机、皮带、皮带轮、机壳、进料斗、螺杆〔31〕及出料成形筛片〔34〕等。螺杆〔31〕为单根多节，在节与节之间设有调节片〔32〕，在螺杆〔31〕与出面口的出料成形筛片〔34〕之间设有一大容积储闷仓〔33〕。
四、鼓风机〔4〕为市场通用鼓风机，安装于面条机〔3〕出料成形筛片〔34〕下端与时效仓〔5〕顶面之间的米粉机〔3〕支架上。
五、时效仓〔5〕该仓为一巷道形通仓，在仓内两侧设有输送带〔51〕。
六、烘干机〔7〕该机包括烘箱〔72〕与烘炉〔71〕，烘炉〔71〕内设有远红外电热体与鼓风机。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下突出的特点1、用本发明加工营养快餐面，为人们提供了一种营养成份多的主粮。
2、用本发明加工豆、谷类粗粮，特别是玉米，为粗粮的深加工，粗粮细作提供了一种成功的方法，为豆、谷类物粗粮作人们生活主粮提供了条件。
3、本发明磨粉时用干磨，不需蒸煮，一次自熟，从而大大节约能源4、由于本发明采用了加入维生素，微量元素等营养素，从而大大地提高了产品的质量。
5、经本发明制出的快餐面条，即可直接用于人们的主粮，还由于本发明产品用开水浸泡3～5分钟即可食用而特别适应于人们应急之用，如上班，上学，旅行等。
6、由于本发明方法采用机械运转摩擦发热自熟生产工艺，面条熟化时间短，营养损失少，在原料熟化的同时得到充分的搅拌，使淀粉充分糊化，使之食用时口感好，易消化，营养易吸收。
7、由于本发明方法用干磨粉，摩擦发热自熟，从而面条膨化系数高外表光滑有光泽，不糊不断裂，口感柔软，无异味，保持了豆、谷物的天然香味和本色，而且还具有易保存，不易变质等优点。
附图是本发明快餐营养面条的生产设备具体结构与布局示意图。
实施例下面将结合实施例进一步说明本发明，但不限于以下实施例。
实施例1取储仓玉米100kg，去皮除杂，在磨粉机〔1〕内磨成80目的粉末，再放入搅拌机〔2〕内，加入水40kg搅拌均匀，然后慢慢放入面条机〔3〕内，通过面条机内的高温高压自熟后，经过储闷仓〔33〕，从成形筛片〔34〕中挤出，由鼓风机〔4〕鼓风冷却，再由置于挂杆架〔53〕上的挂杆〔52〕挂置后，由输送架〔56〕上的输送带〔54〕的挂齿〔55〕输送入时效仓〔5〕内的输送带〔51〕上而输入时效仓〔5〕内，在时效仓〔5〕内保存3小时，进行时效，然后在工作台〔6〕上通过天平〔61〕计量，在计量前，用手轻轻搓散面条在接触挂杆〔52〕处的粘结部位。再将计量好的面条揉成散乱的团状，放入成形模中，然后，将面条与成形模一起放入烘干机〔7〕的烘干箱内经烘炉在50℃下烘烤30分钟，然后将面条从成形模中取出，进行包装。
实施例2取储仓玉米100kg，除杂，在磨粉机〔1〕内磨成80目的粉末再放入搅拌机〔2〕内，加入水40kg搅拌均匀，然后慢慢放入面条机〔3〕内，通过面条机内的高温高压自熟后，经过储闷仓〔33〕，从成形筛片〔34〕中挤出，由鼓风机〔4〕鼓风冷却，再由置于挂杆架〔53〕上的挂杆〔52〕挂置后，由输送架〔56〕上的挂齿〔55〕输送到时效仓〔5〕内的输送带〔51〕上而输入时效仓〔5〕内，在时效仓〔5〕内保存3小时，进行时效，然后在工作台〔6〕上通过天平〔61〕计量，在计量前，用手轻轻搓散面条在接触挂杆〔52〕处的粘结部位，再将计量好的面粉揉成散乱的团状，放入成形模中，然后，将面条与成形模一起放入烘干机〔7〕的烘干箱内经烘炉在50℃下烘烤30分钟，然后将面条从成形模中取出，进行包装。
实施例3取仓储大米100kg，去砂除杂，在磨粉机〔1〕内磨成80目的粉末，再放入搅拌机〔2〕内，加入水40kg搅拌均匀，然后慢慢放入面条机〔3〕内，通过面条机内的高温高压自熟后，经过储闷仓〔33〕，从成形筛片〔34〕中挤出，由鼓风机冷却，再由置于挂杆架〔53〕上的挂杆〔52〕挂置后，由输送架〔56〕上的输送带〔54〕的挂齿〔55〕输送入时效仓〔5〕内的输送带〔51〕上而输入时效仓〔5〕内，在时效仓〔5〕内保持3小时，进行时效，然后在工作台〔6〕上通过天平〔61〕计量，在计量前，用手轻轻搓散面 条在接触挂杆〔52〕处的粘结部位。再将计量好的面条揉成散乱的团状，放入成形模中，然后将面条与成形模一起放入烘干机〔7〕的烘干箱内经烘炉在50℃下烘烤30分钟，然后将面条从成形模中取出，进行包装。
实施例4取仓储大米100kg，去砂除杂，在磨粉机〔1〕内磨成85目的粉末，再放入搅拌机〔2〕内，加入冷却至常温的青菜汤40kg搅拌均匀，然后慢慢放入面条机〔3〕内，通过面条机内的高温高压自熟后，经过储闷仓〔33〕，从成形筛片〔34〕中挤出，由鼓风机〔4〕鼓风冷却，再由置于挂杆架〔53〕上的挂杆〔52〕挂置后，由输送架〔56〕上的输送带〔54〕的挂齿〔55〕输送到时效仓〔5〕内的输送带〔51〕上而输入时效仓〔5〕内，在时效仓〔5〕内保存3小时，进行时效，然后在工作台〔6〕上的 天平〔61〕计量，在计量前，用手轻轻搓散面 条在接触挂杆〔52〕处的粘结部位。再将计量好的面条揉成散乱的团状，放入成形模中，然后，将面条与成形模一起放入烘干机〔7〕的烘干箱内经烘炉在52℃下烘烤25分钟，然后将面粉从成形模中取出，进行包装。
实施例5取仓储玉米50kg，大米10kg，黄豆20kg，绿豆5kg，小麦15kg，除杂后，将玉米、大米、黄豆、小麦拌匀后，一起放入磨粉机〔1〕磨成80目的粉末，再放入搅拌机〔2〕内，加入经熬制的菜粉40kg搅拌均匀，然后慢慢放入面条机〔3〕内，通过面条机内的高温高压自熟后，经过储闷仓〔33〕，从成形筛片〔34〕中挤出，由鼓风机〔4〕鼓风冷却，再由置于挂杆架〔53〕上的挂杆〔52〕挂置后，由输送架〔56〕上的输送带〔54〕的挂齿〔55〕输送入时效仓〔5〕内的输送带〔51〕上而输入时效仓〔5〕内，在时效仓〔5〕内保存3小时，进行时效，然后在工作台〔6〕上通过天平〔61〕计量，在计量前，用手轻轻搓散面 条在接触挂杆〔52〕处的粘合部位。再将计量好的面条放入成形模中，然后，将面条与成形模一起放入烘干机〔7〕的烘干箱内经烘炉52℃下烘烤25分钟，然后将面条从成形模中取出，进行包装。
实施例6取大米50kg，玉米10kg，黄豆20kg，绿豆5kg，小麦15kg，除杂后，将玉米、大米、黄豆、小麦拌匀后，一起放入磨粉机〔1〕内磨成80目的粉末，再放入搅拌机〔2〕内，加入经熬制好的菜汤40kg搅拌均匀，然后慢慢放入面条机〔3〕内，通过面条机内高温高压自熟后，经过储闷仓〔33〕，从成形筛片〔34〕中挤出，由鼓风机〔4〕鼓风冷却，再由置于挂杆架〔53〕上的挂杆〔52〕挂置后，由输送架〔56〕上的输送带〔54〕的挂齿〔55〕输送入时效仓〔5〕内的输送带〔51〕上而输入时效仓〔5〕内，在时效仓〔5〕内保存3小时，进行时效，然后在工作台〔6〕上通过天平〔61〕计量，在计量前，用手轻轻搓散面条在接触挂杆〔52〕处的粘合部位。再将计量好的面条放入成形模中，然后，将面条与成形模一起放入烘干机〔7〕的烘干箱内经烘炉在52℃下烘烤25分钟，然后将面条从成形模中取出，进行包装。
实施例7取仓储大米30kg，玉米20kg，黄豆10kg，绿豆15kg，小麦25kg除杂后，将玉米、大米、黄豆、小麦拌匀后，一起放入磨粉机〔1〕内磨成80目的粉末，再放入搅拌机〔2〕内，加入经熬制的菜汤40kg搅拌均匀，然后慢慢放入面条机〔3〕内，通过面条机内的高温高压自熟后，经过储闷仓〔33〕，从成形筛片〔34〕中挤出，由鼓风机〔4〕鼓风冷却，再由置于挂杆架〔53〕上的挂杆〔52〕挂置后，由输送架〔56〕上的输送带〔54〕的挂齿〔55〕输送入时效仓〔5〕内的输送带〔51〕上而输入时效仓〔5〕内，在时效仓〔5〕内保存3小时，进行时效，然后在工作台〔6〕上通过天平〔61〕计量，在计量前，用手轻轻搓散面 条在接触挂杆〔52〕处的粘结部位。再将计量好的面条放入成形模中，然后将面条与成形模一起放入烘干机〔7〕的烘干箱内经烘炉在52℃下烘烤25分钟，然后将面条从成形模中取出，进行包装。
实施例8取仓储玉米30kg，大米20kg，黄豆10kg，绿豆15kg，小麦25kg，除杂后，将玉米、大米、黄豆、小麦拌匀后，一起放入磨粉机〔1〕内磨成80目的粉末，再放入搅拌机〔2〕内，加入净水45kg搅拌均匀后，再慢慢放入面条机〔3〕内，通过面条机内的高温高压自熟后，经过储闷仓〔33〕，从成形筛片〔34〕中挤出，由鼓风机〔4〕鼓风冷却，由置于挂杆架〔53〕上的挂杆〔52〕挂置后，由输送架〔56〕上的输送带〔54〕的挂齿〔55〕输送入时效仓〔5〕内的输送带〔51〕上而输入时效仓〔5〕内，在时效仓〔5〕内保存3小时，进行时效，然后在工作台〔6〕上通过天平〔61〕计量，在计量前，用手轻轻搓散面 条在接触挂杆〔52〕处的粘结部位，再将计量好的面条放入成形模中，然后，将面条与成形模一起放入烘干机〔7〕的烘干箱内经烘炉在52℃下烘烤25分钟，然后将面条从成形模中取出，进行包装。
上述实施例 1～8中，其生产设备的面条机的螺杆〔31〕均用单根二节，实施例9～10中，其生产设备的面条机的螺杆〔31〕均用单根三节。
权利要求
1.一种豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其生产方法包括原料处理、磨粉、拌料、熟化成形、风冷、时效、计量、入模成形、烘干和包装，其特征是磨粉为将原料在原料处理后在磨粉机[1]内干磨成粉末；拌料是将已磨成粉末的原料在搅拌机[2]内边加液体边搅拌均匀；熟化成形是将拌合后的原料放入面条机[3]内，经摩擦产生的高温高压而自熟经成形筛片[34]成形；时效是将通过风冷的成形面条在无风时效仓[5]内保存；烘干是将成形后的面条在烘干机[7]内烘烤。
2.根据权利要求1所述的以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其特征是磨粉的粉末粒度必须在80目以上。
3.根据权利要求1或2所述的以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其特征是搅料的原料粉与加入液体的比例为100∶40～50。
4.根据权利要求1至3之一所述的以豆、谷物为原料的营养快餐面，及其生产方法与设备，其特征是熟化成形原料粉在面条机〔3〕内的温度为90～120℃。
5.根据权利要求1至4之一所述的以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其特征是时效时，面条在无风时效仓〔5〕内保存2.5～3.5小时。
6.根据权利要求1至5之一所述的以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其特征是烘干时，烘烤温度在45～60℃，时间为20～40分钟。
7.根据权利要求3所述的以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其特征是搅拌所加液体可以是净水或是含维生素或/和微量元素或/和其它人体所需要的营养素的水。
8.一种以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其设备包括磨粉机〔1〕、搅拌机〔2〕、面条机〔3〕、鼓风机〔4〕、时效仓〔5〕及烘干机〔7〕等，其特征是面条机〔3〕的螺旋推进部分为单根多节螺杆〔31〕，在节与节之间设有调节片〔32〕，并在其螺杆〔31〕与出面口间有一大容积储闷仓〔33〕;时效仓〔5〕是一个设有传送带〔51〕的长管道形贯通箱;烘干机〔7〕是一种远红外电热低温风式烘干机，包括烘箱〔72〕与烘炉〔71〕。
9.一种以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其快餐面的原料为豆、谷类物或它们二种或二种以上的混合物。
10.根据权利要求9所述的以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其特征是快餐面的原料为大米或大米与其它豆、谷类物一种或二种以上的混合物，其它豆、谷类物包括玉米、糯米、粟米、小米、高粮米、薏米、黑米、秫米、黄豆、角豆、赤豆、绿豆等，原料中大米或大米与玉米须占原料成分的50%。
11.根据权利要求10所述的以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其特征是快餐面的原料为玉米或玉米与其它豆、谷物一种或二种以上的混合物，其它豆、谷物包括大米、糯米、粟米、小米、高粮米、秫米、黑米、薏米、黄豆、角豆、赤豆、绿豆等，原料中玉米或玉米与大米须占原料成分的50%以上。
全文摘要
本发明涉及一种以豆、谷物为原料的营养快餐面及其生产方法与设备，其特征是在生产方法中，磨粉为干磨粉，熟化成型是在面条机中自熟成型，其生产设备的面条机的螺杆为单根多节；面条的原料为豆、谷物或其二种或二种以上的混合物。本发明的面条由于熟化时间短和加入了人体所需的营养成分，其营养丰富，易消化，口感好，为粗粮细作而成为人们日常的主食提供了一条成功的途径，特别是由于本发明的面条用开水浸泡3～5分钟即可食用而特别适合于应急之用。
文档编号A23L1/162GK1069633SQ91106780
公开日1993年3月10日 申请日期1991年8月20日 优先权日1991年8月20日
发明者张炳林, 张正佳 申请人:张炳林